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1、数控编程技能竞赛试题数控编程技能竞赛试题题目题目 1 1 加工图 1 所示零件，材料 45 钢调质，毛坯尺寸 60，请试编制数控加工程序。图 1 数控车床加工零件图题目题目 2 2 请编制图 2 所示零件全部数控加工程序。说明：材料 45 钢调质；底面和四周面已经加工。数控编程技能竞赛参考答案及评分标准数控编程技能竞赛参考答案及评分标准一、 车床零件1.如如图图所示建立工件坐所示建立工件坐标标系；（系；（1 分）分）2.刀具刀具选择选择： ：4 分分1 号刀：外圆车刀（粗车外圆）（1 分）；2 号刀：外圆车刀（精车外圆）（1 分）；3 号刀：切槽刀（切 521 螺纹退刀槽）（1 分）；4 号刀
2、：螺纹车刀(车 M241.5 螺纹)（1 分）。3.工工艺艺路路线线： ：10 分分用 1 号刀（1 分）、调用 G71/G73 外轮廓复合加工循环指令加工外形轮廓（1 分）；用 2 号刀（1 分）、调用 G70 外轮廓精加工循环指令精车外圆（1 分）；用 3 号刀（1 分）、调用 G75 切槽复合循环指令加工 521 的螺纹退刀槽（1 分），用 3 号刀（1 分）、倒 M241.5 螺纹两端 1.545角（1 分）；用 4 号刀（1 分）、调用 G76 螺纹加工复合循环指令（1 分）车螺纹 M241.5。说明： 3 号刀的宽度如果选择 5mm，亦可以不用 G75 循环指令而直接切槽。4.参考
3、数控加工程序参考数控加工程序O0021 N005 G50； 设定工件坐标系 N010 G90 G98 G97 G21; 设定编程方式，绝对坐标编程，公制编程 N015 T0101; 换 1 号刀，调用 1 号刀地 01 号补偿 N020 M03 S600 M08; 主轴正转，转速为 600r/min,切削液开 N025 G00 Z0 X65; 快速进刀至端面起刀点N030 G01 X-0.5 F180; 切端面 N035 G00 X80 Z10; 返回到起外圆粗车循环起到点，准备加工外轮廓N040 G71 U1.5 R1.0; 定义 G71 复合循环指令 N045 G71 P050 Q085
4、U0.5 W0.2 F180; 调用循环指令粗加工外轮廓（3 分）N050 G42 G00 X24 Z5; （1 分） N055 G01 Z-25 F80; （2 分） N060 X30; N065 Z-35; N070 G03 X44 Z-42 R20 F80; （3 分） N075 G01 Z-52; N080 G02 X60 Z-60 R8; N085 G40 G00 X80 Z10 M09; N090 G00 X150 Z100； N095 T0202; N100 M03 S1000 M08; N105 G00 X80 Z10 N110 G70 P050 Q085; 调用循环指令精加工
5、外轮廓（3 分）N115 G00 X150 Z100 M09; N120 T0303; N125 M03 S400 M08; N130 G00 X40 Z-23; N135 G75 R0.1; N140 G75 X21 Z-25 P500 Q2500 R0 F50; 调用循环指令切槽（3 分）N145 G01 X21 F80; N150 X24 Z-21.5; N155 G00 X50 N160 Z0; N165 G01 X21 F80; N170 X24 Z-1.5 N175 G00 X100 Z100 M09; N180 T0303; N185 M03 S500 M08; N190 G00
6、 X50 Z5; N195 G76 P050660 Q50 R0.05; N200 G76 X22.05 Z-27 R0 P974 Q400 F1.5; 调用循环指令车螺纹（1 分）N205 G00 X100 Z100 M09； N210 M30;5.评评价内容及要求价内容及要求： ： 图纸理解：清楚无误2 分；图纸理解存在少数误点、疑点1 分；图纸理解不清楚，误点、 疑点过多1 分；完全不懂图纸意图0 分 刀具选择：合理2 分：不够合理，但能够按要求完成零件加工1 分，刀具选择不合理， 不能完成零件预期加工-0 工艺加工参数选择：合理3 分；基本合理2 分；不合理0 分 程序指令编辑：正确3
7、 分；极少的错误，不影响加工2 分；存在少量错误，严总影响加工 1 分；完全错误0 分 输入程序指令操作：准确、熟练-3；输入程序指令时存在少量错误操作，需要修改-2；不熟练经常出错，许多次修改1 分；不能完成程序指令输入操作0 分 程序结构：合理-3；不够合理，但不影响工件加工2 分；不合理，能完成零件加工1 分；不能完成零件加工0 分 在规定时间内能否完成：能够准确完成4 分；能够完成，存在少数错误3 分；不能完成， 但已输入部分的程序指令准确2 分；不能完成指令输入，但输入的指令仍有部分正确1 分；不能完成，且输入程序指令完全错误0 分； 机床操作：熟练-4 分；准确，速度慢3 分；存在
