《天车管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天车管理制度（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1安全设备部天车管理制度安全设备部天车管理制度1 1、目的、目的为加强天车、电葫芦的管理，确保人身和设备安全，特制定本制度。2 2、适用范围、适用范围本制度适用于天车、电葫芦的管理工作。3 3、职责、职责3.13.1 天车作业区是轧管部天车设备的管理部门：3.1.13.1.1 负责轧管部天车设备的运行管理工作；3.1.23.1.2 负责轧管部天车设备的检修管理工作；3.1.33.1.3 负责轧管部天车设备备件、材料的申报工作；3.1.43.1.4 负责天车吊具探伤管理工作。3.23.2 安环科是天车安全监察部门：3.2.13.2.1 负责监督检查相关法规、标准及管理制度的执行；3.2.23.2
2、.2 负责参与对天车安全事故的处置。3.2.33.2.3 负责公司天车及电葫芦的取证、验证工作3.33.3 综合办公室负责天车岗位人员资格培训及取证。3.43.4 各使用单位：3.4.13.4.1 负责天车各部位的安全检查，保留相关记录。3.4.23.4.2 负责使用、维护保养及建立档案；3.4.33.4.3 负责申报采购计划；3.4.43.4.4 负责申报定期检验、判废，保留相关记录；3.4.53.4.5 负责建立天车岗位人员档案。4 4、管理内容和要求、管理内容和要求4.14.1 采购与发放4.1.14.1.1 各使用单位向提出天车吊具、索具、备件使用采购计划；4.1.24.1.2 生产准
3、备作业区按照使用单位提出的采购计划组织采购、检验、发放。4.24.2 使用、维护管理4.2.14.2.1 使用单位在使用天车前要进行日常安全检查；4.2.24.2.2 使用单位做好天车维护工作，并做好相关记录；4.34.3 人员管理24.3.14.3.1 天车岗位人员需进行资格培训并取得相应资格证；4.3.24.3.2 天车工必须持证上岗；4.3.34.3.3 各单位建立天车岗位人员档案。4.44.4 定期检验4.4.14.4.1 由使用单位提出天车吊具探伤计划；4.4.24.4.2 机动科按各单位申报的探伤计划进行组织外委探伤；4.4.34.4.3 机动科审核探伤单位资质，提供探伤报告。4.
4、54.5 判废4.5.14.5.1 天车吊索具判废标准，见吊索具管理制度4.5.24.5.2 判废的吊索具应剪断，防止非预期使用。4.64.6 监督检查安环科定期对吊索具使用管理情况进行监督检查。5 5、点检内容及要求、点检内容及要求: :在按照公司统一点检内容检查外还需要进行如下检查：在按照公司统一点检内容检查外还需要进行如下检查：5.15.1 天车机械点检内容：主副卷扬含卷筒及上部极限、钢丝绳磨损含压板及螺栓、动静滑轮含润滑、减速器高速齿轮轴及二段齿轮、吊钩钩体含导向轴、联轴器及制动器含拉杆、液压缸及调整螺栓。5.25.2 天车电仪点检内容：各部位接触器、断路器、控制器和开关状态；供电及控
5、制回路及超载、超速保护；各部位导线、拖缆及端子引线；卷扬上下极限；车体照明及仪表。6 6、天车机械、电仪常规检查项目及标准说明、天车机械、电仪常规检查项目及标准说明6.16.1 制动器：6.1.16.1.1 制动片磨损不超过 50%。6.1.26.1.2 制动行程合理，液压缸连杆行程最低高度不能低于警示线，没有警示线的不能少于 5mm。6.1.36.1.3 退距根据型号不同保持在 12mm。6.1.46.1.4 液压缸轻微渗油但不影响使用的应及时检查缸内油位，漏油严重的及时更换。6.1.56.1.5 制动器动作灵敏，同一系统中的制动器动作同步。6.1.66.1.6 制动器无异常摆动和声音。6.
