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1、 钢铁有限责任公司钢铁有限责任公司炼铁厂炼铁厂净净化化车车间间脱脱硫硫系系统统改改造造项项目目技术协议技术协议1 / 16发包方：钢铁有限责任公司发包方：钢铁有限责任公司承包方：能源科技有限责任公司承包方：能源科技有限责任公司经双方友好协商，就钢铁有限责任公司炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目的设计、制造、供货、设备安装、调试、质量检验及资料交付等事宜，达成如下技术协议：一、一、 工程内容及要求工程内容及要求1.11.1 脱硫工艺脱硫工艺在现有再生塔南侧新建两级 HPF 法脱硫，煤气管路由原预冷塔后煤气管路引出 DN1200 煤气管道，不考虑与现有两台脱硫塔串联使用，管道敷设到脱硫东管廊，进行管道
2、对接。从预冷器来的焦炉煤气，连续进入串联的两个脱硫塔中，用再生塔循环的贫液与煤气充分接触，在脱硫塔内发生吸收反应，利用溶液中 NH3吸收煤气中 H2S、HCN，在有氧参与下，并在催化剂的作用下，使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫。1.21.2 方案方案针对炼铁厂净化车间脱硫工序目前运行情况，采用两级串联脱硫将煤气含硫化氢脱除到 20mg/m3以下，在鼓风机总压头范围内，脱硫改造必须考虑系统阻力、脱硫效果前提下进行。本工艺具有串联脱硫并联脱硫两种功能。2 2、工程范围工程范围2.12.1 承包方承担炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目全套系统的设计、设备供货、制作安装与调试等全部内容的总包交钥匙工程。2.2
3、2.2 脱硫系统改造项目主要组成包括以下几个部分：2.2.1 两台脱硫塔及塔内件和填料；2.2.2 两台液封槽；2.2.3 一台反应槽；2.2.4 两台脱硫循环泵；（机械密封自冲洗冷却方式）2.2.5 一台脱硫液冷却器；2.2.6 界区内煤气和脱硫液等工艺管道、阀门、取样设施；2.2.7 脱硫塔、再生塔走梯平台；2 / 162.2.8 总包方对供配电、控制系统、通信、消防等系统进行确认，不能利旧的应加以补充、完善。2.2.9 承包方承担工程范围不包括：三通一平，各种地上、地下建构筑物的拆迁。三、技术要求三、技术要求3.13.1 基本要求基本要求3.1.1 承包方提供的设备必须是先进、成熟和能长
4、期稳定运行的工业化高质量产品，且符合国家行业最新相关标准规范、本技术协议及相关技术文件中的要求。3.1.2 脱硫系统必须保证在各种工况条件均能够安全稳定运行。3.1.3 承包方负责整个脱硫系统的性能和质量，并在指标达到要求后移交给发包方。3.1.4 承包方提供的材料、备件应符合工艺技术条件、满足安全稳定运行及长期使用的要求。3.23.2 设备制造通用技术要求设备制造通用技术要求3.2.1 产品的锻造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。3.2.2 所有外购件及外购材料必须选择正规厂家的优质产品。3.33.3 系统要求系统要求煤气首先从脱硫塔（T101A)一级脱硫塔，与来
5、自再生塔（T102A）的贫液在填料表面逆流接触，煤气中绝大部分的H2S、HCN被脱硫液吸收脱除，煤气中H2S含量约200mg/m3; 一级脱硫后的煤气然后再进入二级脱硫塔（T101A）下部，与来自再生塔（T102A）的贫液在填料表面逆流接触，煤气中剩余部分的H2S、HCN被脱硫液吸收脱除。经过二级脱硫的煤气硫化氢含量小于20mg/Nm3，合格净化煤气去后工段。一级脱硫富液从脱硫塔（T101A）塔底流出进入液封槽（V101A）、反应槽（V102A），用富液泵（P101A）将其送入再生塔底部与来自空压机（C101A）的空气充分混合，空气和富液在再生塔(T102A)中自下而上再次接触，使溶液中的化合
