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1、压密注浆质量控制要点压密注浆质量控制要点、压密注浆开始前应对施工场地进行平整,除干钻法外,应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑,保持场地的整洁干燥。、注浆开始前应作好充分的准备工作,包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验。其中压力表和流量测定器应是必备的仪表,注浆一经开始即应连续进行,避免中断。、施工过程中应如实和准确记录施工情况,包括注浆深度、压力、注浆量、浆液配比、浆材质保书等,宜采用自动流量和压力记录仪,对资料及时进行整理分析,以便指导注浆工程的顺利进行。、浆体必须经过搅拌均匀后才能开始压注,并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌,搅拌时间浆液初凝时间。浆体在泵送前应经过筛网过
2、滤。、浆液沿注浆孔管壁冒出地面时,宜在地表孔口用水泥、水玻璃(或氯化钙)混合料封密管壁与地表土孔隙,并间隔一段时间后再进行下一个深度的注浆。、浆液在凝固后,其体积不应有较大的收缩率,一般应3体积量。、当浆液从已注好的注浆孔上冒(串)时应采用跳孔施工。、注浆中发生地面冒浆现象应立即停止注浆,查明冒浆原因。如系注浆 孔封闭效果欠佳,可待浆液凝固后重复注浆;如系地层灌注不进,应结束注浆。、注浆结束时应及时拔管,清除机具内的残留浆液,拔管后在土中所留 的孔洞,应用水泥砂浆封堵。、注浆完成后应按照设计图纸要求对注浆效果进行检验。9.3.69.3.6 旋喷桩及压密注浆施工质量控制要点旋喷桩及压密注浆施工质
3、量控制要点9.3.6.1 旋喷桩施工质量控制要点1、钻机就位后,应进行水平校正,钻杆应与钻孔方向一致。2、插管时,水压1Mpa。旋喷作业时,应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。3、浆液搅拌后4h;当超过时,应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。4、水泥应过筛,其细度应在标准筛(4900 孔/m2)上的筛余量15%。5、深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升。6、冒浆量注浆量 20%,或完全不冒浆时,应查明原因采取措施。冒出地面的浆液,应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后,方可循环使用。7、相邻两桩的施工间隔时间应48h。8、每次注浆后,应将泵体和管道清洗干净。9、施工完成后应对桩的整体性
4、、均匀性、抗渗指标等用试验来进行检验。9.3.6.2 压密注浆施工质量控制要点1、压密注浆开始前应对施工场地进行平整,除干钻法外,应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑,保持场地的整洁干燥。2、注浆开始前应作好充分的准备工作,包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验。其中压力表和流量测定器应是必备的仪表,注浆一经开始即应连续进行,避免中断。3、施工过程中应如实和准确记录施工情况,包括注浆深度、压力、注浆量、浆液配比、浆材质保书等,宜采用自动流量和压力记录仪,对资料及时进行整理分析,以便指导注浆工程的顺利进行。4、浆体必须经过搅拌均匀后才能开始压注,并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌,搅拌时间浆液初凝时间。浆体在泵送前应经过筛网过滤。5、浆液沿注浆孔管壁冒出地面时,宜在地表孔口用水泥、水玻璃(或氯化钙)混合料封密管壁与地表土孔隙,并间隔一段时间后再进行下一个深度的注浆。6、浆液在凝固后,其体积不应有较大的收缩率,一般应3体积量。7、当浆液从已注好的注浆孔上冒(串)时应采用跳孔施工。8、注浆中发生地面冒浆现象应立即停止注浆,查明冒浆原因。如系注浆孔封闭效果欠佳,可待浆液凝固后重复注浆;如系地层灌注不进,应结束注浆。9、注浆结束时应及时拔管,清除机具内的残留浆液,拔管后在土中所留的孔洞,应用水泥砂浆封堵。10、注浆完成后应按照设计图纸要求对注浆效果进行检验。