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1、 石石岩岩街街道道塘塘 头头二二号号路路市市政政 工工程程锚杆及格构梁专项锚杆及格构梁专项施工方案施工方案编编制制人人： 审审核核人人： 审审批批人人： 施工单位：施工单位： 深深圳市坤和建筑工程有限公司圳市坤和建筑工程有限公司 编制日期编制日期： 20112011 年年 6 6 月月 2020 日日 1一、编制依据一、编制依据1、石岩塘头二号路市政边坡工程建设工程施工承包合同 。2、天津城建设计院有限公司“石岩塘头二号路市政边坡工程边坡工程”施工设计图。3、本公司拟派出的项目经理及相关技术人员现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。4、国家现行边坡等相关的施工技术规范、操作规程和技术标准。5、国家
2、现行颁布的建筑工程的施工验收规范及规定以及深圳市有关规定和相关政策。6、我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。二、编制原则二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为
3、主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。三、三、工程概况工程概况本工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头二号路东与现状宝石公路相接，北侧接现状塘头一号路，呈“L”型。本项目位于石岩2应人石片区，该边坡为自然边坡，边坡最高约40m，坡长280m，边坡拟采用下陡上缓的多台阶形状，坡率分别为1：0.25、1：0.5、1：0.75、1：1.0，每级坡面高810米，平台宽2米，平台内侧设截水沟，边坡表面裸露，坡面土质松散，存在大量水土流失形成
4、的侵蚀沟。坡顶为杂草及山皮土。边坡分布范围坐标为：X=29984.462、Y=100940.427X29979.962、Y=100802.681， （深圳独立坐标） 。坡体主要荷载为岩土自重。本工程设计等级为一级，设计工况为自重+暴雨，设计边坡稳定安全系数为1.35，锚杆抗拔安全系数2.0边坡支护按永久性工程设计。四、施工准备四、施工准备1、各项工程开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，并编制实施性施工组织设计。若发现问题及时根据有关程序提出修改意见，并报监理工程师批准。2、临时用水：施工用自来水。3、临时用房：生活采用组合活动板房，建立必备的值班室、工具房等。4
5、、临时道路：通过通过开挖便道到达防护工程施工的各个地段。5、临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。6、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。7、施工测量放样：根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。3五、锚杆施工方案五、锚杆施工方案1、锚杆钻孔 钻孔设备锚杆钻孔施工采用风动干钻成孔，成孔时孔深比设计孔深长 50cm。 定孔位根据锚杆的孔口坐标，高边坡宜使用全站仪测量定位，使
6、孔口误差不大于设计要求值。为了钻孔时易于辨认，孔位定好后，在轴线方向钉定钢筋桩，并用红油漆喷涂圆圈标注。 搭设钻机平台钻机操作平台采用 483.5 焊缝钢管按规范要求搭设，纵向立杆间距在 2 米以内，纵向横杆与立杆要联结牢靠，平台宽约 22.5 米,横向横杆与爬坡杆要用扣件联结牢固，中间加一根短横向立杆，控制施工平台的挠度，平台的标高比孔位标高低约 0.5 米。 钻机钻孔钻孔前仔细检查钻机各操纵杆件是否正常可靠，钻杆、套管、钻头是否完好，对弯曲变形、有砂眼、有裂纹的钻杆及滑丝的套管一律不准使用，以免在钻孔中断裂，造成在钻孔中打捞困难或导致废孔，造成损失。1) 钻机就位严格按设计要求的倾角调正钻