6、态硫氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上3 / 16部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液从再生塔中上部，利用静压位差经液位调节器流入脱硫塔（T101A）中。脱硫液氧化再生过程中产生的硫磺泡沫，利用位差从再生塔顶部自动流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫装置（或压滤装置）后得到硫磺产品。同样，二级脱硫富液从脱硫塔（T101B）塔底流出进入液封槽（V101B）、反应槽（V102B），用富液泵(P101B)将其送入再生塔底部与来自空压机（C101B）的空气充分混合，空气和富液在再生塔(T102B)中自下而上再次接触，使溶液中的化合态硫氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上部液面形成硫
7、泡沫，被氧化再生后的溶液从再生塔中上部，利用静压位差经液位调节器流入脱硫塔（T101B）中。脱硫液氧化再生过程中产生的硫磺泡沫，利用位差从再生塔顶部自动流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫装置（或压滤装置）后得到硫磺产品。本流程具有任一脱硫塔检修，另一脱硫塔一级脱硫的功能。3.3.4 4 土建土建3.4.13.4.1 主要设计数据主要设计数据a、基本风压（地面粗糙度为 A 类） 0.80kN/m2b、本工程抗震设防烈度为 7 度，地震加速度值为 0.1g。设计地震分组为第一组。c、本工程结构设计使用年限为 50 年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为
8、丙级。d、建筑桩基基础设计等级为丙级。3.4.23.4.2 主要构建筑物主要构建筑物a.新建空压机、循环脱硫泵基础新建空压机基础采用钢筋混凝土独立基础，天然地基。b.新建脱硫塔、液封槽、反应槽和脱硫液冷却器基础新建脱硫塔基础两个，脱硫塔外形尺寸约为 .mxm 高；基础为桩筏基础。新建液封槽基础两个，液封槽外形尺寸约为 mx.m 高；钢筋混凝土独立基础，天然地基。4 / 16新建反应槽基础 1 个，反应槽外形尺寸约为 mx.m 高；钢筋混凝土独立基础，天然地基。新建脱硫液冷却器基础个，钢筋混凝土独立基础，天然地基。3.3.5 5 仪表及控制系统仪表及控制系统3.3.5 5.1.1 基本描述基本描
9、述本工程利用原脱硫装置控制系统来实现整个脱硫生产过程控制。控制系统硬件、软件和工程师站、操作员站都利旧；总包方负责把现场仪表电缆敷设到原有系统控制柜（尽量利用原有桥架） ，接线由业主专业人员指定位置并指导接线；监控画面在原有系统监控画面上修改，由总包方负责，脱硫系统编程组态的完整性和合理性由总包方负责。3.3.5 5.2.2 采用的设计规范采用的设计规范HG/T20505-2014 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20507-2014 自动化仪表选型规定HG/T20511-2014 仪表报警、联锁系统设计规定HG/T20512-2014 仪表配管、配线设计规定HG/T20513-
10、2014 仪表系统接地设计规定3.5.33.5.3 仪表选型本装置为连续生产，介质主要为焦炉煤气，设计按爆炸 2 区考虑，防爆等级不低于 dCT4，防护等级不低于 IP65。本装置选用 EJA 系列压力变送器，两线制，24VDC，420mADC，防护等级: IP65，精度等级:0.075%本装置选用的远传温度仪表为一体化温度变送器，两线制，24VDC，420mADC3.5.43.5.4 I/O 点数统计装置及工区温度 T压力 PDI脱硫系统5 54注：所有 I/O 点数都利用原控制系统备用点或原有脱硫系统点位，不再增加 I/O 卡件。5 / 163.63.6 供配电供配电3.6.13.6.1
