现场技能培训内容

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1、 Page 1 of 33机修一车间电工技能培训纲要机修一车间电工技能培训纲要1 1 转炉摇炉操作台通讯故障预案转炉摇炉操作台通讯故障预案转炉摇炉操作台出现通讯故障,所有信号 PLC 不能采集时,使用本预案,步骤:将故障操作台 DP 三通从模板上拧下,或者将 DP 通讯电缆的进线出线直接对接,消除本站对 DP 干线通讯的影响。将倾动 PLC 的 CPU 打到 RUN-P;打开程序 YQQD 中 FC151 倾动上电。封掉故障台手柄在零位信号兑铁台 I25.6 出渣台 I27.6 出钢台 I29.6 使用Step7 的 Force 工具强制其任一。FC151 NW7 为判断三个台在零位条件。第二

2、行三个点分别为出钢台 出渣台 兑铁台在零位,都成立满足倾动上电条件。封掉零位点的操作台不能使用,会出现炉体动作后不能制动的情况。封掉故障台操作地点选择在它位信号 根据操作台旋钮两个触点的不同组合,在程序中实现: FC151(NW1 NW2 NW3)中分别为出钢台 出渣台 兑铁台在它位、切位、现场位的判断,修改程序,使故障操作台的它位判断被常置一。封掉故障台复归信号见 FC151 NW21 中,I28.4 I26.4 I24.4 分别为几个台的复归信号,使用强制工具封掉保存程序,下装。修改程序必须记录时间和改动内容,便于其后恢复。现场三个操作台急停和主控室急停串联,为五楼倾动制动柜内急停继电器(

3、第一个)提供 220V 线圈供电,其正常状态为吸合,辅助触点为 PLC 急停信号 I14.5。见程序 FC151 NW20 。此项功能为硬线连接,平时应保证元器件功能良好。 转炉倾动到零度时会自动停止,手柄必须回零一次后方可继续摇炉。零度判定见 FC153 NW2。现场限位信号闪变时,摇炉会出现一动即停的情况。可将现场限位信号线去掉。2 2 转炉氧枪紧急提枪故障预案转炉氧枪紧急提枪故障预案I 转炉紧急提枪至等待位,有下列条件之一时发生(见 FC201 NW2),属于保护功能的正常实现,判断原因,必要时点击画面上解锁按钮,解锁生产。主控台非常提升信号(急停按钮)Page 2 of 33电气超下限

4、提枪条件: 超下限限位 I18.1(氧枪口机械限位)在工作位的氧枪编码器值小于 7.2m吹炼状态时 编码器值小于 8.8m 或下限限位 I18.2(氧枪口倒数第二个限位)当解锁炼钢时,紧急提枪功能均不实现,所有外围条件联锁取消.没有解锁时:氧枪手动工作,要求水正常,出现下列情况会紧急提枪:i 工作位氧枪进水流量低,进出水水流量差大ii 工作位氧枪出水温度高,进出水水温差大iii 工作位氧枪进水压力低如果氧枪自动工作,除了上述水条件,出现下列情况也会提枪: i 氧气总管氧压低ii 工作位氧枪支管氧压低iii 汽化系统紧急提枪(见汽化 PLC FC150 NW2)包括汽包液位、泵、风机等等条件II

5、 提枪操作时一级机死机,操作信号锁存,造成氧枪总自动提升至换枪位,重启一级机也无法恢复。解决办法:在画面提枪按钮上进行一次鼠标释放动作,解除信号.3 3 转炉钢包车炉后操作台通讯故障预案转炉钢包车炉后操作台通讯故障预案炉后 CT2 操作台及其通讯电缆在钢包车道轨正上方,电缆接地故障时会影响同一条 DP 通讯电缆上其它站的功能,如转炉倾动、挡火门等。故障时,去掉相关信号,只使用出钢位一个操作台临时操作时,使用本预案。将 CT2 处 DP 终端电阻拧下将渣车操作室 8CT 模板上右侧通讯电缆接头拧出,装上终端电阻。在 YYQD 站 FC105 NW1 中,封掉 I53.6,即 2CT 它位信号,只

