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1、 质量通病专项方案1目 录一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程概况 2四、组织措施 3五、管理措施 3六、合同管理措施 3七、本工程易出现质量通病问题 3八、质量通病及防治技术措施 4质量通病专项方案2一、编制说明根据国家的有关技术规范、标准及本市已实施的德州市住宅工程质量通病防治手册的基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：二、编制依据1、GB50300-20012、 DBJ14-032-20043、工程施工图纸三、工程概况工程名称施工单位山东德建集团有限公司建设单位监理单位设计单位德州市建筑规划勘察设计研究院建筑地点德州市三八东路德建大厦东临150m项目经理技
2、术负责人建筑面积67046.42结构类型框架-核心筒地上层数地 27 层地下层数地下 3 层建筑高度99.6m0.000 标高相当于绝对标高 22.891m开工日期2011 年 11 月 1 日竣工日期2012 年 10 月 30 日四、组织措施1、根据本工程特点，项目部成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：马志新副组长：杨建华 组员： 2、防治小组的权限、责任、范围1） 、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2） 、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成
3、的质量通病。质量通病专项方案33） 、质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。五、管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识。2、工程必须做到“方案指路，样板先行” ，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。3、建立工序的交接与会签制度。4、建立成品保护制度，发至各参建方。六、合同管理措施为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。七、本工程易出
4、现质量通病问题1、防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施2、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施3、内外墙空鼓裂缝防治措施4、楼地面空鼓、起砂防治措施5、屋面、卫生间渗漏防治措施6、外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施7、外保温外墙渗漏防治措施8、室内标高控制措施9、几何尺寸控制措施10、平整度控制措施11、装饰装修工程质量防治措施八、质量通病及防治技术措施（一） 、 防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施1、材料：商品防水混凝土掺入的外加剂掺合料按规范复试符合要求后使用，其掺量经试验确定。其最小抗渗等级不得小于 P8。防水混凝土用石子最大粒径不宜大于 40，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的 1/4。防水
5、混凝土用砂应选用中粗砂质量通病专项方案42、浇筑混凝土前，考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。3、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓加焊止水环。外剪力墙水平施工缝设置 300 宽止水钢板。4、采用预拌混凝土，其质量指标在合同条款中明确，施工时、加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。5、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为 500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面、用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。6、防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养
6、护时间不少于 14d。（二）、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施1、裂缝的种类和产生原因：（1） 、现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生 45 度斜裂缝。（2） 、温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。（3） 、撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。2、通病防治措施：（1）、根
7、据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。（2）、支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于 800mm。严禁在虚土上支撑模板。（3） 、浇筑混凝土时胶凝材料严格按试验配合比进行计量，水泥用量不低于 300/m3，砂石的含泥量不超过 1%，对水泥的安定性和凝结时间进行复试合格。（4） 、严格控制水灰比，坍落度控制在 16
8、020mm 以内。在浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时不能集中放在质量通病专项方案5一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。（5）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。（6）、现浇梁板中钢筋保护层的控制按以下要求执行：1) 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于 4040。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保
9、护层厚度减去箍筋直径。2) 支架及马蹬：当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10时，应采用图6.1.3-2-a 所示支架，支架间距为：当采用 6 分布筋时不大于 500，当采用 8 分布筋时不大于 800，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10时，可采用图 6.1.3-2-b 所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于 800，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h200时马蹬可用 10 钢筋制做； 图 6.1.3-2-a 图 6.1.3-2-b（7）浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须强度达到 12mpa 以上才能在上施工，以免施工材料对砼产生
10、碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。（8）平板模采用胶合板支模，钢管支撑，方木支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到 80%（部分 100%以上） ，在上层砼浇完三天后才开始拆下层的模板，防止上层在砼浇时，对下层混凝土产生影响，造成板面裂缝。（9）在砼浇筑完后，砼表面干燥前进行浇水养护，养护连续时间不小于 7 天，对屋面等防水要求部位，养护时间不小于 14 天。能使混凝土整体刚度上升，抵御裂缝。（三） 、内外墙空鼓裂缝防治措施1、施工用砂应采用中砂，使用前应过质量通病专项方案6筛，含泥量不大于 3%。经检验和适配符合要求，在砂浆中掺入砂浆王使用。2、加气混凝
11、土砌块砌筑时，采用粘结性好的砂浆砌筑。3、加气混凝土砌块龄期应超过 28 天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过 2m，并应防止雨淋。4、为保证蒸压加气混凝土砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。5、严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。6、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于 2min。7、砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，混合砂浆应在 4h 内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。8、用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌蒸压灰砂砖，其高度不宜小于200
12、mm。合理安排施工流程。9、后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。10、不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于 150mm。11、砌体砌块在梁下部位应留出细石砼的空隙（35 公分） ，交叉墙梁底高度不同时砌至同一高度每楼层砌体全部砌完后再进行细石砼扎缝，扎缝前用木楔楔实（每一块加砌块至少一个木楔） ，扎缝要求必须饱满、严实。墙体顶部赛顶施工宜在填充墙砌筑完成7 天后进行。墙体赛顶工作完成 7 天后，方可进行墙体抹灰。12、抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼
13、构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在 8mm左右，总厚度应小于 30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。13、一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。14、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层质量通病专项方案715mm，并用 M10 水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙 15
14、0mm。15、抹灰墙体与不抹灰的混凝土构件交接处应采取有效地防裂措施。（四）楼地面空鼓、起砂防治措施1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：（1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。（2）水泥地面起砂：为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；
15、面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。2、通病防治措施：（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。（2）在面层施工前 1-2 天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。（4）控制楼地面基层平整度，用 2 米直尺检查，其不平地面大于 10，用水泥浆加108 胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于
