《2.PP-R管安装图文方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2.PP-R管安装图文方案（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、（1）安装工艺1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验道冲洗管腔内消毒为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 2) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 3) PP-R 管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 热熔
2、连接管件承口如下图：连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。管道连接剖面如下图：公称外径公称外径（mm）热熔深度热熔深度（mm）加热时间（加热时间（s）加工时间（加工时间（s）冷却时间冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋
3、转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当 PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管作为过渡，该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得
4、大于 3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：滑动支架PPR 管道安装施工工艺标准 5) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图： 利用两管箍安装 利用管箍和三通安装 6) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R 管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架
5、时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径管径20253240水平管6508009501100 冷水冷水 立管1000120015001700水平管500600700800 热水热水 立管9001000120014007) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。8) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。 聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目项目允许偏差允许偏差每米管道3 立管垂直度立管垂直度 全长 5 米10每米管道1.
6、5 水平管纵横方向弯曲水平管纵横方向弯曲 全长 25 米25成排管道成排管道在同一直线上间距3（2）系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为 0.4Mpa，试验压力为 0.6Mpa，高区和中区工作压力以 0.6Mpa 计算，试验压力为 0.9Mpa。 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，但不得大于管材许用压力。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压 1h，压降小于 0.05Mpa，然后下降至工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过 0.03Mpa 为合格。
