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1、1设备维护保养制度1.0 目的目的为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转。2.0 适用范适用范围围适用于连云港中化化学品公司范围内所有设备。3.0 定定义义N/A4.0 职责职责生产保障部负责制定设备维护管理规定，并组织实施和监督管理。机修车间负责设备的检修。各部门设备管理员负责设备维护情况的监督检查。岗位操作人员负责设备的维护和保养。5.0 程序程序 PROCEDURE5.1 所有设备应制定维护保养规程，经批准后执行。设备维护保养实行定期分级保养：即一级保养、二级保养，分述如下：
2、5.1.1. 一级保养：由操作工人执行的定机保养，也就是操作工人每天执行的例行保养，其主要内容是班前对设备进行检查、清洁和润滑。其中润滑工作要严格按说明书或润滑台帐进行。保证无积尘、无油垢、无杂物。在设备运行中定时巡检，重点注意压力、温度、润滑状况、振动、噪声、稳定性、可靠性等的变化。发现常见一般性故障要及时排除，班后做好例行清洁工作。为此操作人员必须做好以下工作：2严格按操作规程进行设备的启动运行与停车；必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作；严格执行交接班制度；保持设备整洁，及时消除跑.冒.滴.漏。各部门设备主管、设备管理员和机修工对全厂设备实行分工负责
3、，认真执行定期巡回检查制度（重点设备每天二次，一般设备每天一次） ，检查操作工对设备使用是否合理，机器运转是否正常，督促操作工完成保养任务，检查其执行情况，如发现违章操作应及时制止，遇到一般性故障协助操作工排除，并做好巡检记录。机修工必须做到：定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况；发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要做好详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除；按质按量完成维修任务。机器设备的润滑实行五定，三级过滤。盒装油品可以从简。具体可参照SOP-EN-006“设备润滑管理制度”执行5.1.2. 二级保养：以维修工为主，操作工为辅，定期对设备进行局部和重点部位的拆卸与清洗检查
4、，清洗设备内部，更换易损件和润滑油，调整各零部件的间隙，紧固各连接件，检查电气接点，检查整定值，安全装置等。二级保养由生产保障部设备主管安排，时间间隔从三个月至壹年不等，保养后由保养责任人做好记录，由生产班组长或车间设备员或部门设备主管验收。二级保养由主管按计划下达任务给维修人员执行。复杂、精密设备的拆检工作要谨慎，工作中要求有熟练人员带班，防止不3必要的损坏，进口设备在点检、监测完好的基础上适当延长保养期。在维护保养中发现有较大缺陷或磨损的部件，应报告设备管理员及时妥善处理并做好记录，填写报告由主管安排限期处理，必要时报告生产保障部。5.1.3 机修人员进入车间时必须遵守现场工艺卫生纪律，减
5、少污染， 工作完毕应清场，做到工完、料净、现场清。5.1.4 主要生产检验设备及备用设备应有专人管理，定期检查保养。5.1.5 主要生产设备应制订专项维护保养规程。5.1.6 各部门应将全公司设备、工艺管线按工艺流程和各单元分布情况划分区域，明确分工，经常维护检查。设备、管子、管件、阀门、法兰、螺栓等如发现腐蚀、磨损、变形、保温层脱落、泄漏或裂纹等现象时，应及时更换或修理。检查时可充分利用所有检查表面缺陷的仪器和工具，如放大镜、红外测温仪、电火花检测仪、超声波测厚仪、噪声检测仪等。5.1.7 检查和修理阀杆、阀座、螺栓、螺母、填料箱、垫片及盘根。在腐蚀较严重的地方，螺栓，螺母，阀杆应经常涂油，以便以后检修拆卸方便。5.1.8 对于设备和工艺管线可经常进行水压试验及气密性试验。水压试验压力为操作压力的 1.5 倍，达到试验压力后，保持 5 分钟，再降至操作压力进行全面检查，以没有渗漏、变形和裂纹现象为合格。气密性试验为操作压力的 1.25倍。5.1.9 设备管理员及车间设备员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。5.1.10 设备的一级保养和二级保养由所属部门审报，每月报生产部、设备动力部列入月计划，并作为工作检查项目备案。45.1.11 未经生产保障部批准，不得将配套设备拆件使用。
