招牌制作工艺标准

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1、 中国石油加油站形象工程标准化建设培训教材 第二部分：工艺标准 1 （五）灯箱角钢结构制作标准（五）灯箱角钢结构制作标准 1、亚克力标识部分 项目 技术标准 制 作 底材质量 无破损、色差等现象的 5mm 厚灯白亚克力板材 吸塑半成品 吸塑温度控制在 150左右，成型后由铣边机铣掉多余边料； 吸塑的时可根据实际情况增加耐温油增加润滑； 应符合 VI 设计的要求。 成品质量 无明显破损、变形。 热膨胀余量 根据材料说明预留热膨胀余量。 吸塑成品公差 吸塑成品面板公差小于2mm。 亚克力面板和亚 克力字的粘结 1.使用亚克力专用粘结剂粘结； 2.为增加亮度，可面板开槽粘结。 亚 克 力 安 装亚克

2、力安装 使用滑槽式安装； 板间对齐，铺放平整，拼接处为保持密封，避免透光； 用硅胶密封不留缝隙； 整体画面平整度起伏不大于 3mm； 包边制作安装 包边板必须以折弯机折制或由铝塑板折弯制成； 相邻包边板接缝处以 GE 或道康宁中性耐候密封胶密封防水； 包边需要喷涂专色红油漆。 2铝塑板标识部分 项目 技术标准 材 料 半成品尺寸 按照预量尺寸，尺寸公差小于长度的1； 制 作 铝塑板质量 无破损、色差、面材脱落等现象 铝塑板的裁剪 按 VI 设计要求裁切，弯曲铝塑板，加工公差1； 开槽机开槽后折边将小骨架和角铝用电钻、拉铆机固定在折边内； 加工时候避免伤及装饰表面； 使用三支橡胶滚轮机弯曲时，要

3、将滚轮清拭干净； 铝塑复合板在弯曲前请勿撕下保护膜，并将切屑清拭干净； 在弯曲铝塑复合板时要徐徐弯曲，不可急速弯曲。 铝 塑 板 安 装铝塑板粘结 使用环氧结构胶固定铝塑板或顶端铆接； 铝塑板边缘使用中性硅胶保持整体密封； 板间对齐，铺放平整，拼接处为 1mm，并用硅胶密封不留缝隙； 整体画面平整度起伏不大于 3mm； 铝塑复合板必须按方向标统一方向安装。 包边制作安装 包边板必须以折弯机折制或由铝塑板折弯制成； 相邻包边板接缝处以 GE 或道康宁中性耐候密封胶密封防水； 包边需要喷涂专色红油漆。 3、灯箱贴膜画面的制作 制 贴膜质量 无破损、色差、背胶脱落等现象 中国石油加油站形象工程标准化

4、建设培训教材 第二部分：工艺标准 2 作 底材质量 无破损、色差等现象 成品尺寸 按照图纸要求尺寸 灯布留边尺寸 每边不小于 10cm 出血尺寸 每边不小于 10mm 贴膜雕刻 1.幅宽小于 90cm 的灯箱画面，应由电脑刻字机输出; 2.幅宽大于 90cm 的灯箱画面，可由手工刻绘制作; 3.字体及画面边缘应光滑，无毛刺。 贴膜搭接 1.单色画面尺寸超过 1.2m 可以拼接，拼缝必须为水平方向； 2.同色贴膜的搭接必须上叠下； 3.不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面; 4.贴膜搭接重叠 1mm; 5.拼缝必须在中英文字体之间穿过，不可划过字体本身。 6.贴膜的搭接为保证

5、色彩一致,请参见贴膜施工指南 灯布拼接 画面尺寸大于 1.8 米时方可拼接 拼缝一般为竖向，参照灯布拼接相关标准。 贴膜施工 1.贴膜应使用湿贴法进行施工; 2.贴覆后应无褶皱、气泡、破损; 3.特别注意画面及字体边缘贴覆完好，无翘边现象。 画面比例 应符合 VI 设计的要求 安 装 灯布重包装 灯布画面如经检查或打孔后，需要搬运或存放，必须用原包装材料按原包装 方式重新包装； 画面向外卷在纸筒内芯上。 灯布打孔 使用专用灯布冲孔冲头； 冲孔完毕配以相应扣眼固定； 孔位中心距灯布边缘不小于 40mm，距画面边缘不小于 20mm； 保持孔位中心位于同一直线； 相邻孔位中心间距小于 150mm。

