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1、厂区安全巡检管理程序厂区安全巡检管理程序 机电维修人员每日巡检制度机电维修人员每日巡检制度1.目的：为保证设备的正常运转，保证设备出现故障不影响生产，及早发现并及时解决，把设备故障率降到最低点，特制定机电维修人员日巡检制度。2.范围：适用于全公司安全巡检、巡查的日常管理。3.责任：3.1 安全科负责组织对全公司进行全面安全巡检活动及隐患整改落实。 3.2 各部门（车间）负责各自辖区的日常安全巡检活动。4.正文：4.1 安全巡检的原则：领导与员工相结合、普遍巡查与专业巡查相结合、巡查与整改相结合的原则，做到制度化、经常化。机电维修人员每日不同时段要对自己负责的区域内所属重点设备及电器线路，配电设
2、施等进行巡检，具体巡检内容如下：4.1 设备在运转中有无异常声音，操作员操作手法是否正确，有无违章操作（即有无危险性操作动作、违反设备操作规程的操作动作、超出设备加工负荷能力的操作动作、 ）以免发生设备或人员操作意外；4.2 巡检中应注意检查各主要设备的运转轴注油嘴处是否执行定期注油；3.巡检中应检查刨刀类设备，如四面刨、双面刨、自动送料压刨及型刀等；设备在加工中，刨削量是否超过标准值，刀具是否锋利（目视检查加工件的表面刨光后的光滑度和平整度并结合切削声音是否正常加以判断） ，如有异常情况应责令停机检查或更换刀具；4 巡检中应注意铣床类加工机床（铣齿机，单、双立轴类） 、锯类加工机床加工后的工
3、件是否有崩茬、撕裂或严重锯痕炭化现象，加工精度是否标准，切削声音是否正常，如出现切削噪声过大，说明锯片掉齿、刨刀刃损坏，应责令停机更换刀具，以免由于缺刃，使刀轴失去平衡，损坏机床或可能发生意外伤害；5 气动管路及阀门有无泄漏，三点组合液流水是否放净，油杯的存油量是否在标准刻度线以上，气压表的压力显示值是否达到标准压力值要求如 0.40.6Mpa之间；6 液压设备的油压系统是否正常，有无泄油，油箱油位显示是否达到使用标准量，压力表的显示压力值是否在标准压力值（2545MPa）之间；7.设备滑道道轨（升降道轨、传动道轨、丝杠道轨等）有无注油润滑，燕尾式垂直滑道间隙是否在标准公差内（0.050.06
4、MM） ，道轨面有无磕碰划伤等；8.手动注油器杯内存油量是否在标准线要求之上，是否定期注油；拉动有无过松或过紧等异常现象；9.所有带升降系统的设备，巡检时应注意所有升降移动件表面有无润滑，升降时有无松动及滞点，特别是带防尘装置的设备（如宽带砂、四面刨、压刨、双剪） ，防尘装置两端锁紧部位是否松动，移动部位所有紧固元件有无松动或掉落；10.检查所有链条类传动系统是否过松，链条是否缺油，防护装置是否齐全。11.检查皮带类传输设备有无角带数量不足或角带破损、松动现象。12.检查皮带是否与设备防护罩边缘有磨察或距离过近、打火现象。13.巡查有无随意拆卸设备防护装置、设备配件及非专业人员私自维修设备现象
5、。14.巡查设备电器配件的地面配线有无破损或接线头露铁现象；15.巡查设备电器配件的接线螺钉有无松动，及打火现象存在；16.巡查所有配电箱、电压表及电流表的显示是否准确，外观有无损坏；17.所有设备的接地装置是否完好，线路接点有无裸露；18.巡查电机接线柱防护装置是否齐全，有无锣栓缺少或松动现象；19.巡查所有主配电箱和分配电箱的门是否关闭；20.巡查所有主配电箱和分配电箱内是否积尘过多，特别是接触器类是否按时吹灰；721.巡查有无造成电机烧毁的潜在加工隐患存在；22.巡查所有主配电箱和分配电箱内有无“个人物品”存在；23.巡查所有岗位是否有违章接线或私自接电源线现象。24.巡查所有设备控制面
