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1、锅炉本体受热面管焊接作业指导书 第 1 页 共 9 页作作 业业 指指 导导 书书工程名称：森达沿海热电有限公司 4#炉扩建工程编 号：HJ-002作业项目名称：受热面焊接作业指导书编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司编 写： 张 全 福 日 期：2007.6.20 审 核： 杨 洪 平 日 期：2007.6.20批 准： 杨 云 松 日 期：2007.6.20出版日期2007.6.20版次第一版锅炉本体受热面管焊接作业指导书 第 2 页 共 9 页 1适用范围本作业指导书适用于森达热电工程 UG-130T/5.3-M8 型锅炉本体受热面管的焊接施工。包括水冷壁管、过热器管、省煤器管、本体附
2、属管路。2编制依据21锅炉压力容器焊工考试规则 劳人锅（1988）1 号22焊工技术考核规程 DL/T679-199923电力建设施工及验收规范 (焊接篇)DL/T 869-200424电力建设施工及验收规范 (管道篇)DL5031-9425电力建设施工及验收规范 （管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95 26火电施工质量检验及评定标准 （管道篇）2000 版27火力发电厂金属技术监督规程 DL438-200028火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 SD 340-8929火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）1996 版210电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002211
3、工程施工组织总设计3工程概况及主要焊接工程量31 工程概况：森达沿海热电有限公司热电工程由无锡锅炉厂有限公司生产，其产品型号：UG-130T/5.3-M8 型锅炉，为次高温、次高压、循环流化床汽包炉， 型布置。锅炉系统的主要参数如下：额定蒸发量： 130T/h额定蒸汽温度： 485额定蒸汽压力： 5.3Mp给水温度： 150排烟温度 140锅炉本体受热面管焊接作业指导书 第 3 页 共 9 页32 主要焊接工程量4作业人员资格要求41 焊工应按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则或国家经贸委颁发的焊工技术考核规程 ，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。42 施工人员在
4、施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。43 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。44 焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行（对合金钢受热面管还要另做代样试验）焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，并经外观及断面检查合格后，方可上岗施焊。代样和焊前练习的检测方法见下表：检测方法及试验数量 冷弯(片)序 号X 射 线拉力(片)面弯背弯宏观金相断面备注1100%3焊前练习 2100%21113代样序号名称规 格数 量材 质前水冷壁60*554620G后水冷壁60
5、*545520G侧水冷壁60*562020G1水 冷 壁 水冷风室60*59720G14212Cr1MoV高温过热器38*414212Cr1MoV/15CrMoG28420G2过 热 器低温过热器42*414215CrMoG/20G 3吊挂管42*521615CrMoG4省煤器32*436420G51*574420G5包墙管60*52020G锅炉本体受热面管焊接作业指导书 第 4 页 共 9 页 45 技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。46 焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验
6、收评定工作。工作压力大于或等于 5.3MPa 锅炉的受热面管子无损探伤25%。 （无损探伤检验按 DL/T 869-2004 规定） 。5主要工具、机具要求51 焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。52 焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。53 焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。54 施工主要机械及工器具：名 称型号（规格）单位数量 交流焊机BX5-400台12 逆变焊机ZX7-400台5 焊条烘箱ZYH-100台1 氩弧焊枪Q85/150A-1 把5 氩气流量计AT-30只12 电焊钳300A把24 焊条保温
7、筒只12 6施工准备61 材料要求611 焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。612 施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。613 焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行。614 焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。615 焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。616 钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成圆锥型。锅炉本体受热面管焊接作业指导书 第
8、5 页 共 9 页 617 氩弧焊所用的氩气纯度不低于 99.95，且含水量不大于 50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。62 环境条件621 环境条件应符合下列要求:a 风速:手工电弧焊小于 8m/s（风力 5 级） ，氩弧焊小于 2m/s（风力 2 级） 。b 相对湿度小于 90，环境温度：碳素钢应大于20、低合金钢及普通低合金钢应大于10、中、高合金钢应大于 0。c 非下雨、下雪天气。622 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。623 壁厚6mm 的低合金钢管子及壁厚15mm 碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。63 焊接方法锅炉受
9、热面管的焊接采用 GATW 或 GATW/SMAW 的焊接方法。7焊接施工程序:见图不合格 返修注：*当有要求时*当必要时71 对口要求711 坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。712 组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的 10，且不大于1mm。组 对*预 热点 焊*预 热焊 接自 检*后 热*热 处 理无损检测验收技术记录外观检查锅炉本体受热面管焊接作业指导书 第 6 页 共 9 页 713 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f 不得超过 0.5mm。714 组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各 1015mm 范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡
10、口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷715 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物。716 焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。72 焊接材料选用721 焊接材料的选用，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。722 焊接时选用的焊接材料：母材材质焊丝(型号、规格)焊条（型号、规格）20GTIG-J50.2.5结 507.2.5.3.212Cr1MOVG+15CrMOGTIG-R30.2.5热 307.2.5.3.215CrMOG+20GTIG-J50.2.5结 507.2.5.3.215CrMOGTIG-R30.2.5热
11、 307.2.5.3.212Cr1MOVGTIG-R31.2.5热 317.2.5.3.273 点固焊731 排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。732 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。733 点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。74 焊接要点741 根据坡口型式，制定如下焊接规范参数：焊条（焊丝）焊 接 层 数焊接 道数焊接 方法牌号直径极 性电流 （A）电压 （V ）氩气 流量 L/min焊速 mm/min层次 厚度 mm1 1GTAWTIG-J502.5正 接80-9012-159-12100-1302-32 1GTAWTIG-R31 TIG
12、-R302.5正 接75-8512-159-12100-1202-331SMAWJ5072.5/3.2反110-13021-2390-1002-4锅炉本体受热面管焊接作业指导书 第 7 页 共 9 页 接41SMAWR307 R3172.5/3.2反 接75-8021-2280-1002-4742 除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。743 合金钢焊口，因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行744 焊接过程中应控制焊接线能量， 防止线能量过大。在整个焊口焊接中，鳍片管的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接
13、规范，保持同步、同时焊接、同时停止。745 焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。746 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过 4小时。747 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。748 打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于 2mm。749 打底焊结束应及时进行填充层的焊接，第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条，小电流施焊，以防烧穿。运条到坡口边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣应清理干净。7410 应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错
14、开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。7411 管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢。8焊缝返修81 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。82 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。83 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。84 返修应彻底清除缺陷，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。锅炉本体受热面管焊接作业指导书 第 8 页 共 9 页 85 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时，有预热要求的，预热温度应取上限，加热范围也应适当扩大。86 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。87 返修完毕，按不低于原焊缝质量标
