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1、建筑给排水安装施工技术 中国五冶四公司水电安装分公司 1适用范围 塑料给水管道（PPR）适用于建筑工程中系统工作压力不大于 1.0MPa，长期工作水温不低于 0，且不高于 70的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。塑料排水管 道（UPVC）适用于建筑工程中室内非金属排水管道及配件安装工程。 2.施工准备 1、施工图纸及有关技术文件齐全，施工要求明确。施工图纸应经设计单位、建设单位、施工 单 2、位会审，并办理会审记录。 3、编制好施工方案并经审批。 4、管道及配件安装前先进场或者确定品牌、规格、型号。 5、管材、管件、专用热熔机具等施工条件具备。 6、在冬季施工时，应注意建筑给
2、水聚丙烯管道的低温脆性的特点。 7、制作管道走向小图。由于设计图纸上管道走向有时不是很合理，同时考虑材料的节约，需 要对管道走向进行二次优化。管道走向小图制作好后，要求班组严格按照图示走向施工，竣工 时要在在地坪及墙面上将管道所在位置标记清楚，以免用户在装修时损坏到管道。 2.2 施工机具准备 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电锤、冲击钻等。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、手锤 等。 2.3 材料准备 1、供水系统所选用的 PP-R 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检 验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材及管件上应标明
3、规格、工称压力、生产厂名或商标等，包装上应标有批号、数量、生 产日期和检验代号。 3、热熔连接的管道，应由生产厂家提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）管材和管件的内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的 痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件 应镶嵌牢固、无松动，金属接头螺纹应无毛刺、缺扣。 （4）管材和管件应使用同一品牌的产品。 （5）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止
4、阳光直射，注意 防火安全，远离热源。 2.4 作业条件 1、施工用地及材料贮放场地等临时设施和施工用水用电能满足施工需要。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已经预检合格。室内明装管道宜在土建粉饰完 毕后进行，安装前应复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。 3、室内标高线已测放完成。 3.施工工艺 3.1 施工工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒。 3.2 施工方法 3.2.1 测量放线 1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。2、管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧， 处于明显位置。 3.2.2 预制加工 1、管材
5、切割前，必须正确测量个计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深 度线，连接深度应符合 下表的规定。 热熔连接深度及时间 外径 （mm）热熔深度（mm）加 热 时 间(s)插 接 时 间(s)冷 却 时 间 (min) 2014543 2516743 3220844 40211264 5022.51865 63242466 752630108 903240108 11038.5501510 注：本表加热时间应按热熔机具说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于 5，加热时间 应延长 50%。 2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜 用钢锯锯断
6、管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出 轴向定位线。 3.2.3 管道敷设 1、管道敷设有暗装和明装两种方式。 2、管道暗敷在楼板（地坪）内时，目前主要有两种方式：一种是敷设在楼板找平层内（设计 图纸一般要求这样施工） ；另一种直接敷设在混凝土板内。 3、管道敷设在楼板找平层内时，涉及在板面、剪力墙及后砌墙上预留槽体。 （1）板面压槽：按照施工图中管道走向预先制备压槽用钢管（DN40） ，将钢管切割制成合适长度；待混凝 土浇注后，进行第一次收
7、面时，将钢管摆在管道的相应位置上，然后将钢管压下，一般要求槽 体深度为 20-25mm；待混凝土初凝时将钢管取下，在取管的过程中，要先将管子左右轻轻摇动， 慢慢取出，以免在取管的过程中破坏板面；当混凝土凝固板面可以上人行走后，趁其强度不大 时，将未压到位或管道交叉处槽体加深，以利于后期配管施工；将槽体内杂物清除干净。管道 安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。(2)剪力墙上预留槽体施工剪力墙上给水管道采用木条和泡沫预留槽体，将木条切割成宽 40mm、厚 10mm、长度合适 的条形，将泡沫切割成宽 40mm、厚 20mm、长度合适的条形，然后将木条和泡沫用塑料胶带
8、缠 绕在一起；待剪力墙钢筋骨架绑扎完毕，将木条和泡沫绑在合适位置的钢筋骨架上（木条侧紧 贴模板） ；模板拆除后，将木条和泡沫及时取出，将在剪力墙上留下管道槽体。管道安装、固 定、试压合格后，管槽用 7.5 级水泥砂浆填补密实。 注意事项： a.预留槽体用物不应过厚，否则容易造成模板无法闭合。 b.预留槽体不应靠近竖向钢筋，否则竖向钢筋暴露在外，影响结构安全。 c.只使用泡沫预留槽体在混凝土浇筑过程中容易弯曲变形；只用木条浇筑后很难取出。 (3)砖砌墙体上预留槽体施工用切割机在墙体上切槽，然后人工开凹槽。凹槽尺寸为深度=DN；宽度=DN+20mm。凹槽表面 必须平整，不得有尖角等突出物,管道安装
9、、固定、试压合格后，凹槽用 7.5 级水泥砂浆填补 密实。 3、PPR 管直接敷设在混凝土板内，PPR 管敷设于面筋或底筋之上，并用塑料扎带或扎丝将管 道固定在钢筋上。竖向管段用短管支撑固定。 注意事项： a.管道敷设完毕后，必须进行压力试验，在浇筑混凝土过程中应处于保压状态，并设置压力表 显示压力值。在浇筑混凝土过程中如压力骤降，要立即查找漏点，并处理。浇筑完毕后再管道 泄压。 b.管道在浇筑时一定要注意派人留守，处理问题，并且不得使通道等搭设在管道之上，以免损 伤管道。 4、管道安装时，不得轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水 PPR 管道与其他金属 管道平行敷设时，应有一定的保护