6、1.76.1.7 检查制动片压板螺栓、地脚螺栓。36.1.86.1.8 制动轮温度正常，无裂纹，表面没有油脂等异物，磨损不超过 2mm。6.26.2 钢丝绳：6.2.16.2.1 检查钢丝绳磨损情况，表面钢丝磨损小于 40%。6.2.26.2.2 无断丝或断丝数量远少于报废标准。6.2.36.2.3 无断股、笼起、硬弯、扭结、绳芯突出等异常状况。6.2.46.2.4 钢丝绳有充分润滑。6.2.56.2.5 压板紧固。6.36.3 联轴器：6.3.16.3.1 连接螺栓无松动。6.3.26.3.2 无异常震动和声音。6.3.36.3.3 联轴器轴向窜动量在正常范围内。6.3.46.3.4 按周期
7、添加润滑脂。6.3.56.3.5 不是新加润滑脂的情况下，无润滑脂甩出。6.46.4 减速机：6.4.16.4.1 无异常震动和声音。6.4.26.4.2 没有漏油。6.4.36.4.3 温升不超过 70 度。6.56.5 卷筒：6.5.16.5.1 球铰联轴器无碾压等异常声音，定期添加油脂。6.5.26.5.2 卷筒无异常声音，连接螺栓紧固。6.5.36.5.3 轴承座无异常摆动。6.66.6 滑轮组：6.6.16.6.1 转动正常，无摆动，无异常声音。6.6.26.6.2 防出槽装置无变形、开焊。6.76.7 车轮（包括水平轮）：6.7.16.7.1 转动正常，无摆动，无异常偏斜，无异常声
8、音。6.7.26.7.2 行走正常，无啃轨。6.7.36.7.3 轮缘磨损小于 50%。6.7.46.7.4 车轮踏面，无裂痕，无缺损，无异物粘连。6.7.56.7.5 连接螺栓无松动、脱落。46.7.66.7.6 扫轨器无异常。6.86.8 滑线小车：6.8.16.8.1 车轮转动灵活，无异常声音。6.8.26.8.2 牵引钢丝绳长度小于电缆长度，无断丝。6.8.36.8.3 牵引杆，牵引框架无开焊、变形。6.8.46.8.4 工字钢轨道无开焊、变形，与车轮之间无擦蹭。6.96.9 吊钩：6.9.16.9.1 转动灵活，无异常声音。6.9.26.9.2 无裂纹、变形。6.9.36.9.3 重
9、锤托架无开焊、变形、脱落。6.9.46.9.4 重锤螺栓无松脱，钢丝绳无断丝。6.9.56.9.5 板钩衬瓦没有过度磨损。6.9.66.9.6 板钩防护板无开焊、变形等异常状况。6.9.76.9.7 磁盘吊链磨损小于 10%，无裂纹，无变形。6.9.86.9.8 磁盘电缆盆，磁盘爪无开焊，变形。6.106.10 轨道：6.10.16.10.1 压板无松脱。6.10.26.10.2 挡板无开焊。6.10.36.10.3 轨道无裂纹、断裂。6.10.46.10.4 轨道平直，无明显变形。6.10.56.10.5 止挡器无开焊、变形。6.116.11 缓冲器：6.11.16.11.1 连接螺栓无松脱
10、。6.11.26.11.2 缓冲器缓冲行程无异常改变。6.11.36.11.3 聚氨酯缓冲器无破损。6.126.12 电葫芦：6.12.16.12.1 起升、行走机构、导绳器等运行正常，无异常声音。6.12.26.12.2 车轮、齿圈、齿轮等无过度磨损、打齿、等损伤。6.12.36.12.3 牵引杆无开焊、变形。6.12.46.12.4 钢丝绳无断丝、无扭劲。56.12.56.12.5 拖缆小车车轮转动灵活，无螺栓松动等异常。6.12.66.12.6 各部位螺栓每三个月紧固一次，并在点检卡上做好记录。6.136.13 集电器：6.13.16.13.1 检查磨损情况，及时更换磨损严重的集电器。6
11、.13.26.13.2 集电器接线牢固。6.13.36.13.3 天车行驶时，集电器与滑线接触紧密行走平稳。6.13.46.13.4 集电器接线电缆与集电器架固定完好，集电器架焊接牢固。6.146.14 电缆：6.14.16.14.1 电缆连接紧固，连接处无打弧变色现象。6.14.26.14.2 电缆做好防护，防止震动磨损及火烧。6.14.36.14.3 拖缆小车行走顺畅，拖缆固定，无松动现象。6.156.15 司机室：6.15.16.15.1 联动台按钮、指示灯无松动，能正常工作，接线牢固。6.15.26.15.2 联动台主令器动作正常有效，触点动作及导通情况良好，触点接线连接紧固。6.15
12、.36.15.3 联动台 PLC 工作正常，接线紧固。6.15.46.15.4 联动台地脚固定牢固。6.166.16 端子箱：6.16.16.16.1 紧固接线端子，动力线线鼻子，铜排无变色，控制线与端子连接牢固。6.16.26.16.2 端子箱清灰，无金属积灰。6.176.17 继电器，接触器：6.17.16.17.1 接线紧固。6.17.26.17.2 动作正常，无延迟、打弧、异响。6.17.36.17.3 检查触点磨损情况，及时更换磨损严重的触点。6.17.46.17.4 机械联锁工作正常，固定处无松动。6.186.18 调压器：调压器风机运转正常，观察调压器有无报错，每次定修清灰。6.
