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1、1数控车床技能大赛试题数控车床技能大赛试题用数控车床完成图所示零件的加工，此零件为配合件，件 1 与件 2 相配，配合 锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于 50%，零件材料为 45 钢。2车床评分标准准考证号操作时间240min得分试题编号2系统类型序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1M271.5-6g超差不得分62R6超差不得分35倒角(2 处)错、漏 1 处扣 1 分26970.05每超差 0.01 扣 1 分27IT每超差 0.01 扣 1 分3846-0.025Ra3.2每降 1 级扣 1 分29IT每超差 0.01 扣 1 分31024+0.033Ra1
2、.6每降 1 级扣 1 分2IT每超差 0.01 扣 1 分3 20-0.033Ra1.6每降 1 级扣 1 分211IT每超差 0.01 扣 1 分312360.012Ra1.6每降 1 级扣 1 分229.6超差不得分25超差不得分423超差不得分220超差不得分222.5超差不得分215超差不得分223超差不得分264.5超差不得分3工件 1锥度 1:5超差不得分413IT每超差 0.01 扣 1 分31446+0.025Ra1.6每降 1 级扣 1 分229.6超差不得分215M271.5-6H超差不得分616锥度 1:5超差不得分41723每超差 0.01 扣 1 分218970.1
3、每超差 0.01 扣 1 分320R6超差不得分321工件 2倒角错、漏不得分122螺纹配合超差不得分4配合锥度配合超差不得分4安全文 明生产1.遵守机床安全操作范围 2.刀具,工具,量具放置规范 3.设备保养、场地整洁酌情扣 15 分33工艺合理1.工件定位,夹紧及刀具选择合理 2.加工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣 15 分3程序编制1.指令正确,程序完整 2.数值计算正确 ,程序编写表现出 一定的技巧 ,简化计算和加工程序 3.刀具补偿功能运用正确,合理 4.切削参数,坐标系选择正确.酌情扣 15 分4其他项目发生重大事故(人身和设备安全事故等),严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由
4、裁判长决 定取消其实操竞赛资格记录员记录员监考人监考人检验员检验员考评人考评人各工序刀具的切削参数序号加工面刀具号刀具类型主轴转速 n/r.min-1进给速度 vf/mm.r-1件 11粗车小端 外形T1930菱形外圆车刀8000.32精车外形T210000.13切退刀槽T3b=5 切槽刀2000.14车外螺纹T460外螺纹车刀3001.55调头装夹 钻孔20麻花钻500手动粗车大端 外形T1930菱形外圆车刀8000.36精车大端 外形T210000.17粗镗内孔6000.38精镗内孔T5内孔镗刀 10000.1件 29钻孔20麻花钻500手动10粗车外形T1930菱形外圆车刀8000.31
5、1精车外形T210000.112粗镗内孔6000.313精镗内孔T5内孔镗刀 10000.114车内螺纹T660内螺纹车刀2001.54参考程序：参考程序： O1001;（件 1 程序车小头） N0010 G97 G99 G40 S800 M03 T0101; N0020 G00 X80.0 Z50.0; N0030 G00 X51.0 Z2.0; N0040 G71 U3.0 R0.8; N0050 G71 P60 Q180 U0.4 W0.2 F0.3; N0060 G01 X0 F0.1; N0070 Z0; N0080 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0; N0090 G01
6、 Z-26.5; N0100 X24.0; N0110 X27.0 Z-28.0; N0120 Z-49.5; N0130 X32.0; N0140 G03 X36.0 Z-51.5 R2.0; N0150 G01 Z-64.5; N0160 X43.0; N0170 X46.0 Z-66.0; N0180 Z-77.0; N0190 G00 X80.0 Z50.0; N0200 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202; N0210 G00 X51.0 Z2.0; N0220 G70 P60 Q180; N0230 G00 X80.0 Z50.0; N0240 G97 G99
7、G40 S200 M03 T0303; N0250 G00 X38.0 Z-49.5; N0260 G01 X23.0 F0.1; N0270 G04 X4.0; N0280 G01 X38.0; N0290 G00 X80.0 Z50.0; N0300 G97 G99 G40 S300 M03 T0404; N0310 G00 X29.0 Z-24.5; N0320 G92 X26.2 Z-46.5 F1.5; N0330 G92 X25.6 Z-46.5 F1.5; N0340 G92 X25.2 Z-46.5 F1.5; N0350 G92 X25.04 Z-46.5 F1.5; N03
8、60 G00 X80.0 Z50.0; N0370 M30;5O1002; （件 1 程序车大头） N0010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101; N0020 G00 X51.0 Z32.5; N0030 G01 X0 F0.2; N0040 Z34.5.0; N0050 G00 X51.0; N0060 G71 U3.0 R0.8 N0070 G71 P80 Q110 U0.4 W0.1 F0.3; N0080 G01 G42 X28.9 F0.1; N0090 X36.827 Z14.681; N0100 G02 X46.0 Z10.0 R6.0; N0110 G01
