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1、矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒通用技术条件矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒通用技术条件矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒通用技术条件MT 16687中华人民共和国煤炭工业部 19871118 发布 19871225实施本标准适用于煤矿井下用压接方式连接的本质安全型接线盒、分线盒(以下简称接线盒)。1 技术要求11 接线盒必须符合本标准及 GB 38364-83爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i“的有关规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造与检验，取得检验单位发放的防爆合格证。12 环境条件接线盒应能在环境温度为20+40、月平均最大相对湿度为95(+25时)，有
2、振动、冲击、淋水及有煤尘与瓦斯等爆炸性气体混合物的环境中工作。13 主要性能131 额定电压、额定电流应符合 GB 156-80额定电压及GB 762-80电气设备 额定电流的规定，并可参考本标准附录B。132 接触电阻：常态时不大于 001；振动与冲击试验时不大于 005；寿命试验后应不大于 002。133 相邻接触对间及任一接触对对地间的绝缘电阻应不低于3 000M，潮湿试验后绝缘电阻不低于 100 M。134 相邻接触对及任一接触对与外壳间的绝缘应能承受2U+1 000V(U 为二电路电压之和)，但不低于 1 500V 的耐压试验。14 外观要求141 接线盒外壳表面为蓝色，壳体不得有锈
3、蚀、毛刺、裂纹、气泡、针孔等机械损伤，塑料件不得有影响产品性能的变形。142 接线盒上的标志、铭牌及接触件对数编号应清晰、端正、设置牢固。143 零部件应紧固无松动，表面应光滑无毛刺，不得有腐蚀痕迹。144 插件镀层应结晶细致，光亮均匀，不应有烧焦、起泡、脱皮、暗斑、麻点及深色条纹等缺陷，不允许有缺镀现象。15 结构要求151 紧固用螺栓(钉)、螺母应有防松装置。152 应设有内外接地螺栓，并标志接地符号“。接地螺栓应进行电镀等防锈处理。内接地螺栓的直径应与接线螺栓直径相同；外接地螺栓的规格应不小于 M6。153 接线盒结构尺寸的设计须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间。插件之间及与外壳
4、之间的电气间隙与爬电距离须不小于表 1 的规定。154 插座体上应有芯线顺序编号。155 采用活页开盖式或类似的结构。156 同一型号、规格、品种接线盒的零部件应能互换。16 零部件要求161 紧固件紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈材料制造。162 外壳1621 塑料外壳应用不燃性或难燃性材料制成，其表面绝缘电阻须不大于 1109，其热稳定性应通过本标准 2143 款规定的试验。1622 轻合金外壳须用抗拉强度不低于 120Nmm2，含镁量不大于 05(重量比)的轻合金制成。1623 铸铁、轻合金、塑料或用厚度小于 3 mm 的其他金属材料制成的外壳，应承受本标准 2141 款规定的冲击试验
5、，不得产生影响防护性能的变形或损坏。1624 应具有 GB 49422-85低压电器 外壳防护等级IP54 的防护能力。163 插件1631 插件选用铜合金材料，表面应镀镍。1632 插件必须有足够的分离力，常态时单脚分离力应为530N，寿命试验后应不小于 3N。1633 插片与导线连接应采用压接方式，插片压接导线后承受表 2 规定的张力值，且不得滑动或断裂。插片与导线压接应接触可靠，导线外皮不得有裂纹、破口等机械损伤。164 引入装置1641 接线盒应采用压紧螺母(图 1)或压盘式(图 2)引入装置，并须具有防松与防止电缆拔脱的措施。图 1 压紧螺母式引入装置1-压紧螺母：2-金属垫圈；3-
6、钢质堵板；4-密封圈；5-电缆夹具；6-联通节；7-接线盒图 2 压盘式引入装置1-电缆夹具；2-压盘；3-金属垫圈；4-钢质堵板；5-密封圈；6-联通节1642 引入装置的电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑，不得有裂纹(口)，并须备有公称厚度不小于 1 mm 的钢质堵板。1643 压紧螺母式引入装置，须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈；对多孔密封圈或接触面积小的单孔密封圈应在其两侧加金属垫圈(见图 1)。 1644 密封圈应采用邵氏硬度 4555 度的橡胶制成，橡胶材料须能承受本标准第 215 条规定的老化试验，密封圈须进行本标准 2101 款规定的夹紧试验。为配合不同外径的电缆，允许在密
7、封圈上切割同心槽。1645 装密封圈的孔径 D0 与密封圈外径 D 配合的直径须不大于表 3 的规定。1646 带有压线夹具的引入装置，须进行本项规定的电缆夹紧试验，试样电缆长度为 300mm，应经受：a在电缆根部 100 mm 处的四个方向上分别折弯 90各一次的电缆夹强度试验；b电缆转动一周的电缆夹抗电缆转动能力试验；c电缆受 200N 拉力的电缆夹抗电缆拉力能力试验；d电缆自由端旋转 360的电缆夹抗电缆扭转能力试验。试验后，电缆夹与电缆均不应有损伤，电缆应无位移。17 串联接线盒的全部接触对在通以 125额定电流时，其连接部分的稳定温升不超过 30。18 寿命要求无电负荷时能承受 50
8、0 次连接和分离，并确保接触电阻、分离力符合本标准的要求，连接件镀层无明显剥落。19 接线盒在 70环境温度内连续放置 16 h，外观、绝缘电阻与抗电强度应能符合本标准要求。110 接线盒供货时，生产厂必须提供压接工具。111 用户在遵守产品标准规定的保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日起一年内，产品因质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。2 试验方法21 试验条件在本标准中，除气候环境试验以外，其他试验均在下述大气条件下进行：环境温度：1535环境相对湿度：4575大气压力：86106 kPa22 外观检查按 GB 50952-86电子设备用机电元件基本试验规