10、距离，净距离不宜小于 100mm。 5、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 6、管道穿楼板时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收 工作。 7、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下： （1）室内地坪0.000 以下管道的敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至建筑外墙 外 300mm 为止；待室外总坪回填图夯实等土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外 管道敷设。 （2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填夯实以后。重新开挖管沟，将管道肤色在 管沟内。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设管道。 （3）
11、管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可敷设 100 厚的砂垫层。 （4）管沟回填时，管道周围 100mm 以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗 粒不大于 12mm 的泥土，回填至管顶以上 100mm 处，夯实后再用原土分层夯实至管沟顶面。 （5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪 100mm。 （6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度， 应按建筑物的沉降量来确定，但不应小于 100mm。 （7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于 700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护 措施。 3.2.4 管道连接 1、同种材质的
12、 PPR 管材及管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔焊接机具。 直埋在墙体或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用螺纹或法兰连接。螺纹或法兰连接 的接口必须明露。 2、PPR 管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的 PPR 管件作为过渡，该管件与 PPR 管 材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用螺纹连接。 3、便携式热熔焊机适用于公称外径 DN63mm 的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径 DN75mm 的管道焊接。 4、热熔连接应下列步骤进行： （1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。 （2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套
13、内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋 转地把管件推到加热头，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合热熔连接深度及时间表 中的规定（或见热熔焊机的使用说明） （3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材及管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无 旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 （4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 （5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。5、管道采用法兰连接时，应符合下列规定： （1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。 （2）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道
14、中心线，表面相互平行。 （3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒胶垫。 （4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称禁固，紧固好的螺栓应露出螺母之 外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 （5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 （6）法兰连接部位应设置支架、吊架。 3.2.5 卡件固定 1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固， 管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍型管卡，并在管卡与管道间采用柔软 材料进行隔离。 4、固定支架、
15、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。 5、PPR 管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。 6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得下于下表的规定。 冷水管支架、吊架最大间距 公称外 径/mm2025324050637590110横管/m0.400.500.650.801.001.201.301.501.60 立管/m0.700.800.901.201.401.601.802.002.20 热水管支架、吊架最大间距 公称外 径/mm2025324050637590110横管/m0.30.400.500.650.700.801.001.11.20 立管/m0.6
16、00.700.800.901.101.201.401.601.80 注：冷热水管共用支架、吊架时，按热水管的间距确定。 7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作 补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 3.2.6 压力试验 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验 压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检查方法：塑料给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.03MPa，然后降到工作压 力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 3.2.7 冲洗、消毒 1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总 流量可按系统进水口处的管内流速 1.5m/s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放 水冲洗，防水时间不小于 1min，同时防水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算 当量的 1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。防水冲洗后切断进水，打开系