9、X51.0; N0120 G00 X80.0 Z120.0; N0130 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202; N0140 G00 X51.0 Z34.5; N0150 G70 P80 Q110; N0160 G00 X80.0 Z120.0; N0170 G97 G99 G40 S600 M03 T0505; N0180 G00 X18.0 Z34.5; N0190 G90 X23.0 Z12.5 F0.3; N0200 S1000 M03; N0210 G01 X27.0 F0.1; N0215 Z32.5; N0220 X24.016 Z31.0; N0230 Z12
10、.5 ; N0240 X18.0; N0250 G00 Z120.0; N0260 X80.0; N0270 M30;6O0003; （件 2 程序） N0010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101; N0020 G00 X80.0 Z50.0; N0030 G00 X51.0 Z2.0; N0040 G71 U3.0 R0.6; N0050 G71 P60 Q70 U0.4 W0.2 F03; N0060 G01 X46.0 F0.1; N0070 Z-55.0; N0080 G00 X80.0 Z120.0; N0090 G97 G99 G40 S1000 M03 T02
11、02; N0100 G00 X51.0 Z2.0; N0110 G70 P60 Q70; N0120 G00 X80.0 Z120.0; N0130 G97 G99 G40 S1000 M03 T0505; N0140 G00 X23.0 Z2.0 N0150 G71 U3.0 R0.6; N0160 G71 P170 Q220 U0.4 W0.2 F0.3; N0170 G01 G41 X46.0 F0.1; N0180 Z0; N0190 G02 X36.932 Z-4.67 R6.0; N0200 G01 X29.6 Z-23.0; N0210 X26.0 Z-24.5; N0220 Z
12、-55.0; N0230 S1000 M03; N0240 G70 P170 Q220; N0250 G97 G99 G40 S200 M03 T0606; N0260 G00 X24.0 Z10.0; N0270 Z-21.0; N0280 G92 X26.3 Z-48.0 F1.5; N0290 G92 X26.9 Z-48.0 F1.5; N0290 G92 X27.3 Z-48.0 F1.5; N0290 G92 X27.47 Z-48.0 F1.5; N0300 G00 Z120.0; N0310 X80.0; N0320 G97 G99 G40 S200 M03 T0404; N0
13、330 G00 X47.0Z-46.0; N0340 G01X24.0F0.1; N0350 G00X80.0Z120.0 N0360 M30;7“创业杯创业杯”数控车床技能大赛试题数控车床技能大赛试题 2用数控车床完成图所示零件的加工，毛坯为 70125的棒料。8车床评分标准准考证号操作时间300min得分试题编号2系统类型序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注165-0.019超差不得分6245-0.017超差不得分6335-0.027-0.01超差不得分6458超差不得分2551超差不得分2632超差不得分2725超差不得分28直 径15超差不得分291200.1超差
14、不得分41025超差不得分41175超差不得分412550.05超差不得分41330(两处)1 处超差扣 2 分4145(外槽宽)超差不得分215长 度8(内槽宽)超差不得分216半径R80.05超差不得分517螺纹M302-6g(两处)1 处超差扣 7 分1418倒角1(2)450(六处)1 处超差扣 1 分619Ra0.8(3 处)1 处超差扣 2 分620Ra1.6(3 处)1 处超差扣 1 分321表面Ra3.21 处超差扣 1 分322安全文 明生产1.遵守机床安全操作范围 2.刀具,工具,量具放置规范 3.设备保养、场地整洁酌情扣 15 分323工艺合理1.工件定位,夹紧及刀具选择
15、合理 2.加工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣 15 分324程序编制1.指令正确,程序完整 2.数值计算正确 ,程序编写表面出 一定的技巧 ,简化计算和加工程序 3.刀具补偿功能运用正确,合理 4.切削参数,坐标系选择正确, 合理酌情扣 15 分5其他项目发生重大事故(人身和设备安全事故等),严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决 定取消其实操竞赛资格记录员记录员监考人监考人检验员检验员考评人考评人9各工序刀具的切削参数零 件 图 号零 件 名 称材 料使 用 设 备数控加工工 序(工步)卡轴45 钢工 步 号工 步 内 容刀具 号刀具 名称刀具规 格主轴转 速 (rpm)进给 速度
16、 (mm/r)刀具 半径 补偿 号刀具 长度 补偿 号备注1(车大端)手动进给钻 15 孔钻头15mm2车内螺纹底孔至 27.4T0101内孔车 刀5000.23车内退刀槽T0202内槽切 刀刀宽 8mm5000.14粗车 65、45 外圆及 端面、倒角T0303外圆粗 车刀930右偏 刀6000.255精车 65、45 外圆及 端面T0404外圆精 车刀930右偏 刀8000.16车内螺纹 M302T0505内螺纹 车刀600螺纹 刀4007 8(调头、车小端)9粗车 34、R8 圆弧、圆 锥面T0303外圆粗 车刀930右偏 刀5000.2510螺纹外圆面、端面、倒 角等11精车 34、R8 圆弧、圆 锥面、螺纹T0404外圆精 车刀930右偏 刀8000.112外圆面、端面13车外螺纹退刀槽 525T0101外槽切 刀刀宽 5mm4000.114车 M302 螺纹T0202外螺纹 切刀600螺纹 刀40015 16 17参考程
