《消防水罐(v4101ab)制作安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水罐(v4101ab)制作安装方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、消防水罐（V4101A/B）制作安装方案1 1 工程概况工程概况本工程 XXX 项目 2 台非标设备消防水罐（V-4101A/B）制作安装。单台罐体净重：44.92 吨，带附件总重约：47.3 吨，罐体直径 13520mm，罐体高 12972mm。主要工作内容：消防水罐本体制作、安装；盘梯制作安装；罐顶平台栏杆制作、安装。本工程难点：高空作业安全控制，单片壁板组装防变形控制；水罐采用倒装法施工及焊接变形控制。2 2 施工准备施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 施工文件准备根据施工图纸和设计文件的要求学习相关的施工及验收规范。根据施工技术资料和现场的实际情况，编制施工技术方案。参加由建设单位
2、组织的四方(设计单位、建设单位、监理单位、施工单位)图纸会审,并作好记录。编制施工方案,排版图,经审批后进行技术交底。组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。2.2 施工人员准备参加施工管理的技术人员均应有类似的工程经验，并进行岗前学习。参加水罐施工的焊工，应按国家标准要求进行岗前考核，做到持证上岗。2.3 施工现场准备 施工现场具备三通一平。 铺设钢平台（1520m） ，焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具，卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 施工前，用 =0.75mm 的铁皮制作加工样板,样板周边应光滑、整齐，并用木板作防
3、变形的加强板固定在样板上。 顶盖板加工前应制作相应的胎具,以保证顶盖板制作的质量要求。2.4 材料准备2.4.1 材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。2.4.2 材料验收及保管贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。消防水罐（V4101A/B）制作安装方案钢板外观不得有严重的锈蚀及减薄量，划痕深度与钢板实际
4、负偏差之和，应符合下表中的规定：钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.8进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性。对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。杜绝误用和混用。现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过 4 小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。3 3 施工程序施工程序3.1 本装置共有两台非标设备：立式圆筒形设备消防水槽（V4101A/B） 。3.1 消防水槽（V4101A/B
5、）的安装标高均在地面，由于设备体形不大，可利用 50T 吊车采用倒装法在设备基础上制作。本工艺特点是主体作业全部在地面进行，不仅操作安全、高效，且可节约大量机械台班及技术措施材料。3.1 施工程序3.4 基础验收基础验收放线、下料、切 割、坡口加工锥体吊装就位绘制排版图筒体吊装、 组对、焊接无损、透油检验附件安装设备防腐安装就位材料检验锥体组对、焊接筒体组对、焊接消防水罐（V4101A/B）制作安装方案3.4.1 按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定。A.基础中心标高允许偏差为20mmB.支承罐壁的基础表面，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆
6、周长度内径任意两点的高差不得大于 12mm。C.以基础中心为圆心，以不同直径作同心园，将各圆周分成若干等分，在等分点测量标高，同一园周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。3.4.2 基础应设有沉降观测点。3.5 设备制作消防水槽主体由三大部分组成，即罐底、罐壁、罐顶。由各节壁板组焊达到设计高度。 3.5.1 底板预制3.5.1.1 为补偿底板焊接收缩，保证焊接尺寸和位置，排板时，应将设计直径放大 2/1000。3.5.1.2 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm。3.5.2 壁板的预制3.5.2.1 壁板按排版图预制，并应符合下列规定：a各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方
7、向逐圈错开，其间距不得小于 500mm。b筒壁开口接管补强板边缘与筒壁纵向焊缝间距不得小于 200mm，与环向焊缝间距不得小于 100mm。c壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合表3-1 的规定：表 3-1消防水罐（V4101A/B）制作安装方案测量部位板 长AB（CD）10m宽度 AC、BD、EF1长度 AB、CD1.5对角线之差 AD-BC2AC、BD1直线度AB、CD23.5.2.2 壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。3.5.2.3 卷制后的钢板堆
8、放和运输都要利用弧形胎具。3.5.3 顶板的预制3.5.3.1 为了保证加工尺寸，拱顶的顶盖委托具备相应资质的封头制作公司机械加工。但在运输过程中，应固定在预制的组装胎具上，防止变形。3.5.3.2 顶盖在现场制作，按预先绘制好的排版图下料。下料后的尺寸应满足规范要求。3.5.4 顶盖的预制3.5.4.1 顶盖按排版图要求尺寸下料,下好料的检查要求与底板一致。3.5.5 底板组装3.5.5.1 底板铺设前，先在基础上放好十字中心线，按排版图要求（铺中心条板，采用搭接接头。边板与壁板 300mm 采用搭接接头）中心条板铺设前，下面应刷二遍沥青漆。再铺设边板，边铺板边找正，并及时用卡具固定或点焊定
