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1、我国为什么要发展及推广脚手架我国为什么要发展及推广脚手架我要打印 IE 收藏 放入公文包 我要留言 查看留言 文章来源：脚手架网 添加人：admin 添加时间：2007-8-23 23:29:11我国的资源情况及资源利用情况：我国的资源情况及资源利用情况： “以钢代木”是一项长期的技术经济政策；我国是森林面积较少的国家，森林覆盖率为 12.7%，森林面积仅占世界森林面积的 3.2%。我国现有林木总蓄积量为95 亿 m3 ，约占世界林木总蓄积量的 3%。按人口平均每人占有林木蓄积量还不到 10m3，为世界人均林木蓄积量的 12%。按人口平均木材年产量只有 0.05 m3 /人，见表表 1 1几个
2、国家的森林资源和木材产量几个国家的森林资源和木材产量 多年来，我国木材年产量一直在 5000 万 m3 左右，但实际国家统配的木材数量还要减少。如 1982 年我国木材计划产量为 5041 万 m3 ，而国家统配的木材只有 3690 万 m3 ，比 1981 年减少 140 万 m3 ，我国木材生产速度正在下降。“六五”期间，我国工农业总产值平均每年计划递增 4%到 5%。但是木材产量和上调量只能分别增长 0.5%。据估计，到 2000 年我国木材年产量只能控制在 6000 万 m3 左右，而实际需要量超过 9800 万 m3 。所以，木材严重短缺的状况，将在较长时间内不会改变。当前解决我国木
3、材供应不足的困难，主要措施有三个：一是开发新的林区；二是从国外进口大量木材，见表 3；三是节约木材。我国建筑业节约木材的措施主要有两个：一是提高木材出材率和综合利用率，大力发展人造板工业；二是推广木材代用品，提出“以塑代木”和“以钢代木”。在 国外“以钢代木”也是节约木材的重要措施。早在第二次世界大战后，由于欧洲和日本战后恢复建设规模巨大，木材供应十分紧张，在建筑施工中开始出现了所谓 “钢化”，随着建筑工程量的猛增，施工机械化程度的提高，“以钢代木”也发展很快，模板、脚手和临时工棚的主部件几乎都“钢化”了。我国历年木材产量和进品量我国历年木材产量和进品量 表表 2 2我国住宅建筑的木材消耗，门
4、窗用材占 40%，内装修用材占 20%，施工用材占 40%（其中施工模板用材占30%，脚手架和脚手板用材占 10%）。工业建筑的木材消耗，门窗和装修用材占 20%，施工用材占 80%。以上可见，施工用木材量的比例相当大，施工用材的节约代用具有十分重要的意义。到 2000 年我国计划木材产量只能控制在 6000 万 m3 左右。而实际需要量超过 9800 万 m3 。为了保护我国子孙后代繁衍生息的长远利益，缓解对生态环境的不利影响，国务院已决定实行限额采伐。预计今后一个相当长的时期内，我国的木材产量不可能有较大的增长。木材短缺的状况将不会改变。到 2000 年之前建筑木材的供需矛盾也不可能完全缓
5、解。二、现今我国脚手架的发展情况及门式脚手架的调研报告二、现今我国脚手架的发展情况及门式脚手架的调研报告（一）钢脚手架（包括钢脚手板等）（一）钢脚手架（包括钢脚手板等）（1）“七五”期间钢脚手架情况“七五”期间钢脚手架拥有量达到 55 万 t，年平均耗用钢材量为 55 万 t 606 次/年=5.5 万 t，钢脚手架施工使用面上升到 65%以上。年代用木材量为 55 万 t 1 m3 /t 60%（利用率）=33 万 m3 （2）“八五”期间规划“八五”期间钢脚手架拥有量预计达到 70 万 t，施工使用面上升到 85%左右。并应开发门式脚手架和承插式脚手架。“八五”期间共需补充脚手架钢材量为
