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1、1目录目录第一章:11306 综采工作面概况.1第二章:施工方法及施工工艺.3第三章:工作面安装设备.5第四章:设备安装顺序与运输路线.5第五章:安装准备工作.6第六章:设备安装工艺和方法.19第七章:设备调试及试运转.29第八章:工作面通风、供电.36第九章:设备安装质量标准.38第十章:安全技术措施.43第十一章:灾害应急及避灾路线.69第十二章:劳动组织和作业方式.7221第一章第一章 1130611306 综采工作面概况综采工作面概况第一节第一节 1130611306 综采工作面切眼现状综采工作面切眼现状1、工作面名称：11306 综采工作面2、切眼长度：186m3、巷道原断面：10.
2、8m24、支护形式：顶板采用梯形钢带+锚杆+金属锚网+锚索联合支护，两帮采用帮锚杆+塑胶网联合支护，同时采用梯形金属棚加强支护。第二节扩帮安装断面规格及支护方式第二节扩帮安装断面规格及支护方式1、巷道断面规格：矩形断面：宽度 6.0 米，高度 2.5 米2、巷道支护要求：顶板支护 ：梯形钢带+金属锚网+锚索（17.86500mm）联合支护， 钢带排距 1.2 米，锚索眼深度不大于 6.5 米，不小于 6.3 米 ，每根锚索不少于 4 卷树脂药卷，钢带下背 12120.8cm 的铁托板，钢带之间不打一排小钢带（5 孔）+锚杆，锚杆规格202200mm煤帮采用帮锚杆+塑胶网联合支护：使用 1815
3、00mm 玻璃钢锚杆，锚杆间排距均为 800mm800mm，铺设 2000mm1800mm 塑胶网。煤壁必须刷齐，网片紧贴邦顶，顶邦联网扣距为 200mm，同时采用矩形金属棚加强支护：金属顶梁配合单体液压支柱一2梁两柱，梁长:3.2 米，单体液压支柱 2.5 米，棚距 600mm，支柱必须打在实底上，初撑压力不得小于 50KN。临时支护要求：采用金属顶梁配合单体液压支柱一梁三柱沿倾向布置,支柱必须打在实底上，初撑压力不得小于 50KN。质量要求:切眼净宽：中心至任一帮不小于设计，不大于 100mm；巷道高度：不小于设计，不大于 100mm；锚索排距：1.2+100mm,外露 150-250mm
4、；煤帮锚杆：间、排距 800800mm；金属棚：棚距 600+50mm煤帮出现片帮现象时，应采用细圆木、背板和笆片刹帮，并用编织袋装煤或矸石充填严实。切眼支护平剖面图：（见附图）3第第 2 2 章章 设备安装施工方法及施工工艺设备安装施工方法及施工工艺1、施工方法设备安装前，工作面切眼进行扩帮，扩帮宽度为 2.0 米，高度2.5 米，巷道断面为 16.2m2，然后进行设备安装。2、施工流程：交接班隐患排查（工程质量、顶板、瓦斯、切眼支护、材料、回柱绞车、轨道等）切眼进设备调整支护卸设备设备安装质量检查43、施工工艺扩帮与设备安装依次交替进行，以此类推直至切眼液压支架全部安装完成。5第三章第三章
5、 工作面安装设备工作面安装设备1、液压支架：126 架；2、采煤机：一台；3、刮板输送机：一部；4、转载机：一部5、顺槽用带式输送机：一部6、乳化液泵：2 台,配套乳化液箱一个7、设备列车：一组8、上述设备安装配套的电缆、开关和管路；6第四章第四章 设备安装顺序与运输路线设备安装顺序与运输路线第一节第一节安装顺序安装顺序2、11306 工作面安装的所有设备均直接从井上地面运到 11306工作面，本次设备的安装顺序为：工作面先进行扩帮，然后安装液压支架，扩帮与液压支架安装交替依次进行；液压支架安装完成后依次进行刮板输送机、采煤机的安装；待 11306 运输顺槽贯通后，再进行安装转载机、胶带输送机
6、，安装完成后运入设备列车各类电气设备，按供电设计要求进行接线供电。第二节第二节设备运输路线设备运输路线设备运输路线为：地面副斜井390 运输石门390 南大巷12 轨道下山265 南大巷265 北大巷265 北六联巷11306 工作面进行安装。7第五章第五章 安装准备工作安装准备工作第一节第一节 地面准备地面准备1、准备安装所需要的工具：起吊绳具、卡具、索具、倒链（3t3 个5t5 个10t2 个） 、40T 链条 50 米、10t 滑轮 2 个、5t 滑轮 2 个、各种高压管（38mm10m 、32mm10m 、25mm10m 10mm10m ）至少各 30 根、各种 U 型卡、 、各种两通
7、三通接头、2m 圆木、半圆木等工具。2、地面准备好安装运输的平板车辆（规格：2.41.40.4 米），加工装车平台及其自制滑轮等材料。3、落实材料、工具计划，凡是能够提前领出来的物品，都要存储在区队仓库里，并且摆放整齐，注明数量名称、规格型号；所有用于安装的机具尽可能装车入井，安装人员随身携带的工具必须放在专用工具包中。4、待安装的设备入井前要在地面进行检查，确保各设备性能稳定可靠，经机电科人员验证合格后方可入井使用。5、装车时，由地面运输组长负责装车的安全、设备检查、地面的协调等工作。装车必须严格按照兴隆煤矿运输管理制度中有关运输车辆使用管理（含装车标准）的部分进行。6、地面提前加工、领取安
8、装工作所需要使用的各种工具和材料。7、装车时保证装车要牢固，确保装车时工作人员的安全，入井前要进行检查，并有专人负责记录。88、设备地面检查结束后，及时进行设备的装车、封车，并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向，入井时按顺序和方向吊装入道。9、液压支架在北广场装车，装车人员借助吊装车，控制液压支架在平板车上的长度，保证长、宽、高不超标，同时液压支架侧护板收紧并用专用销子锁紧，液压支架用专用卡具封车，每架用专用卡具 4 个，每个卡具上 2 个螺栓，并上好弹垫和平垫各一个，确保螺栓上紧，保证重心平衡。10、设备列车在地面装车时，要保证其方向性，装车人员提前在设备列车上编号序号，设专人负责设备
