无机集料阻燃木塑复合墙板轻钢框架结构施工手册

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1、安哥拉建筑民宅施工手册 1.1、工程设计、工程设计要点要点 1.1.1 建筑面积：109.53 平米 ，单层工程建筑檐口高度为：3.150 米 1.1.2 建筑类别：本工程的建筑类别为 类, 建筑耐火等级：本工程的耐火等级为 级, 防水等级：本工程的防水等级为 级。 1.1.3: 结构类型：结构形式为无机集料阻燃木塑复合墙板轻钢框架结构。 1.1.4: 外墙: 100mm 厚无机集料阻燃木塑复合条板，外装修保温刷涂料挂板。 1.1.5 内墙：100mm 厚无机集料阻燃木塑复合条板，内装修为纸面石膏刮腻子刷涂料。1.1.6 屋面: 60 mm 厚无机集料阻燃木塑复合条板，红色彩石金属瓦防水屋面。

2、 基础施工 1.2、基础垫层施工、基础垫层施工 按照图纸要求，进行基础垫层施工，基底应清理干净，基坑尺寸、基底标高需自 检合格，浇筑基础垫层之前，对施工作业人员进行技术交底，做到心中有数。 混凝土采用商品混凝土/现场搅拌混凝土，混凝土强度等级大于 C10，垫层宽度为条 形基础宽度两侧各加 100mm。图 1 基础垫层施工1.3、条形基础施工、条形基础施工支好模板，绑扎钢筋后，进行条形基础混凝土的浇筑，混凝土浇筑到设计标高后， 表面应覆盖和洒水养护，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。图 1 条形基础施工1.4、扣槽、墙板安装、扣槽、墙板安装 1.4.1.材料要求 1产品分类和代号 墙板按

3、构件类型，分为普通板、异型板。产品分类代号见表 1表 1 无机集料阻燃木塑复合墙板产品分类及代号分类方法名称代号普通板PB 按构件类型分类异型板YB转角板ZB2产品型式 执行本标准的无机集料阻燃木塑复合墙板，除符合本标准的要求外，其材料性能 和产品性能还应符合相关国家标准及行业标准的要求。图 1.外形示 图 13.产品质量 3.1 墙板的外观质量应符合表 2 的规定。表 2 外观质量序号项目指标1裂纹、缺角、翘曲、气孔、起皮、表面污染无2板面裂缝 无3蜂窝气孔 无4壁厚 mm6注：序号 2、3 项有缺陷视为不合格产品。3.2 尺寸偏差：墙板尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3 允许尺寸偏

4、差 单位为毫米序号项目允许偏差1长度52宽度23厚度14板面平整25对角线差36侧向弯曲L/10003.3 其他材料：所用的方钢管、U 型钢、H 型钢规格尺寸准确,不得有弯曲、锈蚀、变形 等缺陷、应有产品合格证书。 防锈漆、自钻丝，并有出厂合格证及产品使用说明书。 稀释剂：醇酸稀料，应符合有关规定标准。1.4.2.主要机具 无机集料阻燃木塑复合墙板施工的机具见表 4 表 4 机具序号机具名称用 途1切割机切割钢槽2电锤胀栓打孔3手提锯切割墙板4电钻墙板打孔5电焊机钢槽焊接6经纬仪放线测量7水平仪放线测量8钢尺测距9手锤安装10墨斗放线11检测尺检测、 、 、 、 、 1.4.3.作业条件 1.

5、基础验收合格，并办理好交接手续及相关的验收资料。 2.掌握设计图纸要求和图集节点大样图的规定。 3 墙板施工前，所用的型钢必须提前做好防锈、防腐处理。 4.所用的材料要有材质检测报告及产品出厂合格证。 5.根据设计尺寸要求，安全措施落实到位后方可施工。临时用电应符合施工现场 临时用电安全技术要求 。 6. 根据设计图纸尺寸及切割钢槽、墙板的规格制定排板图。 1.4.4 施工工艺 4.1.工艺流程 基础测量放线焊接轻钢结构焊接 U 型钢安装无机集料阻燃木塑复合墙板校 正安装上扣槽安装钢屋架顶板铺瓦。 4.2.操作工艺 （1）基础：基础工程施工工艺详见示意图 2，施工按设计要求。图 2 （2）测量

