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1、611 管桩基础施工前应完成下列准备工作:1、 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；2、 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程序，作业相应的安全技术措施；对可能受打桩施工影响范围内的建（构）筑物，应由有资历质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录；3、 处理施工场地内影响打桩的上空及地下障碍物；4、 平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、打桩机来回行走不陷机的要求；5、 在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，具标记明显并做好保护；6、 编制施工组织设计或施工方案并得到总监理工程师的批准;7、 供电、供水、道路、排水、照
2、明、临设房屋等设施能满足安全文明施工要求；8、 选择适合本施工的打桩架和打桩锤等施工设备；打桩机安装就位，试运转正常；9、 施工现场必须的工作人员到位、配套工种齐备；并向施工人员进行技术安全交底；10、按计划首批管桩进场且验收合格；612 管桩基础施工前应具备下列文件和资料：1、建设项目取得有关主管部门颁发的施工许可证件；2、建筑场地的工程地质及水文地质资料，国土及规划部门测量验收报告；3、经审查批准的管桩基础施工图设计文件及图纸会审纪要；4、经审查批准的施工组织设计或施工方案；5、打桩设备（打桩机和打桩锤等）的技术性能资料；6、管桩结构配筋图、管桩产品说明书、产口合格证及现场验收资料；7、有
3、关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料等。613 桩尖应根据地质条件和设计要求合理选用，桩尖的构造及材料应符合本规程 3.0.15 的规定，并应经监理检查和质量监督检查。614 除设计阶段进行静载试验桩以外的各设计等级的管桩基础工程，在正式开工前均应试打桩；试打桩数量不宜少于工程桩总数的 1%且少得少于 5 根。615 试打桩应符合下列规定：1、利用工程桩位置试打桩，试后作工程桩使用；2、试打桩的位置、地质条件及其规格、长度具有代表性；3、选择在控制性勘探孔附近；4、施工工艺与工程桩一致，且符合本规程 6.4 节的有关规定；5、试打时采用高应变动测法配合测试。616 试打桩采用高应变动测法配合测
4、试时，宜按下列操作程序进行：1、按地质勘探资料预估桩长再加 34m 作为配桩长度，用正式打桩施工用的打桩锤（或同一型号）按常规方法进行施工打，并做好详细施工记录；2、当桩尖按近设计持力层时暂停锤击，在桩头外装上传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；3、当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力值为 2Ra/a 时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后 1 米锤击数等；Ra为单桩竖向抗压承载力特征值；a 为土的恢复系数，黏性土可取 1.21.， 砂性可取0.9-1.1；、停歇 24h 后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力值达到或超时2Ra时，可按本条得到的收锤指标作为正式打桩施工时收锤
5、标准的参考值；若显示的瞬时阻力值小于 2Ra时，应调低 a 的估算值，并重复本条3.4 的做法直至满足为止。617 试打桩采用高应变动测法配合测试时，应提供下列信息数据和资料：1、单桩竖向抗压极限承载力；2、桩侧摩阻力各桩端阻力；3、打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；4、桩身的最大拉应力；5、桩身的完整性；6、桩的入土深度、每米锤击数、最后 1 米锤击数和最后贯入度等。618 当打桩施工可能影响邻近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少振动和挤土影响的措施。必要时，应对邻近建（构）筑物进行加固处理并设计观测；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。619 为减少打桩引起的振动和挤
6、土影响，宜采用下列一种或多种技术措施；1、合格安排打桩顺序；2、采用“重锤低击”法施工；3、引孔：4、设置袋装沙井并塑料排水板；5、设置非封闭式地下隔离墙壁；6、开挖地面防挤（振）沟；7、控制每天沉桩数量等；6111 设有大面积地下室的管桩基础工程，打桩与基坑围护结构施工先后顺序应经过可行性研究后确定；在基坑内施打管桩，应采取有效措施减少振动、挤土效应所产生的各种负面影响，同时应加强对基坑边坡和周围环境的监测。6112 管桩基础工程的基坑开挖应符合下列规定1、严禁在同一基坑范围内和施工现场边打桩边开挖基坑；2、饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔 15d 后进行；3、开挖深基
7、坑时应制订合理的施工方案和施工程序，并注意保持基坑边坡或围护结构的稳定；4、挖土应分层均匀进行且每根桩桩周土体高差不宜大于 1 米；5、当基坑深度范围内有较厚的淤泥等软弱土层时，软土部分及其以下土方宜采用人工开挖；必要时，桩与桩之间应采用构件连接；6、基坑顶部边缘地带不得堆土或放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。6113 安全施工、文物保护等应按有关规定执行。62 管桩的吊运及堆放管桩的吊运及堆放621 管桩吊运应符合下列规定：1、出厂前应进行出厂质量检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2、在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3、
8、当常用管桩节长在本规程表 3.0.4 规定的范围内，单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于 450；若节长超过本规程表 3.0.4 规定的范围，管桩的预应力钢筋必须加 12 根并应经过结构验算和实验证后方可用吊钩两端起吊；大直径管桩应按设计要求的吊点进行吊运；4、宜用平板拖车或驳船进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保管桩不产生滑移和损伤；5、运至施工现场时应按本规程第 3 章的有关要求逐根进行检查验收,严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。6.2.2 管桩施工现场堆放应符合下列规定：1、堆放场地应平整坚实，排水条件良好；2、应按下同规格、
9、长度及施工流水顺序分别堆放；条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运；3、当场地及供桩条件许可时，宜单层放置，叠层堆放不宜超过 3 层；4、叠层堆放时，应在垂直于管桩长度 方向的地面上设置 2 道垫木，垫木支点应分别位于距桩端 0.2 倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物，底层最外缘的管桩应的垫木外用木楔塞紧；5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。623 施工现场取桩应符合下列规定:1、大型工程或用三点支撑履带自行式打桩机打桩的工程,宜按两台打桩机配备一台吊机进行取桩、吊桩作业；2、叠层堆放的管桩超过 2 层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；3、叠层堆放的管
