带锯车间管理制度

《带锯车间管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带锯车间管理制度（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、带锯车间管理制度带锯车间管理制度为保证制材的科学合理性，最大限度提高原料的利用率，减少一切浪费，保证产品质量。特制定以下规定：一、车间主任应严格按照公司的要求，团结和带领本车间员工，根据生产需要，加强与林地资源部沟通，指导带锯科学合理选材，最大限度提高原料利用率，杜绝一切浪费现象。二、来料堆码，严格按照树种、直径大小、用途、分类整齐堆码。及时处理刨切料，选供旋切材。有效使用公司车辆、机械，尽量减少中间环节，杜绝翻料不及时带来原料变腐现象。另外，供应带锯原木，尽量按树种（软、硬） 、按产品规格分期、分批供给原木，有利后续工作的开展。三、按时上岗，公平、公正检尺，按生产部门规定的规格尺寸、质量要求

2、，不同树种的材质进行加工。违者每次罚操作员 10 元，珍贵树种的加倍处罚。平台锯加工小料，长度为 1m、0.5m，厚度2.8cm 下锯，半成品厚度确保 2.52.7cm，在公司原定规格尺寸的基础上，公差为正负 2mm，否则，每超过 2mm 负公差，罚负责人、操作员每次 20 元。四、修好机器、磨好锯条，半成品不允许出现板面不平整、大小头及厚薄不一致现象。否则，每次罚操作员 20 元。五、加工原料时，要顺向、多翻面、皮要薄。柴皮中不得有2.5cm 厚、6.5cm 宽、30cm 长的原料，杜绝浪费现象，不定期检查。一经发现，一次罚款 100-200 元。六、加工好的家具材、地板条材及拼板条，不许带

3、皮，除4.5cm 的小条外。二刀板，先把小口加工直一面，宽料和窄料分别重叠加工。违者，一次罚款 20 元。七、加强质量检查，设专职质检员，做好过程控制。锯材规格尺寸实行自检、互检、巡检。发现质量问题一查到底，坚决处理；另外，对检尺后原木必须制材，不得重复检尺。发现有欺骗行为，每次罚款 200400 元。车间主任必须对带锯工加强质量教育和监督管理，出现质量问题不说服、不制止，其损失部分由车间主任承担。说服不了的，罚带锯工 30%、机手 70%。八、每台带锯每月的加工量，在正常情况下，小带锯完成 90m以上，大带锯完成 150m以上， （特殊情况例外） 。九、车间领导每天必须认真做好加工数量、质量及操作员记录，认真监督。单据一式三份，车间、统计、带锯各持一份，注意保存。（以便查对结算用） 。生产任务，正常情况下，小带锯每天必须完成 3m以上，大带锯每天必须平均完成 5m以上，超过生产任务，当月产量按 70 元/立方结算；完不成任务，所有方量按 65 元结算。带锯车间主任、员工对带锯的产量有直接作用，超出生产任务部分，奖带锯车间每立方 5 元。十、完成领导交办的其它工作。以上各条望带锯车间认真领会，精心组织，积极沟通、自觉遵守。确因人为原因造成资源浪费、公司损失的将追究当事人经济责任。