恒达鞋业品牌策划

《恒达鞋业品牌策划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《恒达鞋业品牌策划（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、恒达鞋业品牌策划恒达鞋业品牌策划一、恒达生产计划单要求事项： 1、 各厂商生产的产品上，凡装有饰品件的，须全部用拷贝纸包装好封好，金属饰扣必须 做防锈处理。 2、 收到我司手写订单后，如果是补单款产品，需在 1 小时之内回复出齐货时间；如果是 新开发产品则在 3 小时内回复我司出齐货时间； 3、 收到我司恒达生产计划单后，对货期、款式、颜色、数量等参数进行复核，后签 名回传给我司生产计划部； 4、 如是新款产品，须制作一双确认板交我司确认，此款的其它颜色只做一双鞋面确认即 可，此鞋面於最后一批可充大货。 5、 新款产品，待我司签到字确认后方可生产大货。 6、 我司业务上的一切来往必须以书面形式

2、进行，如回复/延迟出货期、申请订购/提供物 料等，口头交接我司不予受理； 7、 若厂商不能按双方约定的交货日期内交货，而由此引发的退货及代卖或如急运输（空 运、铁快等及空运费的落地费）的费用由厂商承担！同时厂商如数返还我司的预付货 款。 8、 各厂商生产的大贷，必须同我司签字确认样一致，否则由此引发的质量纠纷全部由厂 商承担。 9、 各厂商生产的所有包装物，统一到我司指定的包装生产厂自行订购，其包装物单价按 照我司核定的“包装物一览表”单价执行。 工艺要求详见恒达产品工艺单 。 10、我司自行开发的产品下达给工厂的款式，我司会在下单后两天内提供纸格、色卡、 彩图、底材报价单给工厂做报价参考，工

3、厂须在 24 小时内报价并传真到我司。 11、报价经双方确认后，我司则转确认板鞋、楦头、工艺单、配色单、样板中、大底、 跟、给工厂做确认板，工厂在收到上述资料后，务必在三天内打好生产确认交我司确 认。 二、原料款式确认： 1、 确认款式、皮料、楦型以及各辅料和做工。内里、拉链、魔术贴（修剪后不能脱丝起 毛） 、饰扣（不能生锈、氧气、掉钻）等； 2、 跟：ABS 跟、无缝钢管直达顶部，并检测强度，用撞击测试机器以 110/撞击 5 次 无弯曲及裂痕，附加钢芯，每对跟备天皮一双； 3、 确认格位是否正确，帮脚位是否合适，中底、大底是否合楦； 4、 确认楦的着力点、翘度以及成品鞋各部位穿着是否 OK

4、； 三、样品确认要求： 1、 收到我司提供的资料，在三天内提供我司所下订单货品的样品，标准 36 码，各款一对； 其它配色的鞋面须按照大货要求制做，用合适规格的鞋盒装好，并贴好标签，以便我 司确认；如鞋板有特殊工艺：如上色、打腊则须各款各色各一对确认。 2、 贵司的全套试做，必须通知我司巡检 QC，将所发现的问题以书面形式记录下来供双方 协商解决；并务必依原样板生产，如欲更改须经我司书面同意方可更改。 3、 色卡必须做全，按我司色卡样式要求制作。其中内容包含该款所有主面料、配料、里 料、垫脚材料、后套里料、装饰扣/花/带、线等。 4、 必须将所有接单的样品发到我司开发部，经我司开发部进行整理，

5、并按我司恒达样 品明细表 ，填好各相关项目；5、 新款生产前必需均码试做，经我司确认后方可生产大货；必须有我司签字方可量产； 6、 未确认的款式、颜色，请忽生产，以免给贵司造成不必要的损失； 7、 大货样品要求用大货材料制作，并且每款各一对，一只留公司存档，公司品控中心及 巡检 QC 将以此只样品作为验货依据，此只样品不予退还，另一只给工厂做为大货生产 依据； 8、 样品确认必须按照大货要求进行烙印包装。 9、 送我司的确认板鞋，各工厂须按我司恒达样品确认单填写打印完后方予以确认。 四、产品的确认： 1、 样品工艺表：在恒达生产计划单下达给工厂后，工厂必须将其新款式样品工艺单、 色卡及彩图提供

6、给公司；其中样品工艺单需将楦型、楦长、码差、围度、围差、款号、 面料详细面的名称及搭配、内里/垫脚的材料名称、配线、工艺做法等项目按我司的 样品制做工艺表 （见附件八）填写好， （一组楦可用一张表格填写相关内容） ； 2、 色卡：按恒达产品部件卡样式制做（见附件九） ，其中内容包含该款所有主面料、 配料、里料、垫脚材料、后套里料、包跟/底料、装饰扣/花/带、线等； 3、 样品制做由工厂自行完成，由样品确认小组完成确认工作； 4、 样品做好后由工厂派人将样品拿到公司，由跟单员通知确认小组成员，与工厂进行样 品确认。跟单员将工厂之前提供的色卡、工艺表及彩图准备好交给确认小组，作为样 品确认依据。其