6、16 + 31 = 47 万 t，见表 4。平均每年耗钢材量为 9.4 万 t“八五八五”期间钢脚手架钢材用量期间钢脚手架钢材用量 表表 3 3“八五”期间钢脚手架共代用木材量为 310 万 t 1 m3 /t 60% = 186 万 m3 。年平均代用木材量为 37.2 万 m3 。脚手架生产厂从 10 多家发展到 30 多家。（二）门式脚手架的调研报告（二）门式脚手架的调研报告（1 1）、概况）、概况建筑脚手架是建筑施工中的重要施工工具。长期以来，我国普遍使用竹、木脚手架，60 年代以来，研究和开发了各种形式的脚手架。扣件式钢管脚手架具有加工简便，搬运方便，通用性强等优点，已成为当前我国使
7、用量最多，应用最普遍的一种脚手架，占脚手架使用总量的 70%左右，在今后较长时间内，这种脚手架仍占主导地位。但是，这种脚手架的安全保证性较差，施工工效低，脚手架最大搭设高度规定为 33 米，不能满足高层建筑施工的发展需要。多年来，我国研究开发的门式脚手架和碗扣式脚手架等新型脚手架，在一些地区已大量推广应用，取得较好的效果。尤其是从 1994 年“新型模板和脚手架应用技术”项目被建设部选定为建筑业重点推广应用 10 项新技术之一以来，新型脚手架的研究开发和推广应用工作，取得了重大进展。最近，建筑部对建筑业 10 项新技术的内容作了局部调整，新型模板和脚手架的技术内容也稍有变动。新型脚手架是指碗扣
8、式脚手架、门式脚手架；在桥梁施工中推广应用方塔式脚手架；在高层建筑施工中推广整体爬架和悬挑式脚手架。门式脚手架是建筑用脚手架中，应用最广的脚手架之一。由于主架呈“门”字型，所以称为门式或门型脚手架。这种脚手架主要由主框、横框、交叉斜撑、脚手板、可调底座等组成。门式脚手架由美国首先研制成功，它具有拆装简单、承载性能好、使用安全可靠等特点，发展速度很快。到 60 年代，欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架。70 年 代以来，我国先后从日本、美国、英国等国家引进门式脚手架体系，在一些高层建筑工程施工中应用。它不但能用作建筑施工的内外脚手架，又能用作楼板、梁模板 支架和移动式脚手架等，具用较多的
9、功能，所以又称多功能脚手架。门式脚手架是美国在五十年代末首先研制成功的一种施工工具。由于它具有装拆简单、移动方 便、承载性好、使用安全可靠、经济效益好等优点，所以发展速度很快。至 60 年代初，欧洲、日本等家先后应用并发展这类脚手架。目前，在欧洲、日本等国家，门式脚手架的使用量最多，约占各类脚手架的 50%左右，并且各国还建立了不少生产各种体系门式脚手架的专业公司。我国从 70 年代末开始，先后从日本、美国、英国等国家引进使用这类脚手架，在一些高层建筑工程施工中应用，取得较好的效果。到了 80 年代初，国内有一些和生产厂家开始仿制门式脚手架，直到 1985 年以后，已先后建立了 10 家 门式
10、脚手架生产厂，门式脚手架在部份地区的施工工程中，开始大量推广应用，并且得到了广大施工单位的欢迎。但是，由于各厂的产品规格不同，质量标准不一 致，给施工单位使用和管理工作带来一定困难。同时，由于有些厂采用钢管的材质和规格不符合设计要求，门架的刚度小，重量大，运输和使用中易变形，加工精度 差，使用寿命短，以致严重影响了这项新技术的推广。到了 90 年代，这种脚手架没有得到发展，在施工中应用反而越来越少，不少门式脚手架厂关闭或转产，只有少数加工质量好的单位继续生产。因此，有必要结合我国建筑特点，研制新型的门式脚架。（2 2）门式脚手架与扣件脚手架比较）门式脚手架与扣件脚手架比较扣件脚手架具有拆装灵活
11、、运输方便，通用性强等特点，所以，在我国应用十分广泛，在脚手架工程中，其使用量占 60%以上，是当前使用量最多，应用最普遍的一种脚手架。但是，这种脚手架安全保证较差，施工工效低，不能适应基本建设工程发展的需要。门式脚手架和扣件式脚手架比较，具有以下特点，见表 表表 3 3（3 3）存在的问题）存在的问题门 式脚手架在我国生产和使用的时间不长，各研究单位研制的脚手架，自成体系，互不通用，品种规格多样。有些生产厂照搬国外的产品，采用英制尺寸。门式脚手架 至今尚无统一的设计和产品标准，各厂的产品规格不同，质量不一致。不仅给施工单位使用和管理带来很大困难，不利于推广应用，同时，也给建筑施工安全带来隐