9、列车的入井检查工作，按顺序入井。11、对随机配置的小配件要分类清点，安装前要进行包装，专人运输看管，避免丢失。12、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护，以免污染或损坏、13、入井前，各类电器开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施加强保护。14、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其他固定设施进行全面检查，合格后方可入井。15、电器设备入井前必须有机电科人员对设备的防爆性能等进行检查，符合所有要求并办理正常的入井手续后方可入井。916、所有参加安装人员必须熟悉掌握各相关设备的结构性能及操作流程等。17、所有设备
10、的捆绑均用油丝绳捆绑，不得少于两道；捆绑时必须用倒链进行拉紧，捆绑必须牢固可靠，捆绑所用的油丝绳与设备及车辆轮廓棱角接触点必须加衬垫。油丝绳拉紧后必须使用与油丝绳配套的绳卡进行连接，绳卡不得少于 3 个，绳卡必须用扳手拧紧。18、制定详细周密、符合施工实际要求的安全技术措施，并经有关部门会审和领导审批。措施批准后，要迅速学习贯彻、签字留名，让所有施工人员认真学习，重点内容必须手指口述熟记会背。第二节第二节 井下准备井下准备1、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。发现轨道及管路设施影响运输的地方，应立即整改。2、11306 工作面安装通道 186 米、回风顺槽外段 100 米铺
11、设轨道，安装绞车形成运输路线。安全设施达到运输要求。检查运输路线上的所有绞车、安全设施、声光信号，确保灵敏可靠，方可使用。3、道轨铺设及质量要求：3.1、铺设道轨前将巷道清理干净，底板平整，确保道轨铺设后道面距巷道顶板净高不小于 2.2 米；3.2、提前把铺道所用的轨枕、道轨及其他材料运到位；3.3、铺设道轨巷道底板必须平整，轨枕垫实，道轨接头必须有10轨枕，严禁接头悬空或轨道倾斜，轨道严格按巷道中心线铺设。3.4、轨枕和道轨规格、材质、型号必须符合设计要求；3.5、道夹板螺丝齐全牢固，规格型号必须轨型配套；3.6、轨距 600mm，允许误差不大于 5mm；两轨道高低差不大于5mm；轨道接头间
12、隙不大于 5mm，高低和左右错差不大于 2mm;弯道处轨距加宽值、外轨抬高值符合要求；3.7、轨枕长度 1.2 米，高度和宽度不小于 150mm，轨枕间距600mm,允许误差+50mm；3.8、轨道中心线允许偏差+50mm；3.9、轨道采用 24kg/m6m；4、在安装组织施工前，要详细检查工作地点顶板及两帮支护情况，发现安全隐患，应立即汇报区队值班室及调度室，隐患消除后方可进行安装施工。5、绞车的准备(1)检查绞车的完好状况。底座无裂纹，基座螺栓紧固，护板完整齐全，无变形。滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。油脂清
13、洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂点油腔 1/21/3。运转平稳，无异响。运行中绕组温度不超过 125;轴承温度不超过 75。弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过 3mm。柱销螺母应有防松装置。联轴器保护罩固定牢固，无变形、锈蚀。11(2) 按要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳。(3)、准备安装所需要的起吊绳具、索具及倒链。6、运输系统的准备：（1）整个运输系统的地挡、地辊、声光信号、警示红灯等安全设施必须提前完善，且灵敏可靠，所有绞车的主绳、保险绳、钩头必须符合要求。（2）绞车及附属设备安装完毕后，经机电科和安监科共同验收后，方可投入使用。（3）运输系
14、统内的风管、水管、电缆等吊挂要满足运输综采设备的要求，巷道杂物清理干净，确保运输设备时畅通无阻。（4）在 265 北六联巷到工作面切眼安装处沿线安装红灯信号装置，各台绞车处安装一组红灯信号。7、工作面准备：（1） 、安全确认：由矿组织相关科室人员按照设计具体要求对11306 工作面切眼的顶板支护、切眼高度和宽度、轨道铺设质量以及施工地点安全设施等情况进行检查验收，使其达到安装需要。（2） 、液压支架定位：由相关科室和区队结合确定首架液压支架安装位置，然后在切眼采空区侧煤墙上每隔 1.5 米用红漆标明每一架液压支架的安装位置。8、施工地点准备：（1） 、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进
15、行认真12检查，确保设备列车经过的巷道、轨道畅通无阻。（2） 、布置乳化液供液高压管路，乳化液供液管路及压力要满足安装要求。（3） 、检查沿途各绞车的声光信号是否齐全、基础地锚是否牢固，绞车的压戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，一坡三挡是否齐全可靠，发现问题及时处理。（4） 、井下需要起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好起吊专用锚索，做好准备工作。（5） 、斜巷运输时，必须配备足够斜巷运输专用的插销、三连环等。（6） 、在 11306 回风顺槽安装一个垃圾桶，巷道及切眼内的杂物不得随意丢放，要放到垃圾桶中，集中矿车外运升井。第三节第三节 安装运输设计方案安装运输设计方案为了满足安装的生产需要，我们根据安装顺序以及设备倒装到11306 工作面后设备位置、朝向等因素，最终确定从地面装车、副斜井、390 运输石门、390 南大