7、机，定位偏差不大于 20mm，锚孔偏斜度不大于 5%。2) 钻孔钻孔时按照设计要求孔径开孔，并做到“一听、二看、三记录”的原则：一听：根据钻进时在地层中冲击发出的声音，分析地层地质情况；二看：根据吹出来的岩尘样分析地层岩性变化情况，决定操作进度的快慢，给进压力的大小；三记：及时做好孔位编号，钻孔时间、进尺深度、地质、水文情况4记录及岩样收取的原始资料并收集整理。钻孔深度一般比设计孔深20cm，这样可以保证锚头的锚固，允许排不出的少量大颗粒残渣沉底。 清理孔道锚杆孔钻进到设计深度后，要利用高压风将钻孔内残碴吹出，保持孔内清洁，孔壁无污染物。 锚孔验收1) 锚孔定位偏差不大于 20mm。2) 锚孔
8、偏斜度不宜大于 5%。3) 钻孔深度应超过锚杆设计长度 50cm。4）钻孔孔径应不小于设计要求。2、锚杆加工锚杆采用 HRB335 级螺纹钢筋 6 钢筋做定位支架制成。 锚杆加工1、锚杆钢筋用切割机切割下料，下料长度要符合设计要求。2、锚杆若有锈蚀，应作除锈处理。2) 按照设计要求进行防腐处理。3) 锚杆焊接必须符合规范要求。4) 按设计要求设置对中架。3、锚杆安装安装前先用探头检查钻孔是否完好，若有塌孔、掉块先行清理或处理；检查锚杆是否有损坏，如有缺陷立即进行修复；锚杆入孔时不得转动，入孔用力均匀；确保注浆管不扭压、折曲或拉断。4、注浆 注浆材料1) 水泥应采用P.0.42.5R水泥，浆体强
9、度25MPa。注浆前水泥先取样送有CMA资质试验室进行常规试验。注浆用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得5使用污水。外加剂的品种和掺量应由试验确定。 浆液配比锚杆水泥浆：采用 P.0.42.5R 水泥、水灰比为 0.450.5。并应先送 试验室进行配比试验。 注浆设备选用 WJ-150 型或 3SNS 型注浆泵。 制浆制浆搅拌机以 14002500 转/min 为宜，制浆时先放水，启动搅拌机，再按水灰比掺入水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内，储浆桶搅拌轮叶片应以 50100 转/min 速度搅动，待浆液储够一孔的注浆量后，接入注浆管注浆。 一次注浆一次注浆管采用 22 的聚乙烯管，采用
10、从孔底反向压浆，当孔口出现正常浆液时再进行封孔压力注浆，使孔口压力表显示的压力同设计要求相一致。 二次劈裂注浆注浆管采用 22 的聚乙烯管，在锚固段每隔 0.40.6m 处钻 6mm 的小孔并以“梅花”状分布在管壁上。孔眼用工程胶布缠绕 34 层，管头封塞好，防止一次注浆时浆液进入二次注浆管。与锚杆一起入孔。二次注浆注浆压力 2.05.0Mpa，注浆浆体强度不低于 40MPa，注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。 注浆注意事项1) 浆液应采用机械搅拌均匀，随拌随用，浆液在凝固前用完，并严防石块、杂物混入浆液，浆液从搅拌机倒出后经滤网过滤后才能进入吸管，以免吸进大颗粒的杂物，发生堵管现象。2)
11、每注浆班（次）需随机取样，当每班（次）注浆数超过 30 根锚杆、时不应少于 1 组。同时每组试块应不少于 6 个。3) 注浆作业时，应做好记录，对注浆时间、注浆压力及注浆出现异常情况要记录清楚，以便分析、采取措施。64) 注浆作业应连续进行，不应间断，应避免造成锚杆内安放的注浆管堵塞，而无法保证注浆饱满密实。注浆完毕，应清洗注浆设备，以免凝固堵塞。5) 施工用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化有害物质，不得使用污水及酸性水。6) 注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，应避免腐蚀性物质对人员造成伤害。5、锚杆质量控制锚杆质量控程序详见下见图：7熟悉图纸和技术资料锚杆检查制定质量保证措施工