7、间试穿好与否及相关工艺、技术指导由技术员、巡检 QC 与厂商共同完 成； 五、大底要求 1、 大底：耐磨、防滑、抗撕裂强度好，常温 40000 次曲折无裂痕，零下 1020000 次曲 折无裂痕，码数规范清晰，沿条接口平顺、底边整洁、大底染色均匀牢固，成型底不 能因质量而变形，鞋子生产前厂商应提供大底、跟以便确认； 2、 商标的字体按我司提供的字样 1：1（如附件 1）制做；特殊工艺要求的烙印要美观； 3、 大底商标印在码数上方 5处，码数应为欧码“35、36、37”为黑体字 14 号字体， 与图标距离有 5，如大底无明显码数标示，透明码数标贴在鞋底。 4、 真皮大底需有真皮标志，非真皮大底不

8、可出现真皮标示； 六、中底要求 1、4.5跟高以下中底为三合一中底，腰铁为 52#锻钢（14*1.4*4）;4.5跟高以 上及凉鞋,中后空用四合一中底,腰铁为 52#锻钢为(16*1.4*4),进口纸板; 2、单鞋中底上层加贴切 1.0全片式 EVA; 七、垫脚要求 1、垫脚商标烙印我司下单商标（布标或烙印）的 LOGO，商标的第一个字母靠后跟处，其 大小按我司传真的字样制做， （如附件） ； 2、所有中空鞋满邦鞋垫脚 LOGO 位置需距离后包 30 毫米，所有凉鞋、后空半凉鞋的垫脚 LOGO 位置需距后包 25 毫米； 3、冬靴 LOGO 用皮标车在筒口外侧的内里处；我司提供 Proud o

9、strich 高标， MEDEA、VASCONTE 商标的冬靴用烙印好的小皮块车在靴筒口外侧的内里上（如附件） ； 4、对于无法烙印商标的款式（如一脚蹬的）用布标或皮标车缝在拉链皮顶部和内里接口处， 羊京面料用同面色羊皮上烫印商标； 5、大货样品的垫脚商标为我司下单商标，如一款同时有几个不同商标可选其中一个商标； 6、贴垫脚应贴牢、平顺、到位、无皱折； 八、内里要求 1、单鞋车后套里须以同内里色 60#线车双线；2、内里需烙印货品型号，具体内容为：我公司型号+码数； 3、所有单鞋的型号烙印位置于鞋口内侧后套里前 15，帮脚位之上，距鞋口 8处，与 鞋口平行； 4、所有深色材料的内里烙印用银色，

10、所有浅色材料的内里烙印用黑色，烙印型号的字体用 5 号字和商标颜色一致。 5、另如有特殊颜色烫金以北京确认样板为准，如金色。 6、对于无法烙印，特殊材料的内里双方应协商解决。 7、内里：绒里或毛里靴筒位一定要绒毛向下开，鞋头位绒毛可稍短些。绒里，真毛里不可 有色差和掉毛现象，务必整批厚度均匀，垫脚毛方向向前；真毛垫脚要求活动垫脚；垫脚 车线边距 5，按中底皮边车顺。 8、所有冬靴的型号印在拉链皮上，距靴筒口 3 公分处；并在外腰领口里中心有皮标。 9、内里合缝处要用绵质纱带补强后方可缝制。内里与皮面之间不能刷胶水，保持活面活里 靴子。组合应平顺无皱折，毛里和领口皮接合位应将毛铲薄，缝制后再贴一

11、条纱带，可减 靴筒筒口痕迹。人字线，应拉过两部分，中缝在人字线中间，线要拉紧。一英寸应车 12 13 针（根据不同的材料作相应调整针距） ，所有内里部件的车线组合由订货商确认； 10、如同款不同色的冬靴有绒里、真毛里之分的，确认样品至少有一对真毛里、其余为绒 里。 九、拉链和橡筋的要求： 1、我司所有拉链的产品，其拉链头印有我司的商标，名配合厂商所生产的产品其拉链请到 司指定的厂商订购； 2、拉链组合必须整齐，不能有高低现象，在拉链的两端有颜色与皮料一致的金属钉固定， 或拉链底部烙烫。拉链底部距离后跟合缝不少于 120，距离底部拉帮位应留 1215之 间，拉链布折边不能看到，和让领口位置显得过

