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1、1控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2007 年 11 月2目目 录录前言前言.3一、干排渣系统部分控制要求一、干排渣系统部分控制要求.31.干排渣设备综述.32.液压系统部分.43.钢带输渣机.10二、干式排渣系统运行程序设计说明二、干式排渣系统运行程序设计说明.131 系统的启停及运行.132 系统运行维护及故障处理.153前言前言1）本设计说明仅用于九台干式排渣系统的控制部分。2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。一、干排渣系统部分控制要求一、干
2、排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式1.2.1 在“就地”状态下， “程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控” 。1.2.2在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁联锁的功能，各部分按顺序启动停止。a)启动时：启动时，点自动 按钮后 启动斗提机电机 启动碎渣机 启动钢带电机风
3、扇 启动钢带电机 打开挤压头 延时启动清扫链电机b) 停止时：关闭挤压头 关闭钢带电机和电机风扇 关闭碎渣机 关闭斗提电机41.2.2.2“手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。2.液压系统部分液压系统部分整个 GPZ10 型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构各个液压缸的工作状态。2.1 综述2.1.1液压泵站电动机型号为：Y100L24 型功率：4 kW同步转速：1500 rpm2.1.2系统设有 1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头
4、紧急关闭时二台电动机同时工作。2.1.3整套液压系统控制 9 对挤压头的关闭和打开动作；以及两对输渣机钢带张紧缸和两对输渣机清扫链张紧缸的张紧和放松动作。2.1.3.1 液压缸活塞伸出挤压头关闭（停止出渣）液压缸活塞缩回挤压头打开（进行出渣）2.1.3.3 挤压头行程检测信号的确定：a)每对挤压头均设有编号为“*JK0” 、和“*JK400”的两个行程开关，其中编号中的“0” 、和“400”分别表示挤压头处于关闭和打开位置。b)一旦某一“*JK0”或“*JK400” 行程开关动作，表明相应挤压头已完全伸出或缩回至 400mm 行程位置，应立即使系统切换到“低负荷运行工况” 。c)正常工作时，液
5、压缸应打开至“*JK400” 行程开关动作位置。d) 行程开关均安装在挤压头相应的液压缸上。2.1.3.4 各挤压头的工作行程相同，均为 720 mm；每对挤压头的伸出速度约 11.6mm/s，缩回速度约 17.0mm/s。2.1.3.5 一旦干排渣系统发生异常，所有挤压头应立即关闭（此时 2 台电动机同时工作） 。2.1.3.6 每个挤压头打开时必须单独工作，相应的液压缸和钢带张紧缸也不可同时工作。如有冲突应优先执行钢带张紧。52.1.3.7 挤压头打开与关闭应设置自动与手动按钮，自动状态下挤压头自动成对打开或关闭。2.1.4干式排渣设备液压系统见图 2，各操作工况与相应电磁铁的动作关系如电
6、磁铁动作表所示（见表 1） 。其中，1CT、2CT、3CT、4CT、5CT、6CT、7CT 七个电磁铁安装在液压泵站内；1A1CT、1B1CT、1A2CT、1B2CT、1A3CT、1B3CT、2A1CT、2B1CT、2A2CT、2B2CT、2A3CT、2B3CT、2A4CT、2B4CT、3A1CT、3B1CT、3A2CT、3B2CT、3A3CT、3B3CT ，20 个电磁铁均安装在挤压头相应的液压缸附近。电磁铁的控制电压均为 AC220V。表表 1 GPZ10 型干排渣设备液压系统电磁铁动作表型干排渣设备液压系统电磁铁动作表液压泵站部分液压泵站部分挤压头部分挤压头部分电磁铁编号电磁铁编号工况工