6、放线：待基础圈梁完成后，根据施工图纸弹出墙体轴线及门窗洞口边线。（3）焊接轻钢结构、U 型钢：轻钢结构、U 型钢与预埋铁焊接牢固；（做法见图 3）图 3 （4）安装无机集料阻燃木塑复合墙板.安装内外墙板：安装内外墙板时，按照墙板厚度，推入相应尺寸的 U 型钢 中，并按照图纸位置立墙板，墙板利好用自钻丝将两块墙板链接加固，间距不大 于 450600mm，上下端部用自钻丝加固。内外墙交界处需布置 U 型钢背靠轻钢 结构焊接成丁字型（见图 1.4） ，安装墙板时要保证垂直偏差不大于 3mm，墙板与 型钢连接部位均用自钻丝加固，墙板与赛木墙板接缝处均用自钻丝加固，自钻丝 间距不大于 450600mm，

7、上下端部、门口处、内外转角处均要用自钻丝固定。 见图 4图 4 安装上扣槽：安装上扣槽时需待墙板安装完成后方可安装。安装时 U 型开口 向下插向墙板上端，待插牢后 U 型扣槽内外两端分别与轻钢结构焊接牢固，上扣槽 两面分别用钉连接牢固，打钉间距不大于 600mm。 扣槽安装详见图 5门窗洞口 U 型钢安装： 门窗口 U 型钢根据尺寸裁截，裁截尺寸要准确，与洞口要吻合，转角处 45 度连接，U 型钢两翼用自钻丝与墙板固定，每侧不少于两个自钻丝，间距不大于 800mm，门窗洞 口宽度大于 1500mm 时需要增加过梁。 具体做法示意见图 6图 6 1.5.坡屋顶安装坡屋顶安装材料要求 a.屋架材料

8、采用型材。型材、焊接材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和国 家产品标准的规定。 b.龙骨的规格、数量必须符合设计要求和国家标准的有关规定。 c.材料进场时，不合格材料严禁在工程中使用，并及时退场，做好检查记录，各方人 员签字齐全。 d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。e.树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、赛木檐口板规格、质量应符合设计要求及 企业标准的有关规定。 f.金属瓦、复合屋面板、檐口板等有关材质的检测报告和出厂合格证齐全。.主要机具 焊机、切割机、游标卡尺、电钻、云石机、电锤、方尺、钢卷尺 、焊缝检查尺。.作业条件 a.墙板、U 型扣槽

9、安装完成并验收合格。 b.钢屋架制作之前，应完成以下各项作业条件的准备工作。b.1完成施工详图设计。 b.2制作工艺（施工方案） 、作业指导书等。各种机械设备调试验收合格。 b.3施工人员应进行施工前的培训。 c.屋架、钢檩安装完成并验收合格。 d.依据施工图和产品尺寸排板安装图已完成。 操作工艺 a.工艺流程： 钢屋架制作钢屋架安装钢檩安装检验、验收复合屋面板安装保温层 方管龙骨金属瓦安装外檐口板安装。 （钢屋架制作安装、保温层工艺流程、操作工艺；参照 DBJ/T01-26-2003） 操作工艺； a.1.屋架安装：把预制好的屋架下部与主体结构柱焊接牢固，屋架必须焊接在型钢 上，屋架焊接完成

10、后焊接檩条，檩条焊接前要在焊接部位焊上檩条固定托件。各处 焊接点要保证质量，屋架的数量和钢檩的间距严格按施工图施工。做法示意图见图 7图 7 a.2.复合板及配件安装：屋面板采用厚度 60复合板，长度根据屋顶斜面长度确定。 复合板要顺着屋架垂直檩条安装，板与板间要插紧，然后用自钻丝将板面与檩条固定 牢固。保 证每根钢檩与每块板面自钻丝数量不少于 2 处，自钻丝的长度不应短于80。节点做法示意见图 8。图 8 a.3.龙骨及保温层安装；图 9 龙骨及保温层 参照 DBJ/T01-26-2003 a.4.金属瓦及配件安装； 金属瓦安装前应挂好控制线，从房屋一侧顺序安装，瓦与檩条用自钻丝连接，间 距