12、厚现象； 3、我司 MEDEA 品牌的拉链头 4 寸8 寸的单靴用小号直版型拉头，10 寸以上单靴用中号直 版型拉头。毛靴拉链头用一种大号加厚型直版拉头； 4、VASCONTE、Proud ostrich 品牌，单靴和真毛里靴的拉头均为一种型号的拉链头。所有 拉链皮要求配面色羊皮。 5、我司各类品牌的产品无论单靴、真毛靴 8 寸以上（含 8 寸）的靴均要求在内腰靴筒口处 加橡筋，橡筋要求配面色，鞋面皮修剪口、内里不修。注：意大利订单应在大剪口位将内 里修剪掉。 6、靴鞋拉链的档水位跟高要求在 40以下（包括平跟鞋） ，拉链挡水位为 12。 7、跟高 60以上，拉链挡水位在 15。跟位中骨线距离

13、拉链 120。 十、开料 1、核对确认板及款号核对无误后方可开料； 2、开料时需注意裁向，从鞋头到后跟只能容许有小的延伸，内侧到外侧容许有较大的延伸， 便于定型；后跟中线合缝位裁直向，减少伸展力，便于控制歪斜度； 3、同双鞋必需配对、配色、配纹路、皮料厚薄基本一致； 4、皮料松青、刀伤、颈纹、牛筋、血筋、碰花、烂点、暗伤、脱漆、沙眼等开料时要避免 或用于帮脚位，帮脚部位不许有缺角及严重瑕疵。 5、肚边皮、皮绒过长的皮料不能用于鞋头位置，不能出现皮纹爆裂，定型爆裂现象； 6、春秋鞋，鞋头不允许有烙印、刀伤、牛筋、血筋、压痕松面及打皱现象，须开较好皮料；7、配双标签必需贴在帮脚位，羊绒皮内贴在反面

14、； 8、细布、定型布的裁向必须和皮料的延伸方向一致；9、定型翘度依格板要求，画线要注意线板放正，不可有偏差。画线后，多余的部份要修剪 掉；铲皮部位坡度自然、光滑、平稳，折边位铲 89宽，厚度 0.40.5,合缝位 2 3宽,0.8厚,搭位铲 8宽,0.50.6厚; 10、合成 PU，PVC 超纤类表面不允许有破损、打皱、刮痕、杂点、抽纱、跳线、纹路歪斜； 且须做耐甲苯测试及防掉色测试；开料方向为直向与楦头方向相同。 十一、面部 1、 检查原材料，不能将有缺陷的皮料做成鞋面；正常折边位使用 101#粉胶； 2、 黄胶使用范围：a、固定反里鞋口两侧。b、反折边位 c、鞋面组合搭位。拉链组合位。 3

15、、 油胶水宽度根据组合需要而定。 4、 折面位必须按点线去折，组合。折边厚薄均匀，边缘整齐无剪口，裂口，接面平整。 手工折面无棱角，剪口深度不超过折边宽度 2/3，接边时可在搭位处加一条纸衬，制成 鞋后可减少皮面痕迹；鞋口弯度较大时要加补强防止裂口； 5、 帮带鞋耳、单鞋鞋口帮位、凉鞋带上鸡眼处、内里与里皮之间要有加呢绒衬里，成鞋 带要浸腊； 6、 鞋面车线，鞋口边距 1.0,组合边距 1,针距 1213 针/英寸,尾针收 34 针,粗线 不可倒针或重针。车线要平顺，线路要流畅，平行线要均匀，不能有跳针，浮线，断 线，翻线现象，接线线头要拉到反面； 7、 鞋面有松紧布的位置，不可烘线，松紧带离

16、画线 2处刷白胶，反面削 3宽； 8、 滚边不可粗细不一、针车针距 11.2大小一致,滚边条削至 0.5厚,厚薄一致; 9、 里布须整齐无损坏,沿口宽窄一致,内里帮脚不得低于 5,宽不得高于 8,装饰部件, 对称牢固,同时鞋面各部件车合位一致; 10、春秋鞋帮面,应认真检查配对,线头胶水清理干净;鞋头长 80,码差劲 11.5; 11、“V”形鞋口须加本身布条、尼龙贴、补强，补强须外露 1.5。 12、鞋口固边加 3补强带(注意不可卷里面); 13、补强丝带须到位,不可断节,且针车务必车到,补强丝带。 14、310条子，需适当宽度的尼龙线带补强。 15、绑脚带冲孔位加贴“撕不破”后再冲孔。 16、凡鞋面各部位下端有冲孔务必加贴补强（布条尼龙贴撕不破）方可冲孔。 17、装饰花结或饰扣不能够只用胶水粘胶，要用手针缝或针车车牢固。 18、打剪刀花间距，深度要均匀，剪口不可外露（深度距折边位 2，剪刀花间距 1 2） 。 19、鞋面组合：须按照记