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1、 1第一节第一节 编制说明编制说明本工程除局部零星混凝土外全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运至现场至浇筑点；采用地泵与布料杆配合浇注混凝土入模板内；混凝土采用插入式振捣棒（板采用平板振捣器）捣固密实。第二节第二节、混凝土配合比混凝土配合比配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加剂要符合现行有关标准规定和要求，且经过检验后方可使用。混凝土配合比根据现场实际情况和有关标准中的试验室试配确定。配合比计量要准确，混凝土浇筑前要清除模板内杂物、积水等。第三节第三节、施工要点施工要点1）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木
2、， 垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm， 垫层砼强度等级为C15 ， 采用振捣棒振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（ 阴角r=50mm、阳角r=10mm）。若基底土质含水率较高，需采用“ 铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布， 浇筑砼过程不得弄破塑料布， 其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。2）混凝土浇筑和振捣就同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土
3、养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在 7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。3）混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于 35，混凝土的内外温差不大于 25，温降速度不大于 1.5-2/d，每台班至少测定混凝土坍落度 2 次，异常情况下可多做，每种标号混凝土每台班且不大于 100m3，至少做一组试块，且需按要求进行养护。4）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；25）浇筑砼必须的脚手架和施工马道、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成
4、，跳板需满铺设。6）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中） ，并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。7）砼输送泵管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于 500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少） 。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用 1 立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑
5、垃圾中，再进行处理。 8）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效； 9）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘；10）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振） 、三看砼找平情况。11）结构砼浇筑顺序先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙） 、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。对剪力墙位置及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊、灰斗进行砼的浇筑。12）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现
6、冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较大标号向低标号延伸。13）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错；14）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条3梁交接部位砼每次下灰高度不得超过 0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。15）梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔” ，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象
7、；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以 30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在 400mm 以内。16）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实” ，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。17）同
8、一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层 50100左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。15、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。18）墙、柱砼必须分层浇筑：下灰高度不得超过 1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，确保砼密实。振完后用木抹子抹平。砼浇
9、筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行 1-2 次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。19）施工缝处理墙、柱及施工缝的接茬位置应先下 50-100mm 同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下 50mm 同标号水泥砂浆、振捣结合4良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固） ，砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝；a梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱
10、头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用 800 目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：b柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上 15 20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上 10mm 处。过低则不利于支板底模。c 施工缝的处理a)梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙
11、上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。不小于梁高且不小于 600mm梁 高柱铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋 1250梁的竖直施工缝支模方法不小于梁高且不小于 600mm5b)其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。 20)现场测量砼坍落度，梁、柱、墙控制在 160180mm，板 140-160mm 之间；21)严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑高了：浇筑完成后
12、该范围应适当剔凿成比楼面低 10mm 左右。22)浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。23)砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆。施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。24)铺设施工马道（平台） ，减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆
13、和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度 2.5N/MM2以上不得上人，不得有踩踏脚印；25)砼的养护柱外包裹塑料布；板及砼外漏面采用一层塑料布、一层草带进行保温养护。养护时间不得少于7d。塑料布要覆盖严密，防止砼风裂或脱水龟裂。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期为7 天，对于防水混凝土洒水覆盖养护14 天。26)不同强度等级砼的施工措施根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：a 对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的
14、条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。6b 节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示。钢丝网c 砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。d 按施工规范要求加强砼的养护。第四节第四节、大体积砼施工大体积砼施工1）施工流向砼面积大，厚度较厚，工程量较多。拟采用、逐一退步进行砼的浇筑。先从推进方向浇注底板砼 550，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇
15、筑质量。2）施工工艺流程施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位） 清理杂物、湿润基层及模板 埋设测温装置 确定混凝土配合比 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇注（斜面分层） 混凝土振捣 混凝土表面压光 混凝土养护、测温 调整养护措施 拆除模板。7施工技术措施制定商品厂家考察订货配合比设计、试配生产组织与协调大体积砼浇灌、泵送入模振捣现场砼质量检查取样砼表面二次振捣测温点布置表面刮平压实保温蓄热养护不少于 7d试块同条件养护温度监测砼内外温差、平均温度、降温梯度、同条件养护试块达 到规定值继续保温养护不少于 7d撤除养护进入下道工序试块标准养护大体积混凝土施
16、工工艺流程图大体积混凝土施工工艺流程图83）砼浇筑a 基础底板混凝土须一次浇筑完成不留施工缝。b、凝土浇筑前先用一台 6m3空压机将模板内杂物吹扫干净，并对基层及模板浇水湿润，但不得有积水。泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。泵送过程中，泵上操作人员要听从指挥，密切与搅拌罐车和浇注面操作人员联系，以协调施工。c、标高控制： 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时还应拉线找平，必要时应用水准仪配合进行。d、采用两台汽车砼输送泵的方式将混凝土泵送到浇筑地点，汽车输送泵车，布料杆长度不小于 40m。 e、输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得放入底板内。f、大体积基础浇筑时按照斜面分层方法浇筑.浇筑采用斜面分层布料方法施工，即 “一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” 。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移， 确保不漏振。对基础梁吊模部分，必须待下层砼初凝前砼不流淌后方可浇筑，浇筑时应特别注意，防止施工冷
