5113采面机巷作业规程

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1、煤掘 xx 区煤矿掘进工作面区煤矿掘进工作面 作作 业业 规规 程程xxxx 区大兴煤炭有限责任公司区大兴煤炭有限责任公司工工 作作 面面 名名 称称: 5114采采 面面 机机 巷巷 矿矿 长长 : 总总 工工 : 安安全全副副矿矿长长： ： 生生产产副副矿矿长长: 机机电电副副矿矿长长: 生生 调调 科科: 安安 监监 科科： ： 通通 风风 队队： ： 编编 制制: 编制时间：年 月 日掘进- 1 -一、概况 (一)、一般情况工程名称5114采面机巷工程量370m用 途运煤、行人、进风、运料煤岩别煤巷方位角沿煤层走向（见施工图）施工掌握中线左800mm右800mm坡 度3施工掌握腰线上1

2、000mm下 1000mm起点实测标高+158.2m终点设计标高+159.3m装运方式碛头采用人工装煤，经东一区上仓皮带及溜煤上山溜至集中煤仓，再通过一、二级皮带斜井外运。支护方式临时支护用金属铰梁配合单体支柱支护或用前探梁支护,永久支护用工字钢金属支架支护。局部采用砌墙配合工字钢梁支护。所需设备ZQS30 风煤钻、YF 型风钻、FBDY.NO.6.0/215 局扇、FD100XS-B 型发爆器、矿车等。（二）、规程编制依据根据相邻采煤工作面出露的地质情况，及已掘煤巷的实测地质资料以及井筒煤柱边界，结合煤矿安全规程、 煤矿防治水规定、 防止煤与瓦斯突出规定、 6 煤层底板等高线图、 综合柱状图

3、、 xx 区大兴公司采掘工程平面图、 井上下对照图、 各工种操作规程、 通风系统图、 避灾路线图而编制。 (三)、地质情况简述掘进- 2 -1. 所在煤层为 6 煤层（K1煤层），煤层赋存较稳定，平均煤厚 1.8m，平均倾角为 27。2.煤层顶板为砂质泥岩和灰色厚层状石灰岩。煤层底板为 34m 的铝土岩及角砾岩，煤层含 3 层炭质泥岩夹矸。直接顶板为泥岩,含少量硫铁矿,老顶为沙质、泥质、石灰岩,煤层无大的断层和褶曲，局部地段会因地质构造导致煤层走向及赋存状态有轻微变化。3.该作业面东面为原生煤炭,西面为原生煤炭，上部为 5112 采面，下部为原生煤体。4.煤巷碛头绝对瓦斯涌出为 0.45m3/

4、min。煤层自燃发火倾向性为级（不易自燃），煤尘有爆炸性。煤层为煤与瓦斯突出煤层，应根据瓦斯治理方针要求严格执行两个“四位一体”综合防突。（四）地层柱状图掘进- 3 -茅口 灰岩杂色 角砾岩铝土岩k1煤层砂质 泥岩m二、巷道位置示意图（附后）三、巷道支护断面图掘进- 4 -2000100160010022002100267022701001002000金属架厢支护断面图 比例1：50mm200200木楔加固支护0.3-0.4m木楔加固支护0.3-0.4mS 掘=5.14m2 S 净=3.87m2不小于 1600 1800 单点临时支护断面图 S掘2.7m2本巷道采用一次成巷方式掘进，碛头 13

5、m 采用木草鞋板配合单体支柱或前探梁支护巷道。巷道永久支护采用工字钢金属支架支护，金属掘进- 5 -支架用 11#工字钢制作，棚距为 1 米。顶板破碎，压力大时，根据现场情况，棚距可适当缩小至 0.9m；在每架金属架厢两帮厢柱后侧沿煤层各打一深度为 0.3-0.4m 的钻孔，用木楔加固，在距掘进碛头的五架架厢必须用拉杆连接好。巷道顶部用工字钢梁、排花背实帮顶，巷道顶部必须用矸石、煤炭填实，工字钢梁距不能大于 1m。并保证巷道净空高度不小于 2.0m。门架厢应垂直于底板，前倾后仰不超过1(2m 垂线不大于 34mm)。棚梁应垂直于巷道中线。其误差不超过 100mm，棚梁接口严密合缝，棚腿柱窝应见