6、绷紧安装 用扎带临时固定定位； 用尼龙绳绷紧固定，不可用扎带作为固定件； 绷紧后必须保证表面平整，无皱痕，转角处无明显阴影； 完工画面符合 VI 要求。 4内打灯灯箱框架部分 项目 技术标准 材料钢结构 A3 国标 4#或以上角钢 材 料 包边 2mm 铝板或 1mm 冷轧钢板 背板 0.5mm 以上镀锌钢板 电焊条 J422 灯具 飞利浦 TLD54 日光灯管/电感式镇流器/启辉器（或 GE，松下日光灯管） 灯管夹 镀镍弹簧钢或不锈钢制 电线 阻燃型电线 紧固件 镀锌件或不锈钢 成品尺寸 按照预量尺寸，尺寸公差小于长度的1； 灯箱厚度 200250mm。 焊接 所有焊缝均为满焊，焊缝堆高不小

7、于 3mm，焊缝质量检验等级为 2 级 中国石油加油站形象工程标准化建设培训教材 第二部分：工艺标准 3 框架制作 灯管分布 以灯管夹固定； 灯管间距约 200mm； 灯管同方向排列头部需重叠约 100mm； 在便于维修的前提下，优先考虑灯管水平放置； 灯管水平放置时，应增加可移动灯架以便于维修。 电工 操作符合国家低压电气规范要求； 电线连接处用压线帽连接； 分线路与电源总线连接处使用接线端子； 电源线出灯箱处用橡胶护圈保护； 保证灯箱箱体良好接地； 电源线规格必须根据灯箱内灯具功率计算数据选用； 电源线在灯箱外部分必须外套 PVC 管或镀锌管保护。 结构防锈处 理 钢结构部分完工后全部手工

8、打磨去除表面氧化层； 钢结构表面涂刷 2 度以上防锈漆； 灯箱内表面涂刷 1 度以上白色硝基漆或贴 3M 增亮贴膜。 包边制作安 装 包边板必须以折弯机折制； 前口折弯尺寸不大于 8mm； 相邻板接口处加垫板，灯箱 4 角处包边板拼口以 45 度角相接； 包边板待灯布安装完毕再行安装； 安装时以沉头螺丝固定于框架上； 相邻包边板接缝处以 GE 或道康宁中性耐候密封胶密封防水； 侧边及底边的包边板预制散热孔，孔上需加塑料网眼。 包边表面处 理 按照指定专色静电喷涂或 2K 烤漆处理； 如选用喷漆处理，必须先将板材表面打磨，喷涂 2 度底漆，再喷面漆； 如选用静电喷涂，必须先将板材表面打磨，浸酸槽

9、清洗，再行喷涂。 灯具的排布应遵循一定的规 律，以获得最佳的照明效果 下拉抽取式灯架，方便灯具 的日常维护。背板贴3MLEF 增亮膜，30CM间距一排灯 管。适用于内打灯灯箱。 中国石油加油站形象工程标准化建设培训教材 第二部分：工艺标准 4 （六）验收标准（六）验收标准 一、 验收结果： 加油站名称 省份 城市 加油站地址 指定承包商/ 安装商公司名称 联系人/电话 总分合计 合格/不合格 公司负责人 签字盖章 公司负责人 验收时间 二、 验收内容： 1、标识部分（亚克力吸塑工艺）： 画 面 部 分 30% 验收项目 质量要求（验收评定等级） 检验 方法 得分 权重 公司负责人检查 （Y/N

10、） 画面字体的大小比例 和间距 是否符合 VI 设计的要求 与原设计 效果图对 比检查 5 贴覆施工 贴膜/专色亚克力贴覆后应无 褶皱、气泡、破损。 观察 检查 5 画面打灯后的效果 打灯后画面颜色应均匀。整 体画面无明显阴影（板材衔 接处允许有阴影）。 观察 检查 5 画面外观 亚克力吸塑平整，且整体画 面处于一个平面内，无明显 凹陷，和衔接不良，且画面 整体无漏光现象。 观察 检查 5 硅胶密封 硅胶密封完好，画面无漏水 观察 检查 5 加油站标识制作安装 完成后拍的 6 寸照片 是否已经寄给客户？ 是/否 5 中国石油加油站形象工程标准化建设培训教材 第二部分：工艺标准 5 2、 标识部