10、桩不超过 2 层时，可采用打桩机自行拖拉取桩；当叠堆为2 层时，应先拖上层桩然后才拖下层桩，拖拉前应对桩的拖地端用废轮胎等弹性材料作垫托；采用机械啮合接头的管桩，宜将管桩拖拉到打桩机附近后再安装连接销；4、三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉法取桩；5、拖拉取桩时应时刻注意保持打桩机的稳定。63 打桩机具631 打桩机应根据不同的场地条件和工程特点选用三点支撑履带自行式打桩机、步履式打桩机或滚管式打桩机等；打桩锤宜选用液压打压桩锤或柴油打桩锤，不宜采用自由落锤。打桩机的桩架和底盘必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打桩锤相匹配。632 柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之
11、一确定：1、根据试打桩或试验桩的结果选用：2、根据工程地质条件、单桩竖向承载力特征值、桩的规格、入土深度等因素参与本规程附录 C，并遵循“桩锤匹配、重锤低击“的原则综合考虑后选用。633 选用液压打桩锤的型号可按下列方法之一确定：1、根据试打桩或试验桩的结果选用：2、根据经验选用：施打 300 和 400 的管桩，可选用 7T9T 液压锤，施工打 500 的管桩，可选用 9T11T 液压锤；施打 600 的桩桩，可选用 9T13T 液压锤。具体可参考本规程附录 C634 桩帽及垫层的设置应符合下列规定：1、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；2、桩帽下部套桩头用的套筒应做成圆筒形，圆筒形中心应与
12、锤垫中心重合，筒体深度应为 350400mm，内径应比管桩外径大 2030mm；3、桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套（俗称博土帽）用大桩帽打小直径管桩；4、打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫（又称桩垫） 。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为 120150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充；5、桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置“锤垫”锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，期厚度应为 150200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。635 送桩器及其衬垫设置应符合下列规定：1、送桩器器身宜做成圆筒形，并应有足够的强
13、度、刚度和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于 1/100；2、送桩器下端应设置套筒，套筒深度应为 300350mm，内径应比管桩外径大 2030mm；3、不得使用只在送桩器下端面中间设置小圆柱体的插销式送桩器；也不得使用下端面不设任何限位装置的圆柱形送桩器；4、送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬低板或废旧夹板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于 60mm。636 每台打桩机宜配备一台打桩自动记录仪；637 施工现场应根据工作需要配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器、经纬仪及水准仪、长条水准尺、线锤和吊架、尼龙绳和吊
14、锤、带铁丝罩的 24V 低压电泡、孔内摄像仪等施工机具。6 64 4 锤击沉桩锤击沉桩641 打桩前应完成下列准备工作；1、认真检查打桩机具且符合正常运作要求；2、除按本规程等 3 章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式，经高压釜蒸养的管桩出釜冷却至常温后方可使用；常压的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于 14d方可施打；3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4、由专职测量人员分批或一次性全部测定并标出场地上的桩位，期偏差不得大于 20mm；5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。642 打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：1、根据桩的密集程
15、度及桩基础与周边建（构）筑物的关系；1) 若桩较密集且距周边建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；2) 若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）物筑物较远时宜从蹭开始向两端进行；3) 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；2、根据各区域桩的入土深度；若各区域间差别较大时，宜先长后短；3、根据工地上所用管桩的规格：若直径不同时，宜先大后小；4、根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系；若裙房面积较大时，宜先高后低；5、根据整个工地布桩的疏密程度：若相差较大时，宜先密后疏。643 打桩应符合下列规定：1、第一节管桩起吊就位插入地面后
16、应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于 20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为 900的方向上进行检测，较正后的垂直度偏差不得大于 0.5%。必要时,宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插；2、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，油柴锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为 2030cm 的方式施打；3、管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超这 0.8%时，应找出原因设法纠正，在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4、在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打底，尽量减少休歇时间，且尽可能避免在接近设计浓度时进行接桩；5、桩数多于 30 根的群桩基础应从中心位置向外施打。桩的接头标高位置宜适当错开，承台四周边缘的桩宜在承台内其他
