压密注浆质量控制要点

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1、压密注浆质量控制要点压密注浆质量控制要点、压密注浆开始前应对施工场地进行平整，除干钻法外，应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑，保持场地的整洁干燥。、注浆开始前应作好充分的准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验。其中压力表和流量测定器应是必备的仪表，注浆一经开始即应连续进行，避免中断。、施工过程中应如实和准确记录施工情况，包括注浆深度、压力、注浆量、浆液配比、浆材质保书等，宜采用自动流量和压力记录仪，对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行。、浆体必须经过搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间浆液初凝时间。浆体在泵送前应经过筛网过

2、滤。、浆液沿注浆孔管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃（或氯化钙）混合料封密管壁与地表土孔隙，并间隔一段时间后再进行下一个深度的注浆。、浆液在凝固后，其体积不应有较大的收缩率，一般应3体积量。、当浆液从已注好的注浆孔上冒（串）时应采用跳孔施工。、注浆中发生地面冒浆现象应立即停止注浆，查明冒浆原因。如系注浆 孔封闭效果欠佳，可待浆液凝固后重复注浆；如系地层灌注不进，应结束注浆。、注浆结束时应及时拔管，清除机具内的残留浆液，拔管后在土中所留 的孔洞，应用水泥砂浆封堵。、注浆完成后应按照设计图纸要求对注浆效果进行检验。9.3.69.3.6 旋喷桩及压密注浆施工质量控制要点旋喷桩及压密注浆施工质

3、量控制要点9.3.6.1 旋喷桩施工质量控制要点1、钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应与钻孔方向一致。2、插管时，水压1Mpa。旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。3、浆液搅拌后4h；当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。4、水泥应过筛，其细度应在标准筛（4900 孔/m2）上的筛余量15%。5、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。6、冒浆量注浆量 20%，或完全不冒浆时，应查明原因采取措施。冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可循环使用。7、相邻两桩的施工间隔时间应48h。8、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。9、施工完成后应对桩的整体性

4、、均匀性、抗渗指标等用试验来进行检验。9.3.6.2 压密注浆施工质量控制要点1、压密注浆开始前应对施工场地进行平整，除干钻法外，应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑，保持场地的整洁干燥。2、注浆开始前应作好充分的准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验。其中压力表和流量测定器应是必备的仪表，注浆一经开始即应连续进行，避免中断。3、施工过程中应如实和准确记录施工情况，包括注浆深度、压力、注浆量、浆液配比、浆材质保书等，宜采用自动流量和压力记录仪，对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行。4、浆体必须经过搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间浆液初凝时间。浆体在泵送前应经过筛网过滤。5、浆液沿注浆孔管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃（或氯化钙）混合料封密管壁与地表土孔隙，并间隔一段时间后再进行下一个深度的注浆。6、浆液在凝固后，其体积不应有较大的收缩率，一般应3体积量。7、当浆液从已注好的注浆孔上冒（串）时应采用跳孔施工。8、注浆中发生地面冒浆现象应立即停止注浆，查明冒浆原因。如系注浆孔封闭效果欠佳，可待浆液凝固后重复注浆；如系地层灌注不进，应结束注浆。9、注浆结束时应及时拔管，清除机具内的残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。10、注浆完成后应按照设计图纸要求对注浆效果进行检验。