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1、*#6*#6 机组烟气脱硫机组烟气脱硫增容改造工程增容改造工程吸吸 收收 塔塔 基基 础础 施施 工工 方方 案案批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 郑州汉柯铒防腐建筑工程有限公司郑州汉柯铒防腐建筑工程有限公司20132013 年年 1111 月月目目 录录一、工程概况.3二、编制依据及原则.32.1 编制依据.32.2 编制原则.4三、项目管理目标.43.1 质量管理目标.43.2 安全环境管理目标.43.3 进度管理目标.4四、主要施工机具、设备.5五、劳动力组织.55.1 组织机构如下图：.55.2 其他劳力组织：.5六、施工具体方案、措施.66.1 施工流程图：.66.2 基坑排
2、水.66.3 混凝土垫层.66.4 吸收塔钢筋混凝土基础施工.66.5 重点工艺.9七、质量保证措施.10八、施工安全管理与环境管理措施.118.1 施工安全管理措施.118.2 环境保护措施.13九、保证工期措施.14十、危险因素辨识、控制措施及体系人员 .14一、工程概况一、工程概况*6#机组烟气脱硫增容改造工程，吸收塔改造在原有基础向北扩建 6 米。吸收塔基础仅有地下部分。二、二、编制依据及原则编制依据及原则2.1 编制依据2.1.16#吸收塔施工图 2.1.2火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T 5417-20092.1.3电力建设施工质量验收及评价规程 （第 1 部分：
3、土建工程）DL/T5210.1-20052.1.4电力建设安全工作规范DL5009.1-20022.1.5建筑施工手册第四版2.1.6工程建设标准强制性条文2006 年版（电力工程部分）2.1.7 相关图纸会审2.2 编制原则2.2.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。2.2.2 坚持经济、有效、可行的原则。2.2.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。三、项目管理目标三、项目管理目标3.1 质量管理目标3.1.1 土建工程单位工程优良率90%，分项工程优良率90%，分项工程合格率 100%；钢筋焊接检测一次合格率98%，钢结构焊接检测一次合格率98%；现场砼强度
4、合格率100%；砼生产质量水平优良批数占统计批数的百分率85%，且无差级；移交后在一个半月内向业主提供规定的施工技术资料，做到内容完整，清晰、准确，符合要求。3.2 安全环境管理目标3.2.1 施工安全管理工作目标杜绝重伤、死亡及以上事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重复发生相同性质的事故；年度累计轻伤事故频率不超过 1.5，力争零目标。3.2.2 环境管理工作目标不发生对本项目及甲方和社会产生不利影响的环境污染事故。3.3 进度管理目标3.2.1 吸收塔：年月日-年月日完成。四、四、主要施工机具、设备主要施工机具、设备序号机械、设备名称型号规格数
5、量设备情况备注1污水泵7.5kW2全新，良好2砼运输车6-8m31良好3汽车泵35m1良好根据实际施工情 况确定4挖掘机小型1良好5钢筋调直机gtJ414mm1良好6钢筋弯曲机gw401良好7钢筋切断机gq401良好8电焊机BX1-5002良好9配电箱2良好10全站仪NTS-350R1良好11水准仪S31良好注：根据总体施工进度要求和拟投入的开挖机械设备，在施工期间配备足够管理和生产人员。五、劳动力组织五、劳动力组织5.1 组织机构如下图：安全员：技术总工：施工经理：项目经理：仓管员：资料员：预算员：技术员：5.2 其他劳力组织：机械操作人员：4 技术工人： 15力工：5六、施工具体方案、措施
6、六、施工具体方案、措施6.1 施工流程图：开挖基底平整混凝土垫层基础预埋件二次灌浆三次灌浆6.2 基坑排水吸收塔基坑排水是保证正常施工的关键。基坑内应设置集水井，在东侧低处设置 2 个111m 左右的集水井，每个井内配置 1 台 7.5KW 潜水泵，及时排水，以防止雨水及地下渗水对施工的影响。6.3 混凝土垫层6.3.1 垫层模板采用木方，模板支立时由测量放线，用经纬仪和水准仪分别控制木方的边线和顶高程。木方两侧用风钻打孔，插入钢钎固定摸板。6.3.2 垫层厚度为 10cm，砼标号为 C15。6.3.3 利用设在基坑边的固定泵输送砼到施工面，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平
7、，并用木抹搓平压实，确保砼密实和表面平整。砼浇注时埋设支立模板及钢筋支架所需预埋铁件。6.3.4 砼终凝后覆盖草袋，对砼进行洒水养护。6.4 吸收塔钢筋混凝土基础施工6.4.1 测量放线及预埋件、螺栓制作安装1)、根据在施工准备阶段布设的测量控制点，在已完成的砼层面上放出各种结构物的轴线、边线的位置，弹出墨线，以控制钢筋绑扎和模板安装的位置。2)、预埋件制作安装埋件制作时，采用切割机或气割下料。埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采用定型钢骨架固定角钢，减少焊接变形。加工完的埋件，板埋件平整度良好，角钢埋件是否弯曲，角度是否是 90 度，变形埋件采用调直机调直。
8、埋件安装时用 M8 螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm 见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。角铁埋件封摸时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。控制埋件位置标高正确；控制模板上打孔位置端正。6.4.2 钢筋工程1)、钢筋制作钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方设 200300砼墙，上部盖蓬布遮雨。
9、钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用气压对焊、闪光对焊工艺。严格按图纸布置钢筋，并与原有钢筋焊接成一体，钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，试验合格后方可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内不得连续出现两个接头，且在同一平面内接头率不得大于 50%。钢筋水平运输采用钢筋支架车进行，对于较长的钢筋采用吊架进行吊装。运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋。2)、钢筋安装钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志；主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐
10、。首先铺设绑扎下层钢筋，放置保护层垫块，每平方米垫块数量不少于 3 块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强度。由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采用 48 圆管搭设钢筋支架，支架设置斜撑，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高，由水准仪测定。支架完成后进行顶层钢筋绑扎。为方便下层钢筋检查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。对于较长的水平钢筋采用气压对焊连接，搭接点应相互错开，同一断面上的搭
11、接点不能大于全断面的 25%。钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者和检验状态。底板钢筋完成后绑扎外墙及隔墙的钢筋，并且竖向钢筋预留出下一施工段的搭接长度。梁、板钢筋在侧、底部埋件安放固定后进行，先绑扎纵梁，后绑扎横梁，最后进行楼板钢筋绑扎安装。对于板上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手架，不可直接踩钢筋上。6.4.3 模板工程1)、模板设计及制作为提高砼外观工艺水平，模板采用 13覆膜多层板大模板，模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则，根据设计图纸结构尺寸绘制配模图。加工统一在木工棚内进行。为保证模板钢度，在外侧钉 60mm90mm 方木作肋，一般间距 500mm。统一采用内拉外支法固定模板，即用 12 对拉螺栓加固，外设 2483.5 钢管，横竖间距