12、患。所以，应迟快地组织编制和颁发门式脚手架的统一标准。目前，在门式脚手架标准化中，存在的主问题是；1 1 脚手架部件名称不一致目前，国内各厂对门式脚手架主要部件的称呼不一致。各有一套名称，给脚手架的推广应用带来很大不便。各种部件的不同名称见表。表表 4 42 2 主要部件的规格尺寸繁多世界各国门式脚手架的规格尺寸繁多，有采用国际单位和英制两种计量单位。如英制单位的 1219 型门架的宽度为 4（1219mm）,高度为 64”(1930mm)，国际单位的 1219 型门架的宽度为 1200 mm，高度为 1900 mm。国外各脚手架公司的门架宽度主要有 900、914、1200、1219 mm
13、四种，门架高度的尺寸很多，自成一套体系。 几个国家的门式脚手架规格几个国家的门式脚手架规格 表表 5 5我国几个生产厂的产品规格也是很不统一，有仿制国外产品规格，也有国内研究单位自行设计一套体系，有采用英制尺寸，也有采用国际单位制尺寸。如门架的宽度英制尺寸为 1219mm，国际单位制为 1200mm，架距分别为 1829mm 和 1830mm,，由于这些尺寸不同，使门架之间无法互相通用。又如门架的高度规格尺寸有八种以上，连接销之间的间距尺寸也有多种，致使交叉斜撑的规格品种很多，详见表 4。部件规格尺寸表部件规格尺寸表 表表 6 63 3 脚手架所用钢管的截面尺寸不同脚手架所用钢管的截面尺寸不同
14、国外对门型脚手架使用的钢管材料的材质和尺寸都有专门规定，如日本标准规定门式脚手架主要部件的立杆所用材质为 STK-51 号钢，尺寸为?42.72.5mm,辅助杆所用材质为 STK-41 号钢,尺寸为?34.22.3mm 和?27.22.0 mm.我国没有专门用于门式脚手架的钢管，研究单位设计所要求的钢管规格尺寸往往又订不到货，致使一些厂家被迫采用臂厚较大的水煤气管。这样，各厂所用的钢管直径和壁厚十分不统一（见表 5），以致即使门架的外型尺寸一致，由于钢管的截面尺寸不同，各厂的门架仍不能通用。另外，由于采用厚壁的钢管，使门式脚手架的用钢量增加。（4 4） 几点建议几点建议目前，应尺快地编制出门式
15、脚手架的统一标准，这是推广应用门式脚手架的关键之一。在制定我国的门式脚手架产品标准时，建议应考虑以下几点：1 我国已将我国际单位制作为法定计量单位，所以制定门式脚手架标准时，应统一采用法定计量单位，取消英制单位。2 对门架的宽度和架距应有统一规定，以利于各厂的产品能相互通用。门架的高度应有原则规定，但不一定完全统一。3 在符合统一标准的原则下，各厂的产品可以有各自的特点，并尽量减少产品规格品种。4 为了保证门式脚手架能按标准加工制作，建议有关部门组织钢管生产厂专门生产适用于门架的薄 壁钢管。各种钢管规格尺寸表各种钢管规格尺寸表 7 7三、我国与世界先进国家在脚手架技术与应用方面的差距及日本脚三
16、、我国与世界先进国家在脚手架技术与应用方面的差距及日本脚手架生产与应用情况手架生产与应用情况（一）（一）我国与世界先进国家在脚手架技术与应用方面的差距我国与世界先进国家在脚手架技术与应用方面的差距模板支承系统是随着模板工程技术进步而相应得到发展的。目前，许多国家的支承系统已发展成为各具特色的施工工具，形成各种系列产品长期以来，与木模板工程配套的支承系统，普遍使用木支撑和竹支撑。20 世纪初，英国首先应用了用连接件与钢管组成的钢管支架，并逐步完善发展为扣件式钢管支架。由于这种支架具有加工简便、拆装灵活、搬运方便、通用性强等特点，很快推广应用到世界各国。目前在许多国家已形成各种形式的扣件式钢管支架，并成为当前应用最普遍的模板支架之一。30 年 代，瑞士发明了可调钢支柱，这是一种单管式支柱，利用螺管装置可以调节钢支柱的高度。由于这种支柱具有结构简单、装拆灵活等特点，在各国都已得到普遍应 用。其结构形式有螺纹外露式和螺纹封闭式两种。与螺纹外露式钢支柱相比，螺纹封闭式钢支柱，具有防止砂浆等污物粘结螺纹，保