6、到实底，底软时应穿鞋，柱窝深度不小于 250mm。两棚之间应用排材、笆片背实帮顶。巷道顶部必须用矸石、煤炭填实，棚顶高度超过 50cm 时，超高部分用木垛接顶，棚距误差不得超过 50mm（质量标准见下表）。巷道支巷道支护质护质量量标标准准项目名称规定值允许值备注柱距1000mm50mm 柱帽长700mm 柱窝深50mm 支柱迎山角35 厢距1000mm50mm机巷与石门交岔口，缩小至 900mm 厢窝深度50mm 厢窝为煤时深度250mm,煤软时穿柱鞋排花间距250mm 排花搭头100mm 掘进- 6 -芭片搭头100mm 巷道净宽度2270mm 巷道高度2000mm 四、爆破(一)、炮眼布置

7、图及说明1、炮眼布置图12346782000910111800123513002、说明该巷采用扇形掏槽布置形式，共布炮眼 11 个，其中掏槽眼 3 个，周边眼6 个，辅助眼 2 个，周边眼间距 0.70m，周边眼眼口距周边线 0.25m，眼底距周边线 0.10m。掏槽眼距 0.5m，掏槽眼与碛头端面中线夹角为 45-60。掘进- 7 -(二)、爆破说明图表炮眼角度装药量（）眼号名称个 数眼深 m水平倾 斜垂直每眼总量炮泥长度(M)爆破顺序连 线 方 式13掏槽眼31.445o-800o-15 0.3751.1250.545辅助眼21.39000.30.60.5611周边眼 61.385150.

8、31.80.5合计113.525大串联(三)、爆破指标及材料消耗五、循环图表矿井瓦斯等级突出矿井火药种类矿用 3#乳化炸药掘进断面(m2)5.14m2雷管种类毫秒延时电雷管（15 段煤（岩）硬度系数（F）23每米炸药消耗量（）3.525炮眼个数（个）11每米雷管消耗量 （个）11炮眼平均深度(m)1.33循环炸药消耗量（）3.525炮眼利用率（%）90循环雷管消耗量（个）11循环进度（m）1.0炮眼个数(个)11掘进- 8 -工 序时间（小时）安全检查及准备工作钻 眼装药、联线放炮、通风洒水、装煤、运输支 护工程质量验收说 明6 7891011 12钉轨道13 14此循环列图表只包括八小时工作

9、时间(一)、施工方法及顺序说明:（1）该煤巷采用普通钻爆法全煤层、全断面一次掘进。用 ZQS30 型风煤钻打眼，破底板或顶板时可采用风钻打眼。装药、放炮后人工攉煤，煤炭经东一区上仓皮带及溜煤上山溜至集中煤仓，再通过一、二级皮带斜井外运。 （2）巷道临时支护采用单体液压支柱支护或前探支架，永久支护采用金属工字钢支架支护。（3）劳动力组织形式实行专业工种与综合工种相结合的形式。采“三八”制作业，并实行轮休制度。（4）每小班由班长在现场负责指挥作业，跟班队长全面调度。每班有专职专掘进- 9 -头的瓦检员负责检查安全及进行通风瓦斯管理，另有专职专头的放炮员负责爆破作业。（5）安全检查及准备工作用时 1

10、5 分钟，钻眼用时 45 分钟，装药、连线用时 30分钟，放炮、通风用时 30 分钟，装煤(岩)、运输用时 90 分钟，支护用时 30 分钟，各工序采用顺序作业的方式进行施工。接轨、钉道用时 30 分钟，工程质量验收用时 30 分钟，以上工序采用平行作业方式进行施工。(二)、劳动组织出勤人数 种工 一班二班三班工种合计班长1113打眼工1113放炮工1113装煤工3339班（组）合计66618六、掘进通风、风量计算、风扇选型，风筒规格 1、按人数计算:Q=4N=46=24(m3/min)2、按工作面爆破炸药量计算:Q=25A=253.525=88(m3/min)3、按瓦斯涌出量计算:(煤巷掘进