11、分（灯箱布贴膜工艺）: 画 面 部 分 30% 验收项目 质量要求（验收评定等级） 检验 方法 得分 权重 公司负责人检查 （Y/N） 贴膜的刻绘 幅宽小于 90cm 的灯箱画面， 应由电脑刻字机输出，幅宽 大于 90cm 的灯箱画面，可由 手工刻绘制作，字体及画面 边缘应光滑，无毛刺。 观察 检查 3 画面字体的大小比例 和间距 是否符合 VI 设计的要求 与原设计 效果图对 比检查 5 贴膜的搭接 贴膜的搭接，应让上边的贴 膜叠在下边贴膜的上面。 观察 检查 3 贴膜的施工 贴膜应使用湿贴法进行施 工，贴覆后应无褶皱、气 泡、破损。 观察 检查 5 画面打灯后的效果 打灯后画面颜色应均匀。

12、整 体画面无明显阴影（拼接布 的拼缝处允许有阴影）。 观察 检查 5 画面的绷紧 画面采用尼龙绳绷紧，不允 许使用扎带。绷紧后的画面 应无褶皱，画面平整。如因 温度过低导致画面无法完全 绷紧，应在温度高于 16 摄氏 度后进行二次绷紧。 观察 检查 5 加油站标识制作安装完成后拍的 6 寸照片是否已经寄 给客户？ 是/否 4 3、标识部分（铝塑板工艺） 画 面 部 分 30% 验收项目 质量要求（验收评定等级） 检验 方法 得分 权重 公司负责人检查 （Y/N） 画面字体的大小比例 和间距 是否符合 VI 设计的要求 与原设计 效果图对 比检查 5 铝塑板的施工 横竖缝宽窄均匀，无明显错 台错

13、位。 观察 检查 5 画面外观 表面平整、无翘曲、无裂 纹、无划痕、颜色一致，线 条交圈，平直吻合，外观美 观,水平平整度 3mm。 观察 检查/直 尺 5 画面打灯后的效果 打灯后画面颜色应均匀。整 体画面无明显阴影或漏光 （拼接处允许有阴影）。 观察 检查 5 硅胶密封 耐候胶与铝塑板、框架材料 粘结牢固，胶缝表面平整。 表面清洁，无污物。 观察 检查 5 加油站标识制作安装 完成后拍的 6 寸照片 是否已经寄给客户？ 是/否 5 中国石油加油站形象工程标准化建设培训教材 第二部分：工艺标准 6 4、结构部分： 验收项目 质量要求（验收评定等级） 检验 方法 得分 权重 公司负责人检查 （

14、Y/N） 结 构 部 分 70% 框架使用材料 选用 4#或以上等边国标角钢， 也可选用规格相同的钢方管（除 前沿口用料外）。但为保证画面 整体照明效果，与画面接触部分 的前沿口结构必须使角钢反焊。 观察 和卷 尺测 量 3 框架焊缝的处理 所有焊接必须为满焊，焊缝堆高 不小于 3mm，焊后应去除焊渣。 观察 检查 3 框架的防锈处理 框架先进行手工打磨除锈，然后 至少喷涂 2 度防锈漆。 观察 检查 3 扣板使用的材料 扣板可选用 1mm 厚冷轧钢板或 2mm 厚铝板。 机器折弯。折弯 前口不大于 8mm。 观察 和卷 尺测 量 3 扣板的表面处理 扣板表面应喷漆或静电喷涂。 观察 检查 1

15、5 灯箱的防水处理 相邻扣板的连接处使用 GE 或道 康宁中性耐候密封胶密封防水。 观察 检查 10 灯箱散热孔的设置 灯相应在底部及侧边开散热孔以 利于灯箱的散热，散热孔应以塑 料网眼封闭以防昆虫进入。 观察 检查 5 灯箱框架的尺寸 （长、宽、厚） 灯箱的长宽比例应符和 VI 设计 的要求。为使灯箱更加美观，其 厚度一般不应大于 30cm。尺寸 公差小于长度的1。 卷尺 测量 3 竖向龙骨 垂直偏差 33.5mm 吊线 检查 5 横向龙骨 垂直偏差 33.5mm 水 准 仪/尺 检查 5 灯箱电气元件的选择 灯具选用优质日光灯管/电感式 镇流器/启辉器。灯管的排列间 距为 200250mm，灯管距灯箱布 距离应大于 150mm。电线必须为 阻燃型。 观察 和检 查质 保书 发票 10 灯箱电气元件的安装 灯管以灯管夹固定于灯箱内框架