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1、前前 言言砌体结构在施工中，容易出现如下质量问题：砌体裂缝；砂浆强度偏低、不稳定；砌体砂浆和易性差，沉底结硬；砌体组砌方法错误；墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平；拉结筋留设不规范；墙体留槎错误；墙面渗水；层高超高。内外粉刷容易出现的问题：空鼓、脱落、开裂、造成外墙渗漏。主要重点关注砌块质量（等级 B05、龄期28 天、热工性能、干缩性30时，必须分别在 2h 和 3h 内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。在高温下砌筑时，适当增加砂浆的坍落度。高于 38 度不能施工。35-38 度，砂浆强度等级应提高一级。当室外日平均连续 5 天低于 5 度时，应采取冬季施工措施。三、砌体组砌
2、方法错误三、砌体组砌方法错误1.现象砌体组砌方法混乱，墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平。水平灰缝弯曲不平直，灰缝百度不一致，出现“螺丝”墙（砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈） ；即墙面垂直灰缝出现数皮砖同缝（通缝、直缝）或歪斜、走位、灰缝宽窄不匀；丁不压中（丁砖未压在顺砖中部）和里外两张皮。砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通在缝，降低了砌体强度和整体性。清水墙面砖规格尺寸误差影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。2.施工原因分析操作人员缺乏砌筑基本技能。砌筑水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现多层砖的直
3、缝和“二层皮”现象。砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求。打制七分砖会增加工作量，影响砌筑准备效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视。又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱极晚出现包心砌法。3.防治措施对工人加强技术培训和考核，严格按规范方法组砌。达汪到技能要求者，不能上山操作。正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对杰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520）超长时。应加腰线：竖缝，第隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用
4、线锤引测，第砌一步架用立线身上延伸。立线、水平线与线锤应“三线归一” 。墙体组砌形式的选用，可根据受务性能和砖的尺寸误差确定（一般清水墙面常选用一丁和梅花丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法） 。在同一栋号工程中，应尽量使用一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，采用梅花丁组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。砖墙砌体的组砌要上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖。以提高砌筑效率，节约材料。墙体中砖缝搭接1/4 砖长；内外皮砖层最多隔 200就应有一层丁砖拉结（烧结变通砖采用一
5、顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法） ，砖墙的转角接头处，应分皮相互砌通。缺损砖应分散使用。少用半砖禁用碎砖。为了节约，允许使用半砖头，但应分散砌于混水墙中。砖柱的组砌方法，就根据砖柱断面尺寸和实际使用情况统一考虑不允许采用包心砌法。砌筑砖柱所需的异型尺寸砖，宜采用无齿锯切割，或在砖厂生产。砖柱横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作以提高砌体强度。四、灰缝不匀、砂浆不饱满、砂浆与砖粘结不良四、灰缝不匀、砂浆不饱满、砂浆与砖粘结不良1现象砌体水平灰缝砂浆饱满度80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺
6、灰，缩口缝尝试甚至达 20以上，影响砂浆饱满度。用干砖砌墙，或铺灰长度过长，致使砂浆砂浆砖粘结不良。2.施工原因分析低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆和易性差，苊筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书又能起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆推动粘结。砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝
7、缩口尝试达 20以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。3防治措施改善砂浆和易性，确保灰缝灰砂浆饱满度，和提高粘结强度。按施工规范操作，改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法” ，即使用大铲，一砖、一灰、一挤揉的砌筑方法。水平缝要满铺砂浆，砌体的灰缝砂浆饱满度应达到 90%。特别注意竖缝的砂浆饱满，防止产生密缝、透缝。当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下750，当施工期间气温30时，500。严禁用干砖砌墙。砌筑前 12 天应将砖浇湿，使砌筑时烧结变通砖和多孔砖的含水率达到 10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到 8%12%。冬期施工时，在正常温度
8、条件下也应将砖面适当浇湿后再砌筑。负温下施工无法浇水湿润砖时，应适当增大砂浆的稠度。五、拉结筋留设不规范五、拉结筋留设不规范1.现象构造柱及接槎的水平拉结钢筋被遗漏，或拉结钢筋规格、数量、间距、长度未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。2.施工预防措施拉结筋加强现场检查，应做隐蔽工程检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有 2保护层为宜） 。六、墙体留槎错误六、墙体留槎错误1.现象砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体
