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1、4、偏心分注井堵塞器的投捞操作、偏心分注井堵塞器的投捞操作 偏心分注井堵塞器的投捞操作:偏心分注井堵塞器的投捞操作, 是在偏心分层配水管柱井上操作完成的投捞测试工艺技术。投捞器 的作用就是投、捞井下各级偏心配水器中的偏心堵塞器;其目的是 通过调整偏心堵塞器内的陶瓷水嘴孔径的大小,使井下各级偏心配 水的注水量能够达到配注要求,确保有效注水。 一、准备工作 1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、材料、设备场地: 场地:现场安全设施齐全;场地整洁规范。 工具:450mm、900mm 管钳各 1 把;300mm 活动扳手 2 把; 175mm 钢丝钳 1 把;150mm 螺丝刀 1 把。 设备:试井绞车
2、1 台;投捞器 1 支;打捞头 1 个,偏心堵塞器 1 支。 材料:黄油、棉纱若干;笔 1 支;报表若干张。 二、操作步骤 1、测试前准备 1) 、了解井深数据及井下工具情况; 2) 、根据测试要求准备好投捞器及相应打捞头、压送头、偏心 堵塞器、水嘴等所需工具、用具。 2、下井前操作步骤 1) 、根据井场地形、风向选择好试井车(绞车)停放位置。使 绞车滚筒对准井口。绞车与井口距离一般为 20m; 2) 、将检查合格的打捞头装在投捞器打捞爪上,把预算好的 (陶瓷)水嘴装在检查好的偏心堵塞器内; 3) 、将压送头与偏心堵塞器连接可靠; 4) 、紧固投捞器各连接处调整导向爪角度,收拢投捞器压送达 捞
3、爪,并锁入投捞器侧槽中; 5) 、按打绳结标准打绳结; 6) 、将检查合格的投捞器与测试绳帽连接; 7) 、将连接好的投捞器放入防喷管内上好堵头,调正绞车与滑 轮方向,拧紧防喷管堵头压帽,关闭放空闸门;摇紧钢丝,刹住绞 车,并将转数表归零。 8) 、稍开测试闸门几圈,听水流上升的声音,直到声响消失。 防喷管内压力与井下压力平衡后(观察油压表压力不再上升) ,在全 部打开测试闸门。 3、下井投捞操作步骤 1) 、松开绞车刹车,开始下井;2) 、下井速度均匀平稳; 3) 、随时观察钢丝的跳动情况,防止钢丝跳槽及注意转数表, 防止跳字、卡字现象; 4) 、根据投捞测试要求,将投捞器平稳下到预定深度;
4、 5) 、投捞器下过预计的偏心工作筒一下 510m,刹紧刹车,上 起到工作筒以上 810m,下放投捞器,保持 45m 的投捞冲距,至 钢丝停留松动,在上提,井口压力下降水量上升,钢丝拉力突然变 小,说明已拔出偏心堵塞器,上提出偏心配水器 810m,下放投捞 器,保持 45m 的投捞冲距,至钢丝停留松动,井口压力上升水量 下将,钢丝张力突然变小,说明已投进偏心堵塞器,用绞车上提投 捞器。 4、仪器上起 1) 、上起投捞器时,过井工具时速度控制在 30m/min、钢丝张 力控制在 2kN 之内; 2) 、起出最上级井下工作筒 20m 后,上起速度应控制在 150m/min; 3) 、上起过程中,随
5、时注意张力仪变化情况,发现张力异常立 即停车处理; 4) 、起至井口 150m 时减速,20m 时停车手摇绞车,将投捞器 起至防喷管内,核对转数表。 5.探闸板 听到仪器撞击堵头撞击声后,拉紧钢丝,关测试闸门总圈数的 2/3,轻放仪器,探闸板两次,听到仪器与闸板的碰撞声后,确认仪 器在闸板以上,再次拉紧钢丝,关死测试闸门,放空。 6.取仪器 打开放空闸门,卸开防喷堵头,取出投捞器。 7、拆卸仪器 用棉纱将仪器及配重杆擦拭干净,用专用工具拆卸仪器与加重 杆,将仪器擦拭干净,弹簧、扭簧、丝扣部位部位涂抹黄油,将仪 器垂直放入仪器架内。 8、尾工作 1) 、松开绞车刹把,提起手摇把保险销,向外拉出手
6、摇把,将 钢丝收回试井车内,刹住滚筒,将绞车总成及测试窗口擦拭干净; 2) 、按组装防喷管操作拆卸防喷管,用干净的棉纱将防喷管擦 拭干净,涂抹黄油,并且安装好丝扣保护帽,放入工具箱; 3) 、装好测试闸门上方和尚头丝堵。保证不渗不漏; 4) 、恢复正常注水; 5) 、将采油树擦拭干净;6) 、将所用的工具用干净的棉纱擦拭干净,摆放到工具箱内; 7) 、严格按照清洁生产地要求打扫清理测试现场。 三、技术要求及注意事项 1.开关闸门要平稳,一定不要面对闸门站立; 2.捞住堵塞器提不动时,必须安装地滑轮,不能硬拔,应反复 震荡; 3.仪器在上提或下放过程中,如有遇卡现象一定不能硬拔、硬 起下,要反复活动,缓慢起下; 4.在仪器通过井下各级工作筒时,速度控制在 30m/min 内、钢 丝张力控制在 2kN 之内;通过后再以正常速度起下,速度控制在 150m/min; 5.仪器如在工作筒内拔不出来,可调整方向,反复活动上提, 不可硬拔、猛拔