8、少量错误，不影响机床加工2 分；动作慢， 且存在大量错误-1 分，完全不会操作-0 分。二、 立式加工中心零件的评分标准及参考程序1.如如图图所示建立工件坐所示建立工件坐标标系，并系，并计计算相关算相关轮轮廓尺寸；（廓尺寸；（2 分）分）2.刀具刀具选择选择： ：6 分分1 号刀：端面铣刀（铣外轮廓）（1 分）；2 号刀：端面铣刀（铣圆弧槽）（1 分）；3 号刀：端面铣刀（铣削 30 内圆）（1 分）；4 号刀：机用钻头 6.8（钻 M8 螺纹底孔）（1 分）；5 号刀：机用丝锥（攻 4-M8 内螺纹螺纹）（1 分）；6 号刀：机用钻头（钻 7-5 孔）（1 分）。说明：2 号刀、3 号刀的半
9、径不能大于轮廓半径，否则不得分。6.工工艺艺路路线线： ：6 分分用 1 号刀，调用子程序（1 分），采用逆铣进刀方式方式粗铣外轮廓（1 分），采用顺铣进刀方式精加工外形轮廓（1 分）；用 2 号刀，调用子程序（1 分），采用逆铣进刀方式方式粗铣圆弧槽（1 分），采用顺铣进刀方式精铣圆弧槽（1 分）；用 3 号刀，调用子程序（1 分），采用逆铣进刀方式方式粗铣 30 内圆表面（1 分），采用顺铣进刀方式精铣 30 内圆表面（1 分）；，用 4 号刀，调用钻孔循环指令钻 M8 螺纹底孔（1 分）；用 5 号刀，调用螺纹加工循环指令攻 M8 内螺纹（1 分）；用 6 号刀，调用钻孔循环指令钻 6-
10、5 孔（1 分）。7.参考加工程序参考加工程序O0200 G54 G95 G90 T01 M06 G43 G00 Z50 H01 G00 X-100 Y-100 M03 S800 M08 M98 P0211 M03 S1200 M98 P0212 G00 G49 Z50 M05 M09 G28 X-100 Y-100 T02 M06 G00 G43 Z50 H02 M03 S800 M08 M98 P0221 M03 S1200 M98 P0222 G00 G49 Z50 M05 M09 G28 X-100 Y-100 T03 M06 G00 G43 Z50 H03 X0 Y0 M03 S80
11、0 M08 M98 P0301 M03 S1200 M98 P0302 G00 G49 Z50 M05 M09 G28 X0 Y0 T04 M06 G00 G43 Z50 H04G00 X-100 Y-100 M03 S800 M08 G98 G82 X-60 Y-35 Z-33 R-50 F120 Y35 X60 Y-35 G80 M05 M09 G28 X0 Y0 T05 M06 G00 G43 Z50 H05 G00 X-100 Y-100 M03 S800 M08 G98 G84 X-60 Y-35 Z-33 R-50 F80 Y35 X60 Y-35 G49 Z100 G80 M05
12、 M09 G28 X0 Y0 T06 M06 G00 G43 Z50 H06 X0 Y0 极坐标编程M03 S800 M08 G17 G16 G98 G83 X0 Y0 Z-33 R-50 Q5 F80 M03 S800 M08 X-28.15 Y-16.25 G98 G83 X0 Y0 Z-33 R-50 Q5 F80 X-32.5 Y0 X32.5 Y330 X-28.5 Y16.25 Y0 X28.15 Y30 X32.5 Y0 Y150 X28.15 Y-16.25 Y180 G00 G49 Z100 Y210 M05 M09 G00 G49 Z100 G28 X0 Y0 G15 M3
13、0 G28 X0 Y0M30O0211粗铣外轮廓子程序，逆铣G01 Z-4.5 F180 G41 G01 X-50 Y-50 Y31.42 G02 X50 R150 G01 Y-31.42G02 X-60 Y-27.477 R150 G40 G00 X-100 Y100 M99O0212精铣外轮廓子程序，顺铣G01 Z-5 F80 G42 G01 X-50 Y50 Y-21.42 G03 X50 R150 G01 Y21.42 G03 X-60 Y27.477 R150 G40 G00 X-80 Y0 M99O0221粗铣弧形槽（直角坐标） O0221粗铣弧形槽（极坐标）G00 X-28.15 Y-16.25 G17 G16 G90 G01 Z-4.5 F180 G00 X32.5 Y210 G02 Y16.25 R32.5 G01 Z-4.5 F180 G00 Z50 G02 X32.5 Y150 R32.5 X28.15 G00 Z50 G01 Z-4.5 X32.5 Y30 G02 Y-16.25 R32.5 G01 Z-4.5 G00 Z50 G02 X32.5 Y330 R32.5 M99 G00 Z50M99O0222精铣弧形槽，顺铣（直角坐标） O0222精铣弧形槽，顺铣（极坐标）G01 Z-5 F80 G01 Z-5 G42 X27.5