6、板的按钮与电源指示灯是否齐全，有无损坏或操作不灵敏现象；25.微电脑数显屏显示值与升降系统调整后的实际值是否准确一致（如宽带砂） ，摆动气缸及电眼限位开关是否准确、有无损坏；26.所有危险设备的操作警示设施是否齐全（如高周波、热压机等） ，设备的紧急刹车装置是否正常、灵敏（如宽带砂等） ；27.自动注油系统的设置注油时间是否合理准确，显示屏显示是否与自动注油系统协调、有无延迟现象（如修边锯） ；28.设备操作盘开关按钮安装是否准确（如绿色代表启动，红色代表停止） ，有无停止与起动按钮接线错位或标记错位现象；29.巡查所有班组的重要岗位“照明日光灯”有无缺损或不亮现象。30.巡查所有机台操作员的
7、班后保养是否按照操作规范和要求去操作保养。31.巡查其他有碍于设备正常使用寿命、操作自身操作安全、人身安全等未尽事宜。二、机电维修人员要根据以上要求，每次将巡检结论及处理结果填写在巡查记录表内，巡查后及时上交生产部设备科长处，设备科长根据巡查报表及时审核不良事项，并亲临现场结合设备故障具体现状及时安排机电维修工现场抢修，当日不能维修处理事宜，即时告之生产经理。三、每日的设备巡查记录表由设备科长审核后统一存档保存；四、在巡检中发现问题能自行解决处理应要主动积极处理，若有处理不了事宜应本着协商和探讨的态度与班长和同事共同协商解决；如果仍解决不了，应立即上报设备主管，共同研究解决方案，不得以任何理由
8、和借口推委、不解决、不上报，否则除追究耽误生产论处外，还要将视情节给予 1030 元/次罚款。五、巡查表领用与上交程序：1、重要、关键设备（如除尘系统、空压机系统、宽带砂光机、精密裁板锯、四面刨、铣齿机、修边锯、升降钻等设备）施行“整点巡查制”即每一整点时间段，上交巡查结果报表到机电科长处，机电科长审核并做批示后上交生产经理。为便于工作监督，确保此项工作做到实处，要求机电班长每日整点到生产部机电科长处领取巡查表，并由机电科长填写巡查日期和具体的巡查时段，如有弄虚作假行为且造成设备损坏者，施行责任追究制。2、一般性设备施行“定时巡查制”，具体共分 6 个时段，即每日的早上班后7：40 分8：10
9、 点间，中午下班前 11：20 分11：50 点间，下午上班后1：201：50 分间（夏季：上班后 1：402：10 分间） ，晚下班前 4：20 分5：00 点间（夏季：晚下班前 4：505：30 分间） ，晚值班初 6：006：30 分间（夏季：晚值班初 6：407：10 分间） ，晚值班下班时 9：3010：00 点间，为便于工作监督，确保此项工作做到实处，要求巡查人员在每一要求巡查时间段的前 5 分钟到生产部机电科长处领取巡查表，并由机电科长填写巡查日期和具体的巡查时段，巡查后及时上交机电科长，值夜班人员到生产部值班人员处领巡查表。六、设备巡查表应及时上交，对于不交、迟交或填写不全等行为，将视情节给予 1030 元/次罚款。七、重点设备在巡查时需有操作者签名，严禁弄虚作假等代签、仿签、不签行为，一经发现或确认属实将追究双方责任，视情节给予 30100 元罚款。八、对于巡查不认真、不彻底、不全面、不真实且在巡查后短时间造成设备故障停机或配件损坏现象，将视情节且经现场分析确认后追究巡查不到位责任，视情节给予 50300 元罚款。九、对于设备科长在设备巡查制度执行方面存在知而不报或隐瞒下属现象，一经发现或确认属实将视情节给予 50100 元罚款。如有未尽事宜，将以书面形式另行通知
