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1、第 1 页 共 32 页 目目 录录目 录 .1第一节、 编制说明与依据 .2第二节、 工程设计概况 .2第三节、 材料选择 .2第四节、 施工方法 .3一、 模板施工准备 .3二、 模板工程施工工艺流程 .4三、 模板工程一般构造措施 .8四、 模板工程主要施工节点 .9第五节、 脚手架、模板计算书 .14一、 计算参数 .14二、 梁底模验算 .15三、 支撑强度验算 .20四、 支撑支承面验算 .21五、 侧模板验算 .21六、 梁侧檩梁验算 .25七、 计算结果 .26第六节、 模板工程质量保证措施 .29第七节、 安全文明施工 .31一、 文明施工 .31二、 安全生产 .31第 2
2、 页 共 32 页 第一节、编制说明与依据建筑结构荷载规范GB 50009-2010混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2010建设单位提供的本工程相关施工图本企业同类工程施工经验和技术资料 第二节、工程设计概况工程名称：xx建设地点：xxxx建设功能：xxxxxx总建筑面积：建筑面积约 11498.00。本工程建筑分类：多层公共建筑。男生宿舍楼：地下一层，地上五层；本工程位于 xxxxx，xxxxx 建设，建筑面积 11498.00。整个场地高差
3、相差不大。0.000=186.500。本工程结构设计合理使用年限为 50 年，主体为框架结构，项目建筑工程设计等级为二级，地基基础设计等级为丙级，六度抗震设防；基础形式采用机械旋挖灌注桩，基础持力层为为中风化泥质砂岩，中风化泥质砂岩的天然单轴抗压强度标准值为 5.61MPa。梁截面分别有 300*700 200*500 300*600 200*400 200*600；结构图中标为的板为 120 厚，未标明的板为 100 厚。第三节、材料选择1、水平、竖向构件均采用1830*915*14厚九夹板，背枋采用40X85木枋。2、加固体系采用满堂式钢管脚手架，钢管选用48*3*3.0m、48*3*6.
4、0m等。对拉螺栓采用12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。第 3 页 共 32 页 3、本工程采用木模板体系，梁、板、柱模板均使用至屋面层，梁、板配置三层模板，中途对局部进行更换。4、楼周转材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1九夹板1830*915*15m2200002木枋85*40m36003钢管1 米6 米万米304扣件十字、直接、旋转扣万只26第四节、施工方法一、模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用的构件布
5、置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。模板入场后，必须分堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。协第 4 页 共 32 页 助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划。根据建筑物控制轴线，在楼板上用墨线弹出各根轴线。根据轴线弹出竖向构件的几何尺寸线。在竖向构件的几何尺寸外300mm弹出模板的平面控制线。并在控制线相交处用红油漆喷制三
6、角疤标识。二、模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求1.1、模板配置时，必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。1.2模板安装时应拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。不得使用双面胶或封口胶处理。1.3拼模时，应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。1.4板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木枋净距不宜大于200mm。1.5柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于
7、500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：第 5 页 共 32 页 2、配模2.1、木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。2.2、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。2.3、柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。模板尽量采用横配，下料尺寸准确。详下图2.4、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，如下图：3、柱墙模安装3.1、工艺流程施工缝处理抄平、放线焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木穿螺杆加固、校正检查验收
8、。3.2、柱墙模板安装工艺：第 6 页 共 32 页 3.2.1、放线：柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。3.2.2、模板及支撑安装：柱、墙模板就位后，应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。3.2.3、螺杆安装、固定：柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。3.2.4、检查校正：柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。3.2.5、模板群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱
9、墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。4 、梁、板模板安装4.1、工艺流程第 7 页 共 32 页 放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢梁底模螺杆加固清洁、验收。4.2、梁板模安装工艺：4.2.1、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆下均设100*100*15九夹板。所有立杆应保持垂直。4.2.2、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，梁底模用扣件与水平杆卡紧，梁底模固定不少于三点，再安装梁侧模。
10、侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。4.2.3、板模采用九夹板，8540木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。拼缝宽度严格控制在2mm内。4.2.4、检查校正：模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确。钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。5 、穿插施工顺序竖向构件与水平构件整体施工顺序：放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊（或绑扎）梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎水电预留预埋、板面吊模安装柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑
11、。第 8 页 共 32 页 三、模板工程一般构造措施1、一般柱墙模板柱墙模板采用15mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆(套PVC16管)加固，水平夹具竖向间距450-600mm，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得大于200 mm。对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。内撑采用预制砼内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。2、特殊部位柱墙模板地下室挡墙、核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性12对拉螺杆，其余要求同上。其中挡墙及核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的12对拉螺杆
12、，并加内撑控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用15mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧40*85背楞间距300mm，底模背楞间距小于200mm。梁底承重杆跨距宜小于900mm，水平间距宜小于900mm。高度大于700mm的梁两侧加固除采用步步紧外，尚应加12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600mm。梁底承重杆跨距600mm，水平间距宜小于800mm。高度大于1m的梁两侧加固采用12高强对拉螺杆（穿PVC16套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。4、板模板板模板采用15mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。5、满堂支撑体系满堂支撑体系采用48*2.8钢管，十字扣件连接
