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1、沥沥 青青 砼砼 施施 工工 方方 案案目目 录录一一工程概况工程概况21二二编制依据编制依据2三施工准备工作施工准备工作31）施工准备工作组织32）技术准备.33）施工现场准备4四四主要施工机械及仪器和施工流程图主要施工机械及仪器和施工流程图4五五沥青技术要求及沥青砼施路面施工要求沥青技术要求及沥青砼施路面施工要求61）沥青及改性沥青技术要求62）沥青混凝土技术要求63）沥青混凝土混合料的运输64）混合料摊铺、整平75）接缝、修边处理106）碾压10六六成品保护成品保护14七七应注意的质量问题应注意的质量问题14八八环境、职业健康安全管理措施、安全保证措施环境、职业健康安全管理措施、安全保证
2、措施15九工程承诺九工程承诺16一工程概况一工程概况二编制依据二编制依据21城市道路设计规范CJJ37-90；22公路沥青路面设计规范JTG50-2006；223公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；24公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004；25城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；26建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004；27城市道路和建筑物无障碍设计规范JDJ050-2001；三施工准备工作三施工准备工作1 1）施工准备工作组织）施工准备工作组织1、组织协调各部门，进行机械设备进场，会同各专业部门对各项方案进行可行性研究，组建项目部，进驻施工现场
3、。2、 对施工现场进行考察，做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。3、材料选定及采购。进场主要原材料必须经检验合格方可进场，严格执行公司有关规定。2）技术准备）技术准备1.组织各专业技术人员熟悉图纸，制定详细的施工组织计划，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2认真进行图纸会审和技术交底，做好变更记录，并在此基础上作好实施性的施工组织，编制各工序分部工程的作业设计且落实到施工员、作业队和班组，要逐级交底。3.交底内容为本工程施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署，各工序之间的作业情况、安全、文明施工与周围环境情况分部分项交底，最后落实到责任人和操作工人。4.各种
4、记录及表格准备。3）施工现场准备）施工现场准备1.对施工现场进行考察，做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。2根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样3数据。3施工机械准备。四主要施工机械及仪器四主要施工机械及仪器和施工流程图和施工流程图序号机械名称数量1压路机2 台钢轮、一台胶轮2自卸车16 辆3全站仪1 台4水准仪1 台5洒水车1 辆6摊铺机2 台7切割机1 台8手扶小型振动压路机1 台9乳化沥青洒布车1 辆施工流程图施工流程图道路基层测量清扫放基准线洒透层乳化沥青油摊铺机定位预热检查料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺
5、陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标4五沥青技术要求及沥青砼施五沥青技术要求及沥青砼施路面施工要求路面施工要求1）沥青）沥青及改性沥青技术要求及改性沥青技术要求1、本工程主线车行道及辅道下面层采用基质沥青为道路 A 级 70#石油沥青。2、主线车行道上面层和中面层、辅道车行道上面层采用 TLA 改性沥青，主道上面层沥青中掺入 0.3%的聚合物纤维。3、沥青指标就满足公路沥青路面施工技术规范要求。2）沥青混凝土技术要求）沥青混凝土技术要求1、AC-13C 细粒式 TLA 改性沥青混凝土上面层采用 AC-13C 型级配，公称最大粒径 13.2mm，矿料间
6、隙率不小于 17%。2、AC-16C 中粒式沥青混凝土上面层采用 AC-16C 型级配，公称最大粒径16.0mm，矿料间隙率不小于 14%。3、AC-20C 中粒式沥青混凝土下面层采用 AC-20C 型级配，公称最大粒径19.0mm，矿料间隙率不小于 14%。4、AC-25C 粗粒式沥青混凝土下面层采用 AC-25C 型级配，公称最大粒径25.6mm，矿料间隙率不小于 13%。3）沥青混凝土混合料的运输）沥青混凝土混合料的运输1、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过5长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫
7、布，防止热拌料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回2、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为 1：3）混合液，不得出现积聚现象。3、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。4、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车 4-5 辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-30cm 处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接
8、收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。4）混合料摊铺、整平）混合料摊铺、整平用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、沥青摊铺中采用两台摊铺机全幅施工，摊铺机一前一后间距为 1030m，施工中施工缝采用热接缝，如果因为供料问题被迫暂停施工，重新开始施工时摊铺机启动应慢速、缓和，防止停机断面因温度和摊铺机的作用形成拱坡、离析等现象，摊铺机走过后应组织人工进行处理。2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆
9、，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。63、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好 4-5 台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开 30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。6摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过
10、程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时路的情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。5）接缝、修边处理）接缝、修边处理摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层 1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开 0.5m，表层的纵
