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1、 额定电压 0.6/1kV 及以下聚氯乙烯绝缘电 力 电 缆工 艺 文 件编 订： 审 核： 批 准： 安徽 xx 电气有限公司二零一五年五月编号：BA/ML-201505 安徽 xx 电气有限公司工艺文件目录额定电压 0.6/1kV 及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆共 1 页第 1 页序号文 件 编 号文 件 名 称页次备注1BA/DDL/SL-12006-1额定电压 0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆结构示意图22BA/DDL/SL-12006-2工艺规范一般规定23BA/DDL/SL-12006-3绝缘挤包工艺规范24BA/DDL/SL-12006-4复绕工艺规范15BA/DDL/SL-12
2、006-5成缆绕包工艺规范166BA/DDL/SL-12006-6装铠工艺规范27BA/DDL/SL-12006-7外护套挤包工艺规范108BA/DDL/SL-12006-8过程检验规程5编号：BA/DDL/SL-201505 安徽 xx 电气有限公司额定电压 0.6/1kV 及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆结构示意图共 2 页第 1 页导体绝缘护套导体填充内衬层外护套绝缘单芯电缆多芯非铠装电缆导体铠装护套绝缘填充内衬层多芯铠装电缆额定电压 0.6/1kV 及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆结构示意图编号：BA/DDL/SL-201505 安徽 xx 电气有限公司额定电压 0.6/1kV 及以下聚氯乙烯绝缘
3、电力电缆结构示意图共 2 页第 2 页结构图说明：结 构 说 明 型号 绝缘成缆内衬层钢带外护套V(L)V-0.6/1(单芯)J-70H-90V(L)Y-0.6/1(单芯)J-70NDHV(L)V-0.6/1J-70PP 绳填充无纺布重叠绕包H-90V(L)Y-0.6/1J-70PP 绳填充无纺布重叠绕包NDHV(L)V22-0.6/1(单芯)J-70PP 带双层重叠 绕包两层不锈钢带 间隙绕包H-90V(L)V23-0.6/1(单芯)J-70PP 带双层重叠 绕包两层不锈钢带 间隙绕包NDHV(L)V22-0.6/1J-70PP 绳填充PP 带双层重叠 绕包两层镀锌钢带 间隙绕包H-90V(
4、L)V23-0.6/1J-70PP 绳填充PP 带双层重叠 绕包两层镀锌钢带 间隙绕包NDH注：以上型号中未注明单芯电缆的均为多芯电缆。 编号：BA/DDL/JL-201505 安徽 xx 电气有限公司工 艺 规 范一 般 规 定共 2 页第 1 页1、适用范围1.1 本工艺规范适用于额定电压 0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆。2、产品型号、名称2.1 产品型号名称见表 1 所述表 1 产品型号及名称对照表型 号名 称 V(L)V-0.6/1 V(L)Y-0.6/1 V(L)V22-0.6/1 V(L)V23-0.6/1铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚乙烯
5、护套电力电缆铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆编号：BA/DDL/SL-201505 安徽 xx 电气有限公司工 艺 规 范一 般 规 定共 2 页第 2 页3、材料3.1 导体挤包绝缘用导体必须是经检验的合格品，应符合 BA/JX -12003电缆的导体工艺规范的相关规定。3.2 绝缘3.2.1 所有电缆挤包绝缘聚氯乙烯绝缘料，其性能应符合 B,A/JS02-15-2010 中电线电缆绝缘和护套用软聚氯乙烯塑料采购规范中 J-70 的相关规定。3.3 成缆、绕包3.3.1 填充用聚丙烯网状撕裂纤维及无尘岩棉绳应分别符合 B,A/