11、设计原则设计原则(1)工程的装备及控制水平与原脱硫工艺控制水平相当。(2)在满足工艺要求的前提下，采用的电气设备符合技术先进，性能可靠，运行安全及投资合理的原则。(3)与两台脱硫液泵配套的高压开关柜利旧，与现有空压机配套的低压开关柜利旧，需要增加一台空压机低压开关柜。脱硫液泵现场操作柱均更新。业主考虑变压器容量及进线柜开关、进线电缆是否满足要求。3.6.23.6.2 设计内容设计内容（1）脱硫装置的供配电、传动、控制、照明、防雷及接地。 （2）供配电a.供电电源低压动力配电系统采用单母线。b.不间断电源（UPS）系统（利旧）自动化控制系统采用一套在线不间断电源装置 UPS,为脱硫装置的计算机控
12、制系统提供电源。c.主要设备选择：本装置为连续生产，介质主要为焦炉煤气，设计按爆炸危险 2 区考虑，防爆等级不低于 Ex dCT4。（3）照明照明电源采用 AC 380/220V 三相四线制，照明控制以分散式为主。（4）防雷接地a.防雷根据本工程项目特点，按第二类防雷区域进行防雷设计。b.接地按照相关国家标准及规范进行防雷与接地设计。脱硫区域内为闭合接地网，并与临近接地网连接形成联合接地体。正常非带电设备金属外壳、电缆桥架、金属管桥等均与工作保护接地网相连，其接地电阻值不大于 4。6 / 16计算机接地系统利旧。（5）电缆选择与敷设a.电缆选择原则：动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯动力电缆。控制电
13、缆采用阻燃型交联聚乙烯控制电缆。b.电缆配线动力电缆、控制电缆敷设采用电缆桥架与穿管埋地相结合的方式，照明电缆采用电缆桥架与穿管明敷的相结合的方式。3.3.7 7 总图布置总图布置脱硫改造工程基本布置在原脱硫装置南侧区域内。详见附图：总平面布置图、工艺流程图。四、主要技术参数四、主要技术参数4.14.1 设计技术参数设计技术参数4.1.14.1.1 煤气参数煤气参数表 4-1 脱硫系统主入口处煤气参数 序号序号项项 目目参数参数 一流量温度压力 1煤气流量，Nm3/h 2煤气温度，19-23 3煤气压力，a10-13二煤气组成，% 1 2 3 4 5 6 CnHm 三煤气杂质，g/Nm3 6
14、1 NH35-7 焦油(mg/m350 萘4.1.24.1.2 气象地质条件气象地质条件室外空气温度：最冷月平均气温：-5.3；最热月平均气温：287 / 16极端温度：最低：-22.4；最高：41.8相对湿度：夏季月均 76；冬季月均 63；年均最高 70，最低 58%；夏季通风室外计算温度：31；冬季室外采暖计算温度：-10； 风速：夏季平均风速：1.6 m/s；冬季平均风速：1.9 m/s；最多风向及其频率：七月：C36 SE11 一月：C31 N10平均年总降水量：476.7mm；日最大降水量 304.3mm最大积雪：19 mm大气压力(Pa)：冬季 101740Pa ，夏季 9958
15、0Pa；土壤冻结深度：56cm基本风压：0.30 KN/m2基本雪压：0.20KN/m2地震烈度：按 7 度设防。4.1.34.1.3 能源介质条件及外部接口能源介质条件及外部接口（1）工业水及回用水取自厂区的工业用河水及回用水，接点位置在施工区域附近；用水量按/h 供应。（2）氮气压力 0.50.7 MPa，接点位置施工区域附近，按/h供应（开停车时使用） 。（3）蒸汽压力 0.1MPa，温度180，接点位置在施工区域附近，蒸汽用量/h(间断使用)。(4）电源电压等级 6.3kV，来自净化中央配电室，装机容量。（5）煤气管道对接在原预冷塔后连接 DN1200 煤气管道，进入新建的两座串联脱硫
16、塔，出塔后管道敷设到脱硫东管廊，与现有煤气总管对接，由总包单位进行设计、架设；包含 DN1200 阀门若干及配套法兰、紧固件，弯头若干。8 / 165 5、主要设备及规格主要设备及规格规格型号、数量以详细工程设计为准。5.15.1 工艺设备工艺设备序号设备名称规格型号或材质厂家数量材质备注1脱硫塔720030000北京济元2Q235+防腐含塔内件和 填料2液封槽20005400北京济元23043反应槽50005500北京济元1Q235+防腐4脱硫泵H=60m,Q=1200m3/h W=355KW大连任原泵业有限公 司、江苏耐尔、海狮 泵业、大连深蓝泵业2过流部分 3046冷却器150m2吉林四平新北冷却器 厂、
