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1、锅炉汽包水位保护系统系统概述系统概述汽包水位是电厂汽包锅炉的重要参数之一，正确测量汽包水位是锅炉安全运行的保证。而由于负荷、燃烧工况及给水压力的变化，汽包水位经常发生波动。锅炉水位过高或急剧波动会引起蒸汽品质恶化，饱和蒸汽带水、汽温不稳定, 轻则加重管道和汽轮机通流部分结垢，降低出力和效率，重则使汽轮机发生事故；水位过低会引起下降管带汽，影响锅炉水循环，严重时可造成水冷壁大面积损坏。因此汽包水位的准确测量值是电厂最重要的测量参数之一。锅炉汽包水位保护系统是防止锅炉汽包满水和缺水，从而防止蒸汽带水和锅炉干烧事故发生的重要保护装置。系统结构和逻辑系统结构和逻辑汽包水位保护系统采用三个平衡容器，三个
2、差压变送器，通过三个模拟量信号通道进入汽包水位保护系统，为防止保护误动作进行三取二处理，经过报警限值计算，输出 8 个信号：水位高值，水位高值，水位高值，紧急停炉高值，水位低值，水位低值，水位低值， 紧急停炉低值。当水位达到高值、高值、低值、低值、低值时，发出报警信号；当水位高值时，控制事故放水门；当水位达到紧急停炉高值或紧急停炉低值时，送出开关量信号停给粉和排粉机。系统通过对温度、压力全过程的补偿，彻底弥补了常规测量方式的不足。饱和蒸汽进入平衡容器后不断凝结成水，多余的水通过取样管流回汽包。容器内表层的水温接近饱和温度，容器及其下部管道由于受到环境而冷却，因此随着高度的下降，参比水柱的温度会
3、递减到环境温度。参比水柱的平均温度会高于环境温度，但远低于饱和温度。本方案用较先进的方法测量参比水柱的平均温度，根据压力、温度的变化对正压侧进行补偿计算，对汽包水位的测量进行自动修正。同时取三路锅炉汽包水位信号，使用“三取中”、“二取平均”和“一取一”的方式来保证测量信号的准确可靠。系统功能系统功能系统选用 SIMATIC 可编程控制器（PLC）完成锅炉汽包水位测量的补偿计算；系统通过综合判断，能够有效消除“虚假水位”对系统的影响。通过严密的逻辑设计，可靠实现锅炉汽包水位的保护功能。 系统可与 DCS 系统通讯，或经过硬接线将需要传递的信号如：安全门动作接点、补偿后的水位信号、保护的投入信号等送到 PLC 或 DCS。系统分左、中、右三个测点对汽包取样，确保测量准确。当任意一路的水位、温度、压力信号发生故障时，都发出报警，并切除此路信号。系统显示安全门、事故放水门的动作指令，水位高低值的报警信号。对安全门动作判断，安全门动作信号可用安全门动作回路的接点给出，也可采用汽包压力信号的微分给出。安全门动作后采用动作恢复的时间来投入保护。