11、工作面瓦斯绝对涌出量为 0.45 m3/min)。Q=100qk=1000.451.5=68 (m3/min)。4、按风速进行验算:掘进- 10 -Qb=0.25603.42=51.3 (m3/min)Q 取最大值 88m3/min 时大于 Qb，所以该掘进工作面所需风量为Q=88(m3/min)。根据以上计算并考虑巷道通风长度，选用 FBDY.NO.6.0/215 对旋局扇配 600mm 风筒通风。5、局部通风机安设在东一区轨道上山下部绕道内，由该工作面瓦检员负责管理，保证正常运转，该风机严格采用“三专”进行供电，同时安设同等能力的备用风机，备用风机取自同时带电的另一电源，严格执行瓦斯、风电

12、闭锁，每 10 天进行一次瓦斯风电闭锁试验。风机开关采用自动切换的开关，两台风机出口与主风筒连接必须用专门加工的自动切换三通，开启任一风机时，均不得出现漏风，并每天进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机的自动切换试验。(二)、通风系统示意图(附后)七、主要技术经济指标项 目指 标项 目指 标出勤人数（人）18炸药（/m）3.525循环进度（m）1.0雷管（个/m）11循环方式（个/班）2坑木（m3/m）0日进度（m）6水泥（/m）月进度 (m)144施工天数（天）100直接工效（m/工）0.33工程量（m）600直接成本（元/m）720服务年限4 年备 注掘进- 11 -八、主要安全制度1.

13、交接班制度坚持各工种 (岗位)手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。交接内容应包括:当班任务完成情况、设备运行状况、安全状况、隐患处理情况。(1)班长交接班内容包括:安全质量及当班进尺完成情况、顶底板情况、瓦斯变化、支护情况、机电设备运行及维护情况、爆破情况、当班存在的隐患及隐患处理情况。(2)瓦检员交接班内容包括:瓦斯浓度及其变化、风量管理情况、局扇运行状况、通风设施完好与否、巷道支护情况、爆破情况、当班存在的隐患及隐患处理情况、该区域的通风及通风系统、煤尘、防突、防火、局部通风和生产情况、通风安全设施运行情况、 “一通三防”隐患处理情况。(3)放炮员交接班内容包括:爆破情况、残爆及瞎炮

14、具体位置、残爆及瞎炮的处理情况。(4)支护工交接班内容包括:工作面永久支护及临时支护情况、顶板压力变化、危岩活石清刁情况。(5)各工种作业人员应对本岗位任务完成情况、设备运行状况、安全状况、 工作中存在的隐患及处理措施向接班人员交待清楚。 2.敲帮问顶制度每班开工前，特别是放炮后，班长、技工必须用啄子对工作面顶、帮及碛头进行敲帮问顶工作，有危岩、悬浮煤 (矸)时必须及时进行清刁或打临时支护。只有确认无危险后方准人员进入工作面。3.工程质量验收制度每班完工后，跟班质检员必须对工程质量进行验收，内容如下:掘进- 12 -(1)当班掘进进尺(2)是否严格按巷道断面图施工。巷道净宽不得小于设计 5Om

15、m，净高不低于设计 50mm。(3)金属厢应垂直于底板，前倾后仰不得超过 50mm。棚梁应垂直于巷道中心线，其误差不超过 100mm;棚梁接口严密合缝。棚腿柱窝见实底;底软时应穿鞋，柱窝深度不小于 25Omm。两棚之间应用排材、笆片背实帮顶，巷道顶部必须用矸石、煤炭填实。棚距为 lm，其误差不得超过 50mm。(4)巷道水沟畅通，无淤塞。(5)巷道内设备、材料堆放整齐，无淤泥、无杂物、无浮煤 (矸)。4.巷道维修制度(1)凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象，必须停止作业及时更换。爆破崩倒、崩坏的支架必须及时修复。(2)更换、修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。(3)必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。(4)维修巷道时严禁一人单独作业，必须有两人以上共同操作。(5)禁止使用损坏变形、腐朽的木材作支护材料。(6)维修地点的压风管、水管、电缆、电器设备、通风设施必须用木板或溜槽掩盖严密。(7)维修支架时应详细检查维修地点周围的安全情况，如出现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理，必要时应停止作业，撤出人员。5.瓦斯煤尘管理制度(1) 5114采面煤层机巷必须配备专职专头的瓦检员负责检查瓦斯及局部通掘进- 13 -风管理。(2)瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