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1、挤密碎石桩施工方案一、工程概况本段处理段落为 K14+642K14+658 K14+666K14+682 共计桩数 930 根，桩孔总深度为 9300m，碎石灌注量 1121.93m3,设计桩径为 =32.5，成桩直径d=40cm 平面布置。采用等边三角形布置，桩间距采用 1.2m，碎石规格采用2040cm 碎石，含泥量少于 5%，根据图纸设计要求采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外圈桩，再打内圈桩，从处到内依次向中心推进。二、准备工作1. 清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺 40cm 碎石确
2、保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。2. 测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3. 按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许差为150mm；4. 技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于 10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到 220Kpa 以上并全部消除地基土的液化。三、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用2040mm 自然级配，含泥量不大于 5%。松装容重1.5。四、施工工艺碎石桩采用
3、振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：1清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。2桩机就位，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。3启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。4稍提升桩管使桩尖打开。5停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。 （第一次投料）灌满沉管。6振动拔管，拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升 1m 导管反插30cm，留振 10-20 秒，拔管速度为 12m/min。7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩
4、管内碎石全部拔出。8提升桩管开户第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。9继续边拔管边振动，直至拔出地面。10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎厂桩用量全部投完为止。第根桩的反插次数一般不低于 12 次。孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。移动桩架至另一孔位，重复以上操作。在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及进排出。五、成桩的试验：碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：1. 根据不同路段、不同
5、的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长10m，实体桩长工 9.6m。2. 掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。3. 掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。4. 检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。5. 检测桩身的质量是否能达到设计要求。六、施工质量控制1.桩的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等腰三角形） 。2碎石材料按要求采用 2040mm 自然级配，含泥量不大于 5%，且最大粒径不大于 4cm，不允许用未经监理工程师验收或检
6、验的碎石，以确保碎石的质量。3整个段落采用围幕法，并由外缘向中心推打进行。4根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。5控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。6施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。8施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度民常应立即停工，并报告监理工程师。9施工完毕，整平场地，测
7、量标高，整理施工记录。（六） 、施工允许偏差的检验碎石桩施工允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）150抽查 2%2桩径（mm）不小于设计抽查 2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）15查施工记录5灌石量不小于设计的 95%查施工记录施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。七、施工质量的检验挤密碎石桩施工前，必须进行成桩试验，桩数宜为 79 根。如发现质量不符合设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计
8、。桩间土以标准贯入法试验为主，辅以其它试验方法。施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。1 检验方法试桩阶段：试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探测试工作；碎石桩采用动力触探（重型）法；单桩桩身和三桩复合地基分别进行静载试验。正常施工阶段：只进行动力触探测试工作。2 检测时间碎石桩在成桩一周后进行施工质量检测。3 检验频率试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探检测，每试验路段各不少于3 个点；试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的 1%布设测点；静力触探试验 3点/5000m2，当工点面积小于 5000m2时，不小于 3 点；动力触探在桩间土标贯击
9、数达不到要求的点周围检测 2-3 根桩。静载荷试验选择在先期的试验路段进行，桩头和复合地基各 2 点。正常施工阶段：动力触探 2-3。4 检验标准动力触探（重型）检测：连续 5 击时的下沉量应不大于 10cm。5 施工时注意事项：A铺碎石垫层时一定要清出桩头，使排水通道畅通，地下水可利用通道排出路基之外。B建筑物 15m 范围内不宜采用碎石桩，防止建筑物地基产生沉降。八、现场管理1遵循监理程序，及时检测，计量旁站和施工工序的监督到位。2每台桩机配备一名现场管理员全过程随机施工；技术人员查岗巡视抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。3根据段落、桩号、桩机性能及
10、施工的难易程度对每一台桩机完成一颗桩全过程的施工时间进行一次标定，主要控制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。4旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量。且当天进行碎石乃是及施工延米的总量复核。5资料的整理及报送：施工资料由专人每天收集整理对每台桩机建立独立完事的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理组报送。九、施工工艺框图碎石桩施工工艺流程框图碎石桩施工工艺流程框图路线测量地基清理回填夯实桩位放样桩机就位监理检查绘桩位图标定参数启动振动锤 桩管到设计深停止振动装入规定数量振动拔管拔管前先振动 1 分钟，提 1M 反插 30CM，留振 1020s关机移位质量检测监理验收数次加 料