13、196.19 电阻器：6.19.16.19.1 肉眼观察电阻片完好无损。6.19.26.19.2 电阻器定修清灰，无金属积灰。6.19.36.19.3 接线牢固，电缆无破损。66.206.20 电机：6.20.16.20.1 工作时无异响，风扇运转正常。6.20.26.20.2 检查碳刷磨损状况，保证不超过碳刷的标准线，压簧有弹性，碳刷有压力在刷架内活动畅无阻碍。6.20.36.20.3 电机滑环光洁，无划痕麻点。6.20.46.20.4 电机、电缆绝缘良好。6.20.56.20.5 电机接线紧固。6.216.21 限位：各级限位有效，接线紧固无松动，定修时逐级试验。6.226.22 磁盘：6
14、.22.16.22.1 磁盘盘柜端子紧固无松动，各部件完好。6.22.26.22.2 磁盘电缆与电缆收集器接触部分无磨损破皮，石棉布无损坏，做好防护。6.22.36.22.3 磁盘风机正常工作。6.22.46.22.4 测量各蓄电池电压正常，然后测试停电保磁功能。放电后观察电池充电情况。7 7、天车使用规定、天车使用规定7.17.1 天车工接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和车上安全装置例行检查。发现性能异常时应在操作前报告并随同排除。7.27.2 开车前必须鸣笛示警，运行中发现地面有人或障碍物时应减速或者停车并给以断续报警。7.37.3 操作应按地面指车员的指挥信号执行。对于紧急停车信号，无论何
15、人发出都应立即执行。7.47.4 开车前必须在确认车上（含大小车及其轨道）及地面无人逗留或通行时方可闭合主电源。若电源断路开关挂有停电牌，不得私自摘牌送电。7.57.5 闭合主电源之前，车上所有控制器手柄均应置于零位。7.67.6 工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位。恢复作业前应再次检查各种动作是否正常。7.77.7 司机上车检查或者维护保养前应切断主电源并挂上停电牌。7.87.8 天车作业中，司机必须遵守以下规定；（操作“十不准” ）：A A 不准利用限位器停车（包括大小车、主副卷扬） 。7B B 不准在吊起重物后调整主副卷扬制动器。C C 吊运时不准从人的上方通过。D D 天车工作
16、时不准进行检查和维修。E E 不准超载吊运和斜拉斜吊。F F 额定重量起吊前应在确认制动器完好后，用小高度（两米以下） 、短行程（三米以内）试吊，确认正常后再平稳吊运。不准盲目起吊。G G 除紧急情况外不准用打反车进行制动。H H 不准许天车主副卷扬同时开动。I I 工作场地昏暗，司机无法看清路由位置及指吊信号时不准许作业。J J 发现天车零部件的损伤已经危及安全时，如制动器、限位器及安全装置失灵；吊沟、螺母及防松装置失效；钢丝绳损伤达到报废标准；卷筒压板螺栓松动；滑轮钢绳脱槽等，司机不准操作。8 8、检查与考核、检查与考核8.18.1 本制度由机动科、安环科参与定期检查落实情况。8.28.2 检查结果纳入经济责任制考核2016 年 7 月 20 日
