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1、4、偏心分注井堵塞器的投捞操作、偏心分注井堵塞器的投捞操作 偏心分注井堵塞器的投捞操作：偏心分注井堵塞器的投捞操作， 是在偏心分层配水管柱井上操作完成的投捞测试工艺技术。投捞器 的作用就是投、捞井下各级偏心配水器中的偏心堵塞器；其目的是 通过调整偏心堵塞器内的陶瓷水嘴孔径的大小，使井下各级偏心配 水的注水量能够达到配注要求，确保有效注水。 一、准备工作 1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、材料、设备场地： 场地：现场安全设施齐全；场地整洁规范。 工具：450mm、900mm 管钳各 1 把；300mm 活动扳手 2 把； 175mm 钢丝钳 1 把；150mm 螺丝刀 1 把。 设备：试井绞车
2、1 台；投捞器 1 支；打捞头 1 个，偏心堵塞器 1 支。 材料：黄油、棉纱若干；笔 1 支；报表若干张。 二、操作步骤 1、测试前准备 1） 、了解井深数据及井下工具情况； 2） 、根据测试要求准备好投捞器及相应打捞头、压送头、偏心 堵塞器、水嘴等所需工具、用具。 2、下井前操作步骤 1） 、根据井场地形、风向选择好试井车（绞车）停放位置。使 绞车滚筒对准井口。绞车与井口距离一般为 20m； 2） 、将检查合格的打捞头装在投捞器打捞爪上，把预算好的 （陶瓷）水嘴装在检查好的偏心堵塞器内； 3） 、将压送头与偏心堵塞器连接可靠； 4） 、紧固投捞器各连接处调整导向爪角度，收拢投捞器压送达 捞
3、爪，并锁入投捞器侧槽中； 5） 、按打绳结标准打绳结； 6） 、将检查合格的投捞器与测试绳帽连接； 7） 、将连接好的投捞器放入防喷管内上好堵头，调正绞车与滑 轮方向，拧紧防喷管堵头压帽，关闭放空闸门；摇紧钢丝，刹住绞 车，并将转数表归零。 8） 、稍开测试闸门几圈，听水流上升的声音，直到声响消失。 防喷管内压力与井下压力平衡后（观察油压表压力不再上升） ，在全 部打开测试闸门。 3、下井投捞操作步骤 1） 、松开绞车刹车，开始下井；2） 、下井速度均匀平稳； 3） 、随时观察钢丝的跳动情况，防止钢丝跳槽及注意转数表， 防止跳字、卡字现象； 4） 、根据投捞测试要求，将投捞器平稳下到预定深度；
4、 5） 、投捞器下过预计的偏心工作筒一下 510m，刹紧刹车，上 起到工作筒以上 810m，下放投捞器，保持 45m 的投捞冲距，至 钢丝停留松动，在上提，井口压力下降水量上升，钢丝拉力突然变 小，说明已拔出偏心堵塞器，上提出偏心配水器 810m，下放投捞 器，保持 45m 的投捞冲距，至钢丝停留松动，井口压力上升水量 下将，钢丝张力突然变小，说明已投进偏心堵塞器，用绞车上提投 捞器。 4、仪器上起 1） 、上起投捞器时，过井工具时速度控制在 30m/min、钢丝张 力控制在 2kN 之内； 2） 、起出最上级井下工作筒 20m 后，上起速度应控制在 150m/min； 3） 、上起过程中，随
5、时注意张力仪变化情况，发现张力异常立 即停车处理； 4） 、起至井口 150m 时减速，20m 时停车手摇绞车，将投捞器 起至防喷管内，核对转数表。 5.探闸板 听到仪器撞击堵头撞击声后，拉紧钢丝，关测试闸门总圈数的 2/3，轻放仪器，探闸板两次，听到仪器与闸板的碰撞声后，确认仪 器在闸板以上，再次拉紧钢丝，关死测试闸门，放空。 6.取仪器 打开放空闸门，卸开防喷堵头，取出投捞器。 7、拆卸仪器 用棉纱将仪器及配重杆擦拭干净，用专用工具拆卸仪器与加重 杆，将仪器擦拭干净，弹簧、扭簧、丝扣部位部位涂抹黄油，将仪 器垂直放入仪器架内。 8、尾工作 1） 、松开绞车刹把，提起手摇把保险销，向外拉出手
6、摇把，将 钢丝收回试井车内，刹住滚筒，将绞车总成及测试窗口擦拭干净； 2） 、按组装防喷管操作拆卸防喷管，用干净的棉纱将防喷管擦 拭干净，涂抹黄油，并且安装好丝扣保护帽，放入工具箱； 3） 、装好测试闸门上方和尚头丝堵。保证不渗不漏； 4） 、恢复正常注水； 5） 、将采油树擦拭干净；6） 、将所用的工具用干净的棉纱擦拭干净，摆放到工具箱内； 7） 、严格按照清洁生产地要求打扫清理测试现场。 三、技术要求及注意事项 1.开关闸门要平稳，一定不要面对闸门站立； 2.捞住堵塞器提不动时，必须安装地滑轮，不能硬拔，应反复 震荡； 3.仪器在上提或下放过程中，如有遇卡现象一定不能硬拔、硬 起下，要反复活动，缓慢起下； 4.在仪器通过井下各级工作筒时，速度控制在 30m/min 内、钢 丝张力控制在 2kN 之内；通过后再以正常速度起下，速度控制在 150m/min； 5.仪器如在工作筒内拔不出来，可调整方向，反复活动上提， 不可硬拔、猛拔