6、使用 1CT 工作。5 5 转炉停电事故预案转炉停电事故预案配电系统配电系统 转炉 6KV 高压采取两路供电,两侧各带有转炉动力变压器、杂动力变压器、一次风机、吊车变、除尘变、水处理变(两台)、无功补偿柜等,出现一路进Page 3 of 33线断电可合上高压母联,只使用一路进线供电。低压 PCC 室有三个,分别为转炉一楼北侧、南侧和二次除尘低压室。转炉北侧是转炉动力变、杂动力变出线的低压柜,外室有氧枪倾动系统 MCC 电源、汽化系统 MCC 电源、上料 MCC 电源等,内室为混铁炉、精炼炉、地面车辆、控制系统 UPS、高压柜直流屏、照明等电源;转炉南侧 PCC 室为各吊车变低压柜和照明电源的分

7、线箱;转炉二次PCC 为一次除尘二次除尘的低压设备供电。各 PCC 柜从两路变压器取出两路进线,都有低压母联柜。低压 MCC 室有转炉 MCC 室、上料 MCC 室、一次、二次、混铁炉、精炼炉 MCC 室、转炉五楼 PLC 室、VVVF 室等。其中转炉 MCC 室内为转炉主体部分氧枪倾动系统、汽化系统、投料系统的继电器柜,都使用两路进线,汽化系统由于电流大,有低压母联柜。单个高压柜跳闸时单个高压柜跳闸时 检查柜上报警,确认事故情况,选择是连接低压母联还是复送; 一组人员到相应的低压室,断掉负载,检查有无明显故障; 高压柜负载为变压器时,一组人员到变压器室检查起身及线路; 高压室人员接到通知后,

8、复送高压柜; 依次送上各低压负载;可直接合低压母联,恢复供电再查线路。 出现大停电事故时出现大停电事故时第一步 要优先恢复现场照明,现场维护人员必须两人一组行动;第二步 要保证设备安全,恢复转炉主动力,保证氧枪提升,转炉炉体可靠自重回零位。氧枪倾动制动柜有 UPS 供电,变频柜的供电路线为:2#转炉主动力变高压柜-2#主动力变压器-转炉北侧低压室氧枪系统变频柜电源-转炉 VVVF 室;第三步给水泵和高低压循环泵至少一台,保证汽化系统汽包、蓄热器安全。路线:主动力变高压柜-主动力变压器-北侧低压室汽化 PCC 柜-转炉 MCC 室汽化系统;第四步 风机启动 升速需要时间,为尽快恢复生产,要保证风

9、机的油泵供电,路线:除尘变高压柜除尘变压器二次除尘 PCC 室一次除尘 MCC 室-油泵柜第五步 低压柜有失压保护,必须手动合闸:转炉北侧低压室内室中的照明电源和精炼炉电源各两路共四个柜子,应先按分闸按钮复位后,再按合闸按钮送电;转炉精炼炉炼钢变压器的油水冷却器。 Page 4 of 336 6 板坯不振动事故案例板坯不振动事故案例事故经过事故经过 2005 年 5 月 13 日中班 5 点左右,板坯停浇换完结晶器,上好引锭杆后,开始做模拟,此时振动出现故障:结晶器振动几下后自己停止振动。电工从 PLC 室振动柜上观察发现,结晶器两端不平衡(北端高度 7.8mm,南端高度 10.01mm),经

10、过询问生产工长得知,当引锭杆上来时,结晶器动了一下,说明在上引锭过程中,结晶器确实自动校正过,只是没有校正好,或结晶器振动几下后振偏。等引锭杆拉出扇形段,回到存放位时,选择“维修”模式,电工从 PLC 室振动柜上进行了手动校正,然后从机前操作,让结晶器振动,此时振动正常。经过约 10 分钟的试振动,没有出现异常情况,让生产工重新上引锭。在上引锭过程中,经过现场观察,结晶器确实自动校正。但重新做模拟时,结晶器振动几下后又停止振动,此时,结晶器两端再次不平衡(北端高度 8.2mm,南端高度 10.02mm)。应生产工要求,重新试验一次:选择“维修”模式;手动校正;试振动正常(约 8 分钟);上引锭

11、;做模拟仍然不正常。处理处理:检查、处理振动电缆插头、端子;更换新结晶器。没有效果;更换北侧振动框架杆侧压力传感器,没有效果;检查压力传感器插头、线路,没有问题;更换北侧振动框架,故障消失,试车正常。分析分析: 这次振动事故,主要原因是北侧振动框架杆侧压力不正常,出现这种情况,应该首先检查自己电气部分:振动电缆插头、端子是否良好;线路是否有故障;压力传感器是否良好。出现问题,马上处理,如果都没有问题了,则可能是别的原因,需要换振动框架。经验教训:经验教训:经过这次事故,应该从中总结经验,吸取教训,在今后的工作中快速处理问题,少走弯路。要求每一位职工:1、学习振动电缆插头、端子、元器件、线路检查