6、JS02-15-2010 中阻燃、非阻燃聚丙烯网状撕裂纤维采购规范及阻燃电缆用玻璃纤维填充绳采购规范的规定。3.3.2 绕包用无纺布应符合 B,A/JS02-15-2010 中电缆用无纺布采购规范的规定。3.4、内衬层3.4.1 绕包用 PP 带其性能应符合 B,A/JS02-15-2010 中电缆用聚丙烯白色绕包带采购规范的规定。3.5、装铠铠装用的镀锌钢带及不锈钢带应符合 B,A/JS02-15-2010 中电缆用钢带采购规范的规定。3.6、护套3.6.1 V(L)V、V(L)V22 系列电缆护套采用黑色聚氯乙烯护套料，其性能应符合 B,A/JS02-15-2010 中电线电缆绝缘和护套用
7、软聚氯乙烯塑料采购规范中 H-90 的相关规定；3.6.2 V(L)Y、V(L)V23 系列电缆护套采用黑色耐环境开裂聚乙烯护套料,其性能应符合B,A/JS02-15-2010 中电线电缆用黑色聚乙烯塑料采购规范中 NDH 的相关规定。安徽 xx 电气有限公司绝 缘 挤 包编号：BA/DDL/SL-201505工 艺 规 范共 2 页第 1 页1、适用范围1.1 本工艺规范适用于额定电压 0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯挤塑工序2、原材料要求2.1 挤包绝缘采用聚氯乙烯绝缘料，其性能应符合 B,A/JS02-15-2010 中电线电缆绝缘和护套用软聚氯乙烯塑料采购规范中 J-70
8、的相关规定。3、工艺技术要求3.1 绝缘厚度绝缘厚度的标称值参照表 2 要求，绝缘平均值应不小于规定的标称值，最薄处厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。3.2 绝缘线芯标志3.2.1 数字标志二芯电缆线芯编码 0、1三芯电缆线芯编码 1 、2、 3四芯电缆线芯编码 0、 1、 2 、3 五芯电缆线芯编码 0 、1、 2、 3、 4 其中编码 1、2、3 用于主线芯，编码 0 用于中性线芯，编码 4 指特定目的的导体（包括接地导体）。绝缘线芯上相邻两个完整数字之间的最大距离为 25mm，数字标志的最小高度为4.5mm。数字标志与绝缘线芯颜色应有明显的区别。数字标志应清晰、字迹清楚。3.2.2
9、 颜色识别单芯电缆无优先选用色谱二芯电缆的绝缘线芯颜色采用红、蓝三芯电缆的绝缘线芯颜色采用黄、绿、红四芯电缆的绝缘线芯颜色采用黄、绿、红、蓝五芯电缆的绝缘线芯颜色由供需双方协商确定。其中红、黄、绿用于主线芯。蓝色用于中性线芯，为避免与其他颜色产生混淆，推荐使用淡蓝色。分色应正确。编号：BA/DDL/SL-201505 安徽 xx 电气有限公司绝 缘 挤 包工 艺 规 范共 2 页第 2 页3.3.3 火花耐压线芯应经受如表 1 所示的试验 电压不击穿，如有击穿点应做好标记，标记应准确、牢靠。 表 1 试验电压绝缘标称厚度 mm试验电压 （有效值）kV绝缘标称厚度 mm试验电压 （有效值）kV
10、0.2531.52.015 0.250.542.02.520 0.51.062.525 1.01.5103.4 挤塑时，电缆头应提离水面，不允许轴向进水。3.5 冷却方式 冷水直接冷却3.6 半成品技术要求3.6.1 收线张力应均匀，排线要求平整、均匀，经检验合格的绝缘线芯，应挂有半成品流转卡，流转卡上应标明：型号、规格、长度、数字编号、质量情况、操作者姓名、生产日期等方可转入下道工序。3.6.2 半成品应妥善放置，严防碰撞，以免损伤线芯绝缘层。3.6.3 绝缘线芯应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体。3.6.4 绝缘表面应平整、光洁、无砂眼、气泡、裂纹、划伤等缺陷。 3.6.5 绝缘
11、线芯挤塑后，应剥头检查其偏心度，偏心度(tmax-tmim)/tmax20%时判定为合格半成 品。其中 tmax tmim为绝缘线芯上同一截面的最厚与最薄绝缘厚度。4、绝缘线芯挤包结构尺寸 表 2 绝缘线芯挤包结构尺寸绝缘厚度 mm绝缘厚度 mm 型号规格 标称最薄点厚度 （最小）规格 标称最薄点厚度 （最小） 1.50.80.62951.61.34 2.50.80.621201.61.34 41.00.801501.81.52 61.00.801852.01.70 101.00.802402.21.88 161.00.803002.42.06 251.20.984002.62.24 351.