7、况1CT2CT3CT4CT5CT6CT7CT1A11B11A21B21A31B32A12B12A22B22A32B32A42B43A13B13A23B23A33B3低负荷运行-泵预测试工况+-挤压缸 1A1 伸出+-+-+-挤压缸 1B1 伸出+-+-+-挤压缸 1A2 伸出+-+-+-挤压缸 1B2 伸出+-+-+-挤压缸 1A3 伸出+-+-+-挤压缸 1B3 伸出+-+-+-挤压缸 2A1 伸出+-+-+-挤压缸 2B1 伸出+-+-+-挤压缸 2A2 伸出+-+-+-挤压缸 2B2 伸出+-+-+-挤压缸 2A3 伸出+-+-+-挤压缸 2B3 伸出+-+-+-挤压缸 2A4 伸出+-
8、+-+-挤压缸 2B4 伸出+-+-+-挤压缸 3A1 伸出+-+-+-6挤压缸 3B1 伸出+-+-+-挤压缸 3A2 伸出+-+-+-挤压缸 3B2 伸出+-+-+-挤压缸 3A3 伸出+-+-+-挤压缸 3B3 伸出+-+-+挤压缸紧急伸出+-+-+ + + + + + + +挤压缸 1A1 缩回+-+-挤压缸 1B1 缩回+-+-挤压缸 1A2 缩回+-+-挤压缸 1B2 缩回+-+-挤压缸 1A3 缩回+-+-挤压缸 1B3 缩回+-+-挤压缸 2A1 缩回+-+-挤压缸 2B1 缩回+-+-挤压缸 2A2 缩回+-+-挤压缸 2B2 缩回+-+-挤压缸 2A3 缩回+-+-挤压缸
9、2B3 缩回+-+-挤压缸 2A4 缩回+-+-挤压缸 2B4 缩回+-+-挤压缸 3A1 缩回+-+-挤压缸 3B1 缩回+-+-挤压缸 3A2 缩回+-+-挤压缸 3B2 缩回+-+-挤压缸 3A3 缩回+-+-挤压缸 3B3 缩回+-+钢带张紧+-+-钢带放松+-+-清扫链张紧+-+清扫链放松+-+-注：表中“ + ”表示电磁铁通电、 “ ”表示电磁铁断电2.1.5液压泵站上设有三个压力变送器，以“系统压力变送器” 、 “钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”表示。其中“系统压力变送器”具有高压压力设定值；“钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”则具有低压压力设定值。7在控制面板上应分别
10、具有三个压力变送器的压力设定值（可更改输入）显示和各压力值的时实显示。各压力变送器的功能如下：a） “系统压力变送器”在“泵预测试工况” ，压力升至高压压力设定值，表明电动机和液压泵运转正常；在各液压缸活塞向零位或最大行程位置运动时，压力升至高压压力设定值，表明活塞已到达该极限位置；在其它工况下，压力升至高压压力设定值，则表明排渣系统或液压系统故障。系统应立即切换到“低负荷运行工况” ，并发出报警信号。b） “钢带压力变送器”钢带张紧后，压力降至低压压力设定值，表明钢带张紧系统需要补油。c） “清扫链压力变送器”清扫链张紧后，压力降至低压压力设定值，表明清扫链张紧系统需要补油。2.1.6液压泵
11、站上的 1#泵和 2#泵入口的二个吸油滤油器和系统返回油箱的回油滤油器均装有压差发讯装置，当相应滤油器的滤芯被杂质堵塞到某一程度后，压差发讯装置触点动作（控制电压：DC24V） ，电气系统显示故障并报警（此时，未执行完的工况仍可继续执行） 。所有工况执行完毕后，更换相应滤芯。2.1.7液压系统分为整个系统统一控制的“程控状态”和液压泵站独立控制的“就地状态”2.1.7.1 “就地状态”具有优先权，它可以随时切换“程控状态” ，且在“就地状态”下，执行“程控状态”无效。2.1.7.2 系统处于“程控状态”时，液压系统所有工况执行完毕后，应立即切换到“低负荷运行工况” ，3 分钟后，液压泵自动停机。2.2 液压系统启动2.2.1液压系统启动前，所有电磁换向阀的电磁铁均应断电，使系统进入“低负荷运行工况” （见电磁铁动