12、测量标准化作业表;2、学习振动图纸、框图;3、出现问题要有明确思路,有条不紊地快速处理问题;4、更换振动框架,要标准化作业;5、更换振动框架上电器件,要标准化作业;6、定期检查、处理振动电缆插头、端子,防止事故发生。Page 5 of 337 7 板坯垛板台不能自动下降案例板坯垛板台不能自动下降案例事故经过事故经过 板坯垛板台有这样的功能:放三块坯子时,会自动上升到高位,等坯子吊走后,会自动下降到推坯位。而有一次,当吊走坯子后,垛板台没下降。处理过程处理过程 当班电工发现故障后,检查了所有相关电气元件和线路,没有发现问题,用了很长时间也没有恢复垛板台自动下降功能。后来,让生产工重新模拟原来的故

13、障现象,当垛板台上的坯子吊走后,垛板台果然没有自动下降。此时发现垛板台高位光栅没有信号,仔细检查后发现,垛板台上碴子太多,挡住了高位光栅,给 PIC 一个坯子尚未吊走的信息,所以垛板台不自动下降。把碴子清理后,垛板台恢复自动功能。案例分析案例分析 事件发生后,只是检查电气设备和线路,忽略了外部因素,所以处理很长时间不能解决问题。有时候,看起来是故障现象,其实设备一切正常,只是外部原因造成的假象,这也正表现了电气控制系统在进行正常的控制功能。在维修中,一定要拓宽思路,从多方面考虑问题。8 8 板坯中包车行走事故处理预案板坯中包车行走事故处理预案板坯快换中包或开浇时,中包车开不动,而又不可能尽快处

14、理,为了不影响开浇或防止断浇,可采用事故紧急处理方案,具体步骤如下:第一步:尽快松开两个中包车行走电机抱闸。第二步:用对讲机紧急通知 MCC 室内变频器守护人员,断开变频控制箱内两个电机主回路出线断路开关。第三步:打开现场临时控制箱,先合上总电源开关,然后合上出线开关。第四步:通知生产工,中包车只有快速,没有慢速,且没有抱闸,让生产工从临时控制箱操作面板上点动操作。第五步:等下一次快换中包后,再行处理该故障中包车。第六步:故障处理后,做如下工作:()、断开临时控制箱内所有空气开关。()、检查CC 中包车变频控制箱,合上所有空气开关。()、调整好中包车电机抱闸。()、试中包车正常后,通知生产工,

15、中包车已好,取消临时操作方案。Page 6 of 339 9 方坯出坯液压站远程站故障处理预案方坯出坯液压站远程站故障处理预案在拉钢过程中,如果出坯液压站远程站出现4V 开关跳电,造成出坯液压站全停,而一时又无法查出现场接地点,采用紧急处理方案,步骤如下:第一步:用万用表测量中间继电器“3-11”、“3-12”、“3-13”的常开点进线端有无24电源,如果没有,从低压开关下直接连线给出。第二步:中间继电器“31-1”、“31-1”分别控制液压站两台冷却泵,任意强制一个,起动一台冷却泵。强制方法:把继电器表面红色小片扳起即可。第三步:中间继电器“31-2”、“32-3”、“31-1”分别控制液压

16、站三台压力泵,任意强制两个中间继电器,起动两台压力泵。第四步:中间继电器“3-12”、“3-13”、“3-11” 分别控制、压力泵泵头电磁阀,在强制起动两台压力泵之后,马上强制跟压力泵相对应的电磁阀控制继电器。第五步:检查液压站运行是否正常,如果某一台泵运行不正常,尽快从远程站强制倒泵。(实施方案时要:有人在远程站强制,有人在液压站监视,并用对讲机保持联系。 )1010 方坯大包滑动水口打不开处理预案方坯大包滑动水口打不开处理预案生产中,如果出现方坯大包滑动水口打不开,为避免断浇,采用本预案。操作如下:第一步:平台值班人员用对讲机通知 PLC 室值班人员,手动强制控制相应滑动水口的中间继电器,开或关一下,看滑动水口是否动作,如果动作,照此方法按生产工的要求打开或关

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