12、20.985002.82.42 501.41.266302.82.42V-0.6/1701.41.26安徽 xx 电气有限公司复绕工艺规范编号：BA/DDL/SL-201505共 1 页第 1 页1、适用范围1.1 本工艺规范适用于额定电压 0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯复绕工序。2、工艺技术要求2.1 复绕上盘的绝缘线芯必须是经检验合格的半成品，其外观、线芯外径、绝缘平均厚度、最薄处厚度、数字标志、线芯颜色均应符合工艺文件规定要求。2.2 根据生产长度及成缆绞入系数确定装盘长度，计米上盘，长度误差不大于0.5%。2.3 复绕用收线盘应完好、平整，无锐边，不变形。2.4 复绕时有
13、击穿及缺陷时通知技术人员，必要时作开剪处理。2.5 复绕后的线芯，检验合格后应挂上半成品流转卡，其上应标明型号、规格、长度、数字、编号、颜色、生产日期、班组、操作者姓名等，不合格品不得转入下道工序。2.6 半成品应妥善放置，严防碰撞，以免损伤绝缘线芯。3、半成品质量要求3.1 排线应均匀，平整，无压线、堆线等现象，线芯最外侧离侧板边缘的距离应不小于20mm。3.2 复绕上盘的线芯应光洁，无擦伤、压伤等缺陷，数字标志应正确、清晰、耐擦。编号：BA/DDL/SL-201505安徽 xx 电气有限公司成 缆 绕 包工 艺 规 范共 16 页第 1 页1、适用范围1.1 本工艺规范适用于额定电压 0.
14、6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆绕包工序。2、原材料技术要求2.1 填充用聚丙烯网状撕裂纤维应符合 B,A/JS02-15-2010 中阻燃、非阻燃聚丙烯网状撕裂纤维采购规范的规定。2.2 绕包用无纺布应符合 B,A/JS02-15-2010 中电缆用无纺布采购规范的规定。2.3 绕包用 PP 带其性能应符合 B,A/JS02-15-2010 中电缆用聚丙烯白色绕包带采购规范的规定。3、工艺技术要求3.1 绝缘线芯的排列绝缘线芯的颜色标志与数字标志均应按顺时针方向排列，并符合下列规定：颜色标志 2 芯电缆：红、蓝3 芯电缆：黄、绿、红4 芯电缆：黄、绿、红、蓝5 芯电缆：经供需双方协商确定
15、。数字标志 2 芯电缆： 1、03 芯电缆： 1、2、34 芯电缆： 1、2、3、05 芯电缆： 1、2、3、4、03.2 成缆前应将每盘线芯的张力调整均匀。3.3 成缆方向：右向3.4 成缆方式：圆形绝缘线芯采用退扭式成缆，扇形绝缘线芯采用预扭式成缆安徽 xx 电气有限公司成 缆 绕 包编号：BA/DDL/SL-201505工 艺 规 范共 16 页第 2 页3.5 成缆时按 BA/DDL/SL-12006-1 中电缆结构示意图部分规定进行,经填充后的缆芯应圆整，为确保缆芯圆整，采用 PP 绳填充，允许填充绳规格与填充根数与工艺卡规定略有出入，以保证缆芯圆整为准。3.6 成缆时考虑设备因素及其他原因，成缆节距偏差一般为30mm 判定为合格。3.7 成缆节径比3.7.1 成缆节距就是同一绝缘线芯在回复到圆周上对应的位置时所发生的轴向距离叫做节距。3.7.2 在生产中一般成缆节距是以节距倍数来表征的，即用节距长度与成缆的直径之比表示。绝缘线芯成缆时节径比应满足表 1 要求表 1 成缆节径比范围节径比范围 芯数 圆形瓦型扇形225304070 330404080 4304040-804080 5304040-803.8 成缆绕包3.8.1 成缆绕包时均应符合 BA/DDL/SL-12006-1 中电缆结
