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1、第第 1 节节 通风系统通风系统（一）风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100qch4Kch4=1000.861.5=129m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量，m3/min；qch4掘进工作面瓦斯平均绝对涌出量，根据 2204 工作面瓦斯绝对涌出量，2102 进风瓦斯平均绝对涌出量取 0.86m3/min，则Kch4工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取 1.5（根据正常生产条件下，掘进工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值） 。（2）按二氧化碳涌出量计算Q掘=100qco2Kco2=1001.0641.5=159m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量，m3/min；q
2、co2掘进工作面二氧化碳平均绝对涌出量，根据 2204 工作面二氧化碳绝对涌出量，2102 进风二氧化碳平均绝对涌出量取 1.064m3/min；Kco2工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数（根据正常生产条件下，掘进工作面日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值） 。（3）按工作面人员数量计算Q掘=4N=414=56m3/min式中：4每个人每分钟的需要供给风量；N掘进工作面交接班时同时拥有的最多人数。（4）按炸药量计算Q掘=25A=254.8=120m3/min式中：25每千克炸药爆破后需要的供给风量 m3/min；A一次爆破需要的最多炸药量 4.8Kg。2102 进风掘进工作
3、面所需风量按最大值取 159m3/min，本矿选用 FB NO6 11KW 的风机，供风风量范围为 180m3/min-320m3/min，能够满足工作面所需风量，符合规程规定。（二）局部通风机吸风量的计算1、局部通风机的吸风量计算Q吸=Q掘P供=1592=318m3/min式中：Q吸掘进工作面的局部通风机的吸风量，m3/min；Q掘掘进工作面需风量，m3/min；P供为风筒漏风系数，供风长度小于 300 米时，允许百米漏风率不大于15%；供风长度 300500 米时，允许百米漏风率不大于 10%；供风长度 5001000 米时，百米漏风系数不大于 6%；供风长度大于 1000 米时，百米漏风
4、系数3-5%；P供=100/（100-送风长度*百米漏风率）=100/（100-500*0.1）=22、局部通风机实际吸风量的确定本矿选用的 11KW 的局部通风机实际吸风量参照下表取值。局部通风机的吸风量参数表风机功率 Kw需风量m3/min风机功率Kw需风量m3/min5.52 对旋220222 对旋4207.52 对旋230302 对旋50011250372 对旋580152 对旋320452 对旋650注意：风量必须满足瓦斯等各项要求,且不少于本表数。（三）掘进工作面配风量计算Q掘配=Q掘实配+15S局=318+158.02=438m3/min式中：Q掘配掘进工作面应配风量，m3/mi
5、n；Q掘实配掘进工作面局部通风机实际吸风量 318m3/min；S局掘进工作面的局部通风机安装地点的巷道断面积 8.02m2。（四）按风速进行验算按煤矿安全规程规定煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足15SfQ掘240Sf；式中：Sf掘进工作面通风巷道断面则：158.026202408.02 即：120.3,4381924.8，根据风速进行验算两巷掘进供风量 438m3/min，符合规程要求。根据以上数据，选两台 FB NO611KW 局扇，一台运行，一台备用，即可满足安全生产需要选用 500 的胶质阻燃风筒。局扇的供风以后根据瓦斯涌出情况另作调整，保证无瓦斯超限现象，局扇无循环风。（五）通风系