11、不得大于 900，瓦与每根檩条接触面不少于 2 处连接，末端不少于 3 处，自 钻丝长度应能穿透檩条。树脂瓦安装完成后，先安装斜脊瓦配件在安装正脊配件。图 10 金属瓦安装意图 a.5.外檐口安装； 首先安装外檐口吊件 10:将外檐口吊件插入保温层内与檐口板龙骨用自钻直接固定， 挂件间距不得大于 1.5 米。再安装挂檐板 11。外檐口见图 10、图 1.11图 11 铝合金挂檐板檐板安装接头插件 檐板安装吊件挂檐板按装 图 10.质量控制与检验标准 a.主控项目： a.1.复合顶板的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等 要求的工程，板材应有相应的性能和检测报告及出厂合格证

12、。 a.2.安装复合板材所连接件的位置、数量及焊接方法应符合设计要求。焊口必须做 好防锈处理。 a.3.保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。a.4.瓦的质量必须符合设计要求。瓦必须牢固，瓦的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗透现象。 b.一般项目 b.1.屋面板应安装平整，固定方法正确。 b.2.龙骨应分档均匀，铺钉平整、牢固； b.3.瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。 b.4.脊瓦应搭接正确，间距均匀，封闭严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。.成品保护 a.在安装过程中的各工序间都要有成品保护措施，上道工序按有关规范和设计要求 验收合格后方可进

13、行下道工序施工。 b.施工中各个专业必须紧密配合。 c.屋面上不得集中堆放重物，以防损坏屋面。.应注意的问题 a. 正脊和斜脊处，两块瓦短边相接要严密，要求保温层有角度。 b.外檐口吊件安装过程中，吊件安装长度不易太长。 c.瓦条安装必须准确，必须与檩固定。 d.瓦安装时搭接方向、宽度必须符合设计要求。 6.质量控制与检验标准 6.1 主控项目： (1).复合板的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要 求的工程，板材应有相应的性能和检测报告及出厂合格证。 (2).安装板材所需埋件、连接件的位置、数量及焊接方法应符合设计要求。铁件必 须做好防锈处理。 6.2 一般项目(2)

14、.板材表面应平整光滑、洁净。(4).各连节点焊接处清理焊渣刷防锈漆。 7 成品保护 7.1.在安装过程中的各工序间都要有成品保护措施，上道工序移交给下道工序必须 符合有关规范和设计要求。 7.2.施工中各个专业必须紧密配合，安装预埋管、线、盒时必须切割不得用重物对墙 板进行敲砸。 7.3.严防运输材料时对墙板的碰撞。 8 应注意的问题 8.1 在多层墙板结构工程现场施工中，要编制吊装及安装方案。 8.2 墙板运输过程中严禁碰撞，刮蹭，堆放时要垫好，底面要平，以免墙板变形。 8.3 对钢材焊接节点必须严格进行检查并做好焊接记录，各焊接点要做好防腐处理， 避免焊点防锈漆的漏刷。 8.4 内墙石膏板

15、应封至顶板板底，以防止两个房间相互不隔音。 8.5 墙板安装时，墙板的高度要一致严禁板的顶部出现高低不平，造成墙板受压不均。1.6、门窗工程施工工艺、门窗工程施工工艺 1.材料要求 1.1 门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗其他性能符合有关标准的要求，并 具有出厂合格证。 1.2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、空气隔声性能四项基本物理性能应符合有关标准的规定及设计要求，并附有质量检测报告。 1.3 门窗采用的五金件、紧固件等型号、规格、性能及要求应符合有关标准的规定。1.4 玻璃的品种、规格及质量应符合现行产品标准的规定，并具有产品合格证 1.5 门窗与洞口密封所用得密封胶应具有弹性

16、和粘结性。 2.主要机具 手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等。 3.作业条件 3.1 主体结构已施工完毕，并验收合格。 3.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的水平控制线确定门窗的安装标高。3.3 检查预留洞口尺寸及质量符合设计要求。 3.4 应做好安全防护措施。 4.操作工艺 4.1 工艺流程： 补贴保护膜确定安装位置框进洞口调整，临时固定与墙体连接填充弹性材料 洞口饰面清理扇、五金件安装清理、撕下保护膜内外框边打密封胶 4.2 操作工艺； （1）临时固定：当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将 门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 （2）门窗框连接固定： 窗口贴脸: 安装时先将