9、程及测量方法 第二部分：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验第 1 章的规定进行。23 结构尺寸检查按 GB 50952 第 2 章的有关规定进行。24 接触电阻测量按 GB 50952 第 3 章的规定进行。2，5 绝缘电阻测量按 GB 50952 第 11 章方法 A 的规定进行。26 抗电强度试验按 GB 50952 第 12 章方法 A 的规定进行。27 单脚分离力检查按 GB 50958-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第八部分：连接器接触件及接端的机械试验第 12 章方法 A 的规定进行。28 压接端抗张强度试验按 GB 50958 第 11 章规定
10、进行。29 温升试验按 GB 50953-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第三部分：载流容量试验第 1 章的规定进行。210 电缆夹紧试验2101 密封圈式引入装置夹紧试验按 GB 38361-83爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求第 27 章的规定进行。2102 带有压线夹具引入装置的夹紧试验21021 电缆夹强度试验按 GB 50959-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第九部分：电缆夹紧试验、爆炸危险性试验、耐化学腐蚀试验、燃烧危险性试验、射频电阻试验、电容试验、屏蔽与滤波试验、磁干扰试验第 1 章的规定进行。21022 电缆夹抗电缆转动能力试验按 GB 509
11、59 第 2 章的规定进行。21023 电缆夹抗电缆拉力能力试验按 GB 50959 第 3 章的规定进行。21024 电缆夹抗电缆扭转能力试验按 GB 50959 第 4 章的规定进行。211 防护能力试验按 GB 49422 中 IP54 的试验方法进行。212 机械寿命试验按 GB 50955-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第五，部分：撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验第 6 章的规定进行。213 互换性试验用能相配连接的接插元件进行配合检查或用标准检验样件进行检查。214 外壳试验2141 外壳冲击试验按 GB 38361 中第 211
12、条的规定进行。2142 塑料外壳表面绝缘电阻按 GB 1410-78固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻和表面电阻系数试验方法对板状试件进行测量，测量电极的直径为 5001 mm。2143 塑料外壳的热稳定试验按 GB 38361 中第 242 条的规定进行。215 密封圈老化试验按 GB 38361 中第 29 章的规定进行。216 气候环境试验2161 高温试验按 GB 50956-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第六部分：气候试验和锡焊性试验第 9章的规定进行。高温为+70，插件在插接状态试验 16 h。试验后在标准大气条件下恢复至室温，立即检查外观、绝缘电阻及抗电强度，应符
13、合本标准第 14 条、133 及 134 款的规定。2162 低温试验按 GB 50956 第 10 章的规定进行。温度为40，插件在插接状态试验 16 h。试验后取出，检查外观与绝缘电阻，应符合本标准第 14 条及 133 款的规定。2163 潮湿试验按 GB 24234-81电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法的规定进行。高温为+40，插件在插接状态试验 12 个周期。在最后一周期的低温高湿阶段检查绝缘电阻和抗电强度，应符合本标准第 133 及134 款的规定。试验后立即进行外观检查，应符合本标准第14 条的规定。2164 振动试验按 GB 50954-86电子设备用
14、机电元件基本试验规程及测量方法 第四部分；动态应力试验第 4 章的规定进行。试验频率为 1055Hz，加速度 10 口，试样在三个互相垂直的轴线上依次振动 45 min。振动期间按 GB 50952 第 5 章的规定测量接触电阻的变化应符合本标准 132 款的规定。试验后检查外观，应符合本标准第 14 条的规定。2165 冲击试验按 GB 50954 第 3 章的规定进行，峰值加速度为 30 g，脉冲持续时间为 18ms，试样在三个互相垂直轴线的每个方向连续冲击三次(共 18 次)。冲击期间按 GB 50952 第 5 章的规定测量接触电阻的变化应符合本标准第 132 款的规定。试验后检查外观
15、，应符合本标准第 14 条的规定，3 检验规则31 产品在定型和生产过程中必须通过所规定的出厂试验与型式试验。32 出厂试验321 出厂试验由制造单位质检部门进行。322 每台产品必须进行外观检查。323 除外观检查外的其他试验，应从提交批产品中，按 GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)中的一般检查水平 I 的一次抽样方案随机抽取样品。试验项目按表4 的规定进行。324 若不合格品数小于或等于合格判定数，则判断该批产品为合格。若不合格品数大于或等于不合格判定数，则出厂试验不合格。对不合格批进行返修后再进行复验。复验时应进行加严检查，仍不合格，则判断该批产品不合格。33 型式试验331 凡属下列情况之一者，产品应进行型式试验。未经型式试验合格的产品不得投入批量生产。a试制的新产品；b产品在设计、工艺、材料有重大改变时；c停产一年的产品再次生产时；d成批生产的产品每年至少进行一次；e检验单位