6、统：主井、轨道巷运输巷2102 进风顺槽工作面工作面污风回风绕道专用回风巷总回风巷回风井主风机地面 （六）通风的有关规定：1）风机要求安装在距工作面回风口不得小于 10 米处。2）风机坚持执行双风机双电源，必须是“三专两闭锁” 。3）风筒要求吊挂平直，不拐死弯，逢环必挂，通头风筒不落地，风筒接口要反边，保证严密不漏风，无破口，坚决做到手触无风，耳听无声。4）局扇吸风量必须小于全风压供给该处风量的 70%，以免产生循环风。5）严格执行新版煤矿安全规程第 128 条、129 条有关规定。附图附图 7：2102 进风顺槽通风系统平面图进风顺槽通风系统平面图第三节第三节 瓦斯防治瓦斯防治我矿瓦斯绝对涌
7、出量为 1.064m3/min,二氧化碳绝对涌出量为1.064m3/min，属低瓦斯矿井，特制订此瓦斯防治方案。瓦斯治理的具本内容如下：1、每班必须有矿级领导，科队领导通风安监管理人员 8 小时跟班，发现有瓦斯隐患必须立即采取措施处理，并汇报矿调度室。2、值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任，必须掌握当班下井人数，发现隐患必须立即采取措施处理。3、合理配风严禁瓦斯超限作业。采掘工作面及其他作业地点风流中，瓦斯浓度达 1.0%时，必须停止使用风钻打眼，瓦斯浓度达 1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆破作业，严
8、格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。回风巷道电器设备附近上风侧必须安设甲烷传感器，当瓦斯浓度达到 1.0%能自动切断回风巷所有电器设备电源。4、监测监控系统灵敏可靠，各种传感器安装、维护、标校和使用，必须符合煤矿安全规程规定的要求，地面监控中心 24 小时值班，值班人员发现井下瓦斯超限报警时立即报通风调度,同时汇报矿调度室和值班领导，查明原因进行处理，发现井下大面积瓦斯超限时立即切断井下电源，必须立即汇报矿调度室和值班领导，并由矿调度主任下令撤出人员，查明原因。5、科队长、流动电钳工、放炮员、带班长下井必须佩戴便携式瓦斯检查仪，通风管理人员瓦斯检查人员下井必须佩戴光学瓦检器。6、保证以风
9、定产，杜绝超通风能力生产和多头掘进，严禁微风、无风作业和瓦斯超限作业。7、认真落实瓦斯巡回检查汇报制度，做到作业地点和容易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行多次瓦斯巡回检查，瓦斯检查员严格执行“一炮三检” 、“一班三检” 、 “三人联锁”放炮制及“五人确需使用串联通风时，串联次数不得超过一次，并必须制定合理可靠的安全技术措施，并在被串工作面进风巷 5米内安设甲烷传感器，瓦斯浓度大于 0.5%时必须能自动切断被串工作面所有电气设备电源。主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久性密闭，需要使用的必须安设 2 道联锁的正向风门和 2 道反向风门。9、加强局部通风机管理，杜绝无计划的停风停电，严格瓦斯排放制
10、度。10、加强回采工作面的煤尘管理和瓦斯管理，严格检查落山侧瓦斯和上隅角瓦斯管理。第四节第四节 综合防尘综合防尘一、防尘：本煤层易产生煤尘，因此在掘进过程中巷道内不得留有浮煤，并要求每个工作面转载点及其巷道内设喷雾及洒水降尘装置，每天进行一次煤尘清理，每班冲洗巷道帮壁、棚架上的煤尘。在每一个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。放炮前后必须进行洒水，洒透后才能进行其它作业，放炮前后由带班长负责水幕的开关（工作面 20-30m 安设一道水幕，用于降尘） 。二、防尘洒水系统： 1、深井泵：200QJ20-400/30，静压水池容量：600 m3，地面高山静压池二级供水泵：DAL-B7 型 15KW，水
