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1、163086308 轴承选材和成形工艺分析报告轴承选材和成形工艺分析报告机制本科机制本科 038038 杨清波杨清波我想分析一下电动机用 6308 型号轴承的制造过程中的材料选择及成形工艺。工作条件分析：工作条件分析：6308 轴承是一种深沟球轴承，内径 40mm 外径90mm 厚度 19mm。此种轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。其利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。电动机轴承在工作时承受很大的交变载荷和极大的接触应力，受到严重的摩擦、磨损，并受到冲击载荷、
2、大气和润滑介质腐蚀的作用。性能要求分析：性能要求分析：析根据它的工作条件，我们可以得出它需要具有较高的接触疲劳强度，良好的耐磨性，较高的弹性极限，适宜的硬度，还需要有一定的韧性，良好的稳定性，一定的防锈性能，良好的工艺性能。选材分析：选材分析：根据这些性能要求，选择 GCr15 作为生产 6308 轴承的材料。GCr15 钢是典型的轴承钢，应用中最为普遍（所以就不用考虑经济因素了） ，其最终热处理后，组织为极细回火马氏体、均匀分布的细粒状碳化物及微量的残余奥氏体，硬度为 6266HRC。从而使 GCr15 表现出具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能 ，满足轴承的使用要求。2成成型
3、型工工艺艺分分析析：1、圈套的加工过程：钢材（GCr15 钢，棒材）下料锻造（模锻）毛坯车削加工半成品热处理磨削加工（1）锻造采用模锻不仅满足了较高的精度，而且也满足了大批量生产。锻造加工一般采用热锻，金属被加热到再结晶温度以上，提高了材料的塑形，降低了变形抗力，锻后可获得良好的组织和性能。锻造完成后对锻件进行 780810 度退火，为下一步的切削加工做准备。（2）车削加工后的套圈与产品形状完全相同，为后面的磨削加工创造有利条件。（3）热处理时，对半成品进行淬火（810830 度）和回火（150170 度） ，即热处理方式应满足轴承钢特需的热处理方式，最终得到组织为极细回火马氏体、均匀分布的细
4、粒状碳化物及微量的残余奥氏体，硬度为 6266HRC。（4）精磨削加工后会得到尺寸度和形状精度合格的套圈。2、滚动体的加工过程：材料（GCr15 钢）车削加工半成品热处理磨削加工（1）车削加工具体过程如图（2）对滚动体半成品的热处理方法与对套圈半成品热处理方法3相同。同样对滚动体磨削加工后会得到精度合格的成品。3、保持架的加工过程：材料浇铸车削加工铣削加工（1）上面没有提到保持架的材料选择，因为对保持架的综合性能要求相对低很多。电动机用 6308 轴承，采用优质碳素钢作为保持架原材。（2）由于保持架形状比较复杂，铸造较其他成形工艺更有优势。（3）由于对保持架的力学性能要求不高，所以不对其进行热
5、处理。（4）优质碳素钢硬度相对较低，车削加工前不需要退火处理。车削加工、铣削加工后得到精度合格的保持架成品。4、装配工艺：将外圈、内圈、滚动体、保持架装配成轴承产品。常用锤子或压力机装配，为使轴承受到均匀压力，采用垫套加压。装配时注意施压力度和冲击力度，保证轴承的滚动体和套圈不会出现“麻子”或裂纹，否则会严重影响轴承质量。5、产品质量控制：由于电动机轴承保证着电动机转子的平稳高速转动，若轴承出现问题，严重情况下会使电动机“憋”坏，或使转子转动不平稳，损坏转轴、定子等。但我认为没必要对 6308 轴承进行逐个检验，因为 6308 轴承个体较小,日生产量大，检验工作繁琐。应该做的是把握生产过程质量，保证生产时不出问题，最后进行同批量中的抽样检查。3到此，我完成了对 6308 轴承生产过程中的材料选择及成形工艺制定的初步分析。我从小就接触了轴承，现在学习了工程材料与成形工艺，自己能从专业角度进行分析，是一种收获，一种成长。