9、强度，降低结构整体性。2.施工预防措施砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书施工组织设计应对留槎做统一考虑，严格按规范要求留槎，马牙槎应先退后进，高度为 300。对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞。七、砌体墙体裂缝七、砌体墙体裂缝1.现象砌体墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯开裂缝以及砌块周边裂缝等（图 05、06、07、08） 。2.施工预防措施为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（3050 天） ；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩
10、缝、在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。八、墙体一次性砌筑过高、甚至将顶砖也一次性顶完八、墙体一次性砌筑过高、甚至将顶砖也一次性顶完1砌筑砂浆必须饱满，水平缝和垂直缝饱满度分别不少于 90%和 805，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆一百万空洞渗水和墙体开裂，每天砌筑高度不宜超过 1.5 米。 （图片 03、04）2.加气混凝土埴充墙砌至接近梁底时应留一定空隙，待砌筑完间隔至少 7 天后（图 01、02） ，再用小型砌块补砌挤紧，以确保砌块墙体与梁板底紧密结合。九、墙砌好后，粉煤灰加气混凝土砌块应停留九、墙砌好后，粉煤灰加气混凝土砌块应停留 7 7 天以上，砂加气混凝土砌块应停留天以上
11、，砂加气混凝土砌块应停留 1414 天以上再抹灰天以上再抹灰十、砌块表面抹灰前，应用专用的界面剂或抹面聚合物水泥砂浆做基层处理，以增加粘强度十、砌块表面抹灰前，应用专用的界面剂或抹面聚合物水泥砂浆做基层处理，以增加粘强度第二节第二节 粉粉 刷刷一、墙面抹灰空鼓、裂缝一、墙面抹灰空鼓、裂缝1.施工原因分析基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大；窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。2.施工预防措施砌体结构砌筑完成后宜 60 天后再抹灰，并30 天。填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。金属网与种类基层搭接宽
12、度应100。混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前充分淋水湿润。基层应处理干净，轻质墙体在抹灰前应涂抹界面剂。内外墙抹灰必须分层抹灰，禁止一次完成，以防抹灰层裂缝。找平层每层抹灰厚度10，抹灰厚度35时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。二、地面抹灰空鼓二、地面抹灰空鼓1.施工原因分析没有按规定遍数成活，在初凝前又能没有适时压光。基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水。未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量汪好，水泥浆结合层粘结力差。基层达到抗压强度之前破坏。结合层处理不当。面层与基层之间处理不当
13、。2.施工预防措施水泥砂浆面层地面空鼓防治水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑则应予凿毛处理。面层铺高施工前一天，应对基层进行浇水湿润使基层表面清洁干净，充分滚滚且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀,厚度应20，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。对面积较大的水泥砂浆建筑地面面层，应合理设置纵横向伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层.沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料
14、填嵌后用板封盖,并应与面层齐平.水泥砂浆中掺有各种外加剂时,应严格控制掺用量,加强施工交底,认真检查。面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成.掌握好面层压光时间,水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。压光过早或过迟都将导致地面起砂、起灰的质量事故。面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在 1 天后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水砌体结构质量及内外粉刷控制作业指
15、导书砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常浊下应7 天。水泥砂浆地面面层应安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工作之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度应达到 5MPa 后，才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用，但必须严禁在水泥地面上拌和砂浆或倾倒砂浆。在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5以上。石材面层地面空鼓防治认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钢钎剔除落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净
16、。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比 0.40.5） ，刷的面积不宜过大，随铺随刷；铺结合层 1：2.5 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随拌随用，不能长久放置） ，铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧落刮素水泥浆后重新放平震实。做好板材预处理，地面石材要预编编号，有背胶的要提前除去背胶，用水浸湿晾干（擦干） ，后背面刷上界面剂或护理液备用。注意保护和养护：石材铺完 24h 后，要指派专人用塑料面覆盖，养护 7 天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。三、地面起砂、起灰的施工预防措施三、地面起砂、起灰的施工预防措施1、施工原因分析配合比不当，水灰比过大。砂的粒径过细，含泥量过大。水泥标号