11、压 8Mpa-15Mpa。2、深井泵地面静压水池副斜井管路南轨道大巷采区轨道下山一采区运输大巷2102 进风顺槽掘进工作面。3、主供水管路为 4 寸无缝钢管。工作面为 2 寸无缝钢管。4、距工作面 20-30m 范围内设置水幕各一组，风流汇合处设置水幕一组。5、隔爆水棚设置：距开口 50-200m 设置第一组，以后每 200m 设置一组，每组水量G=g,s=2005.312=1062.4 L ，每架 4 袋，每袋 40L，共 7 架，严格按规程要求设置，水棚设置在巷道的直线段内，每 7 天由通风队换水检查一次。6、个体防护：粉尘大的工作面工作人员必须要配戴防尘口罩，防止吸尘病的发生。附图附图
12、8 8：21022102 进风顺槽防尘系统平面图；进风顺槽防尘系统平面图；第五节第五节 防灭火防灭火本煤层经有资质单位鉴定为自燃煤层，自燃发火倾向6 个月，可能发生自燃火灾，但从 2007 年至今，未发现煤层自燃现象，因此内因火灾对本工作面开采影响不大。其次为外因火灾，如机电设备的非正常运行可能导致火灾，一旦机电设备着火时，应首先切断电源，再用干粉灭火器灭火。工作面设备损坏及时回收出井维护，严禁采掘作业范围内进行电焊、氧焊操作。工作面发生火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。现场的班组长应依照矿井灾害预防处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人
13、员撤离危险区域，并组织现场人员利用一切工具及消防器材进行灭火。工作面的静压洒水管路同时兼作消防管路，全路管路中每隔 50m 一个三通，每 100m 设置一个闸阀，方便于各个地段防尘灭火使用。消防材料库设于东轨道巷内，且消防器材充足。一旦发生自燃火灾，要采取均压灭火、注浆灭火和加惰性气体等防灭火措施，具体措施参照本矿灾害预防和处理计划和应急救援预案 。第六节第六节 安全监控安全监控一、本矿采用 KJ70-N 型安全监测监控系统于 2009 年初起步运行，目前运行、传输正常。瓦斯传感器型号为 KG3019 型，开停传感器型号为 KGT-L 型，分站型号为 KGF-39-2。回风巷距掘进工作面5m
14、范围内，距回风口 10m15m 处分别安设甲烷传感器一台,集中回风安设甲烷传感器一台,工作面控制电源侧安设智能分站一台,馈电传感器一个,局扇电源线路上安设开停传感器一台。井下每班配备专职的巡检人员和监控系统维护人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查处井下各点报警原因和系统故障，做到人员、设备仪器双监测。二、监控设备的安装：1、监控中心安装在综合办公一楼。2、监控分站安装在进风巷 15m 处机电设备前。3、瓦斯传感器的安装位置：（1） 、工作面 5m 范围内回风侧设一瓦斯传感器 J1；（2） 、在工作面回风口 10-15m 处设瓦斯传感器 J2；（3） 、在风流汇合处（即：联络巷回风流 10-
15、15m 处）分别设一瓦斯传感器J3； （4） 、各传感器悬挂于巷道顶部距顶板 30处，距帮不小于 20处，且无淋水、顶板于支护完好处。4、断电、复电、报警浓度以及断电范围：传感器 名称报警 浓度断电 浓度复电 浓度断电范围安装位置J1、1.0 %1.5 %1. 0%巷道内全部非本质安全型电器设备距工作面 5m 处J2、1.0 %1.0 %1. 0%巷道内全部非本质安全型电器设备距回风口 10- 15m 处J3、1.0 %1.0 %1. 0%巷道内全部非本质安全型电器设备风流汇合处 10-15m 处5、监控电缆型号为矿用传输线缆。三、矿级领导、科（队）长、班组长、流动电钳工、安检人员、爆破工等按
16、规程要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。四、井下采、掘供电分开， “三专” “两闭锁”规范，矿井总回风、采区回风安设风速、瓦斯监测传感器，主要进、回风联络风门设风门开关传感器，变电站安设温度传感器一台。五、各种传感器每周校验一次，保证其灵敏可靠。六、根据主管部门的要求人员定位系统、产量监控已安装就绪，并启动运行。附图附图 9 9：21022102 进风顺槽监控系统平面图进风顺槽监控系统平面图第十节第十节 照明、通讯和信号照明、通讯和信号一、照明设施：掘进工作面刮板机头、各搭接和转载点以及皮带巷使用矿用防爆灯作为照明设施。二、通讯设施：通过矿内 KTJ4H 型矿用程控电话交换机 128 门输入于井下及工作面，转载点等安设本安型自动按键电话机，直接与地面调度室及主管办公