12、程技术部召集质量评定记录锚杆封端记录质量员巡视按操作规程施工钻孔、浆液、质量根据实际情况调整工艺流程注浆通病防治钻孔、锚杆加工注浆 安装技术钻孔流程注浆材料准备钻机安装测定锚位场地准备浆液检查班组长参加施工准备中间验收记录锚杆钻孔施工记录自检记录安装记录注浆记录钻杆钻孔记录资料整理质量评定锚杆施工技术交底钻孔检查书面记录试块制作养护不合格处返工按规范及设计标准评定试块强度试验报告单材料合格证8六、格构梁施工方法六、格构梁施工方法1、施工工艺施工工艺流程如下图：2、施工方法及步骤1、测量放样：按设计图纸要求进行放样、挂线，确定横、竖梁位置，经复核后，方可进入下道工序。2、坡面整平：坡面要求平整，
13、对不平整坡面采用人工修整。3、开挖沟槽：按照测量放线位置开挖格构梁沟槽，沟槽宽度为300mm。 4、钢筋制作钢筋加工：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面开挖的实际情况，预留足够的搭接长度再下料。钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不小于50，钢筋搭接不小于 35d。钢筋绑扎：将成型的钢筋用吊车吊运至坡面马道，吊运过程注意钢筋绑扎牢固，确保安全。横、竖梁交叉处要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过。钢筋笼的固定：如竖梁底部基础松软，在绑扎钢筋前应支垫砼板或图541砼搅拌 合格隐蔽工程检查合格隐蔽工程检查模板制作测量放样框架梁施工工艺流程图钢筋制作砼浇注砼养生模板安装钢筋绑扎砼试块制作坡面整平9砌筑片
14、石进行处理，防止框架梁下沉。为了防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼方向顺直及钢筋的净保护层，在钢筋笼下垫水泥砂浆块（32mm32mm32mm）或者将竖梁钢筋笼用铁丝挂在钢管架上，在坡面打入废旧钢筋头，将横梁钢筋笼固定。4、模板制安模板材料：为了支模方便，选用厚度 2cm 的木胶合板作模板。并按框架梁规格加工成型备用。 模板分为侧模和面模两部分：侧模一次支立完成，帮扎牢固，保证梁体截面几何尺寸。 模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。模板与坡面之间的缝隙用砂浆封堵，模板之间的接缝用胶带封严，防止漏浆。面模长度根据竖梁长度及锚杆位置确定，为便于砼捣固，每块面模长 1.0m，施工时将面模编号随着砼浇筑时自下
15、而上逐节关盖。 5、浇筑砼：配合比：按 C25 砼标号，采用商品砼。运输：因边坡高，运输线路长，为了缩短运输时间、保证砼连续浇筑，施工拟采用砼泵送车直接泵送至浇筑点的运输方式。 捣固：因框架梁断面小、钢筋密，捣固较为困难，施工时操作要仔细，振动棒要快提慢插，并且要避免直接与钢筋接触。面模根据砼的浇筑速度来封盖，一般间隔 1.0m 左右设一个捣固口。 梁面处理：面模受砼压力不均匀，造成砼表面不光滑，为了克服该项弱点，在砼终凝前，拆掉面模，采用高标号砂浆抹面，保证梁面的外观效果。砼施工缝处理：浇筑时，施工缝部位留置参差面，并在接缝处预设一些短钢筋，下次砼施工搭接时，先凿除原砼表面的浮浆直至露出新鲜
16、砼面，然后用压力水冲洗表面，然后再浇筑砼，捣固时该部位应加强。砼浇筑完后，覆盖养生不少于 7 天。 6、拆模： 为便于脱模，安装模板前要刷脱模剂，并在横、竖梁交接处夹一小10方木（2cm2cm） 。拆模时间根据气温而定，一般浇筑后 1012 小时拆模，拆除的模板应除净灰碴、修整、刷脱模剂、堆码整齐，循环使用。七、边坡支护工程变形观测七、边坡支护工程变形观测由于地质条件的复杂及各种难以确定的因素，进行施工监测是非常重要的，对本工程施工过程采取信息化施工管理，在整个边坡施工阶段进行必要的监测。根据监测数据资料反馈，及时调整设计，改进施工方法，保证结构安全、施工安全和环境安全。1）监测项目及测点布设根据施工图在
