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1、成都理工大学工程技术学院毕业论文矿泉水瓶坯热流道矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计注射模具的设计姓名：XXX 专业：XXX指导老师：XXX矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计I摘要摘要这篇论文是对大批量生产的饮料瓶坯进行了热流道注射模具的设计，瓶坯材料为 PETP，其熔点较高（260左右）。注射成型温度范围较窄，如果一模多腔采用普通的浇注系统，PET 熔料的流动性大大下降，甚至凝固。所以只有通过热流道注射成型才可以实现。采用一模两腔加工。对流道直径的设计主要参考了苏娟华的一篇相关论文，对直径进行了优化设计，并利用最小二乘法，对 PET 塑料的表观粘度和剪切速率关系进行公式化拟合。优化设计的结果与实际应用
2、的热流道之间的最佳经验值接近。根据塑件的特点，模具的侧向分型采用了两跟斜导柱。关键词：热流道 优化设计 PET 瓶坯 侧向分型矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计IIAbstractAbstractThis paper deals with the injection mould with hot runner to inject PET bottles, which leads to higher productivity.The material of bottles is PETP which with a higher melting point, about 260 around, so
3、it has a narrow range of mounding temperature .If we adopt ordinary mounding System to produce bottles which have more moulds in a cavity.The fluidity of the melting material of PET will greatly decline; indeed freeze, so we adopt injection mould with hot runner to complete the production. The desig
4、n to the diameter of hot runner and hot gate was consult a paper from Su Juanhua. It deals with the optimal diameter design in injection mould. The computational results of the optimal programming are found to be in good agreement with the experiential data. The work performed in this paper will mak
5、e a contribution to the application of the hot runner in injection mould. The mould adopts two oblique pillars to detach the mould based the characteristic of the bottles.Key words: hot runners, Optimization, PET bottles, lateral detach the mould矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计III目录目录摘要 IAbstract II1前言 12 塑件的工艺分析，模具
6、结构方案的确定、设备的校核22.1 塑料工艺分析、填写工艺卡22.2 确定模具方案5矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计IV2.3 注射机的选择和校核73 3 浇注系统的设计103.1 热流道板的设计103.2 浇口套的设计153.3 定位圈的设计163.4 排溢系统的设计174 4 成型零部件的设计和校核矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计V184.1 凸模的设计和校核184.2 型腔的设计和校核对185 5 导向机构的设计205.1 导柱导套的配合205.2 导柱的设计和校核205.3 导套的设计与校核21矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计VI6 6 侧向机构的设计226.1 滑块的设计226.2 斜销的
7、设计与校核227 7 冷却系统的设计冷却系统的设计257.1 冷却系统的设计原则257.2 计算258 8 结构件的设计矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计VII278.1 模板，固定板，垫块的设计278.2 紧固件和定位件的设计278.3 吊环螺钉的设计278.4 模具加工和注意事项279 9 结论281010致谢矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计VIII29参考文献30矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计- 1 -1 1 前言前言 热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，以其特有的优势，正逐步被应用和推广，发展和普及热流道技术对提高我国的塑料模技术 起着关键的作用。 热流道系统与普通流道系统比较有如下特点：
8、（1）无回头料。热流道系统避免了普通浇注系统中产生的大量浇口系统回头料（有时生 产小制品时，回头料的重量甚至超过了塑料制品的重量） ，因而在制品 成型后无须修剪浇口，减少了二次加工，也省去了浇口料的挑选、粉 碎和重新染色回收等工序，节省了人力；（2）节省了原材料，降低生 产成本。 （3）提高产品质量。在大量采用热流道模具进行生产的企业， 注射用原料中不再大量渗杂经过反复加工已经降解了的浇口料，使产 品的质量得到全面提高。 （4）降低了废品率。热流道系统有利于压力 传递，降低注射压力，减少塑件内应力，并在一定程度上克服了制件 因不料不足而产生的凹陷，缩孔等缺陷，以达到降低废品率的目的。 （5）缩短制件成型周期，从而提高生产效率、生产利润和企业竞争能 力。 （6）可成型较长制品。由于制品脱模时不再带有主流道和分流道， 可以缩短模具的开模距离和合模行程，因而在同一设备上可以成型更 长的制品。 （7）可用小型设备生产，有效提高设备利用率。由于注射 压力的降低以及开模距离，合模行程减小等生产条件的改善，使得采 用小型设备进行生产成为可能。 （8）有利于实现自动化生产。由于采 用热流道，省去了去除料把。二次加工等后续工序，因而可以实现自 动化生产。 鉴于热流道模具的优势，大部分塑料模具都向这个方向发展，本篇论文就是针对 PET 瓶坯的一模多腔进行热流道注射模具的设计。矿