9、位。3.5.5.2 底板铺好后，在罐底中心条板上划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，并在罐底的中心点打冲出中心标记。以此为圆心，根据设计要求，检查底板铺设是否符合要求。如有偏差，应加以调整。3.5.6 壁板组装3.5.6.1 壁板安装前以底板上的中心标记为圆心，在底板上，划出筒体组装圆周线，并沿此圆周线的内侧，做个胀圈保证罐体弧度质量，每隔 1m 左右点焊壁板组装定位。每隔 4 米左右焊一个吊耳便于升板。 （吊耳焊在胀圈上）在升板前，焊点应打磨平整。组装后，应用弧形样板复验其弧度，特别要注意检查接头是否找圆。对弧度不符合要求的，应重新找圆。3.5.6.2 根据壁板排版图组装第一带板，可按对
10、称两个位置同方向进行围板，采用对接接头。与此同时找圆找正（施焊焊工及时在罐外侧点焊立缝） 。3.5.6.3 为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在圆周对称位置设两道活口，每道活口两侧，焊两组挂钩。挂钩均应平行，且在同一水平线上，挂钩间距以 0.81.2m 为宜。当带板周长、半径偏差、垂直度和标高及纵缝错边量调整后经检查符合要求后，消防水罐（V4101A/B）制作安装方案拉紧挂在活口上的手动葫芦,然后，焊接带板外侧立缝。3.5.6.4 在组装第二带板前，应先将顶板组装成型后再组装第二带板3.5.6.5 在组装第二带板前，应先按壁板排版图，为方便壁板组焊，应安装好临时操作台。第二带板的组装方法和第一
11、带板相同，同样在对称位置留二道立缝活口。当第二带板立缝施焊完后，对其圆度、铅垂度等作检查，符合要求后，即可组对两圈带板间的环缝。3.5.6.6 为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位，组对前，在上下两圈带板对接环缝上，每隔 2m，放置一块定位板，通过楔子来找平。3.5.7 顶板组装3.5.7.1 拱顶组装应在事先做好的胎具上进行。3.5.7.2 拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装四块瓜皮板，定位后再组对其他瓜皮板。3.5.7.3 拱顶组装胎具如下图所示:顶 板脚 手 架角 钢 圈3.5.8 支耳部分和锥体吊装3.5.8.1 在钢框架上组装支座部分前，应检查支座安装位置中心线，标高等几何尺寸和
12、水平度，满足规范要求。在支座下组装锥体，利用框架设置组对吊点，锥体用临时吊点吊装后与支耳部分组装焊接。锥形封头组对偏差按实际值，吊装前进行加固经允许偏差取值，要求按 GB/T4735-97 规定。3.5.8.2 组装尺寸要求（1）内壁上任意点水平半径允许偏差 13mm。（2）壁板上口水平偏差3mm，每块壁板测两处。消防水罐（V4101A/B）制作安装方案（3）周长偏差组装圆周线长度的0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。（4）每圈壁板的垂直度偏差高度的 3/1000，每块壁板测上、下两处。（5）壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度13mm。局部形状偏差沿所
13、测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。3.5.9 筒体组对防变形措施 3.5.9.1 筒体组对焊接时，为防止错边、焊接变形。应采用条形钢板的直边侧点焊在 焊缝的上下侧。如下图：筒体支撑钢管8910筒体吊装防变形措施16mm 3001000龙门板沿筒体均布, 每隔1.5m设置一个。筒体组对防变形措施3.5.10 筒体与底板组对防变形措施3.5.10.1 筒体与底板组对时，在底板上沿筒体内经均布定位钢板，以保证筒体直径尺寸。如下图：10mm 定位钢板沿筒体内恻均 布，每隔1m设置一个。筒体与底板组对防变形措施消防水罐（V4101A/B）制作安装方案3.5.10.2 采用导链提升倒装法3.5.10.3 用
14、 10 个 10T 导链倒装，最大提升重量为 50T，平均每个导链受力 5T，均匀受力。缓缓上升。安全方便。可以满足吊装要求。3.5.10.4 筒体吊装时导链提升高度不能满足要求的情况下，可另外再增设 10 个 10T导链交替提升。3.5.10.5 V4101A/B 在组对筒体时，先将支座及锥体组对完毕，在设备内点焊支架及平台。设备外部与孔洞周边用脚手架及跳板封闭即可。3.5.10.6 锥体部分的提升可按两带板组对在一起，利用胀圈做吊点依次提升。锥体组对时根据焊缝高度的不同需搭设临时平台作业。3.5.11 除锈及防腐各部件予制、组对、焊接完成后，经检查几何尺寸及质量符合规范要求后，在地面适当位
15、置进行除锈、防腐。设备除锈、防腐应满足防腐工程施工及验收规范。3.5.12 设备焊接3.5.12.1 消防水槽施焊前，应有合格的焊接工艺评定。3.5.12.2 焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。3.5.12.3 施焊的焊工应持有有效证件上岗。焊接人员必须经过培训后，通过考试取得相应施焊项目的合格证后，方可从事焊接工作，焊工应严格按焊接工艺进行施焊。3.5.12.4 焊前将坡口面及坡口边缘内外侧10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。3.5.12.5 当焊接
16、环境出现下列任一情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。(1)风速：10 米/秒 (2)相对湿度90%(3)下雨 (4)下雪 (5)焊接环境温度不锈钢低于-5。3.5.12.6 不得在母材表面引弧和试验电流。 3.5.12.7 贮罐施焊前，应有合格的焊接工艺评定。3.5.12.8 焊缝检验焊缝检查，并符合下列规定：1)焊缝无损探伤应按图纸要求进行。2)焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。3)对接接头焊缝咬边深度0.5mm，长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度100mm。4)对接接头焊缝表面加强高0.2 焊缝宽度+1mm，且最大为 5mm。5)角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度0.5mm。3.5.12.9 底板焊接3.5.12.9.1 底板施焊时，按下述程序进行：既先焊短缝，再焊长缝，然后焊边缘板对消防水罐（V4101A/B）制作安装方案接缝，最
