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1、测量工具的正确使用1.1.游标卡尺游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为 0150mm、0200mm、0300mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。B精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为 0.01mm，简称为 C(丝、条、道)，本公司统一为丝。1mm=100 丝=1000b.表盘显示游标卡尺精确度一般为 0.02mm。c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为 0.01 或 0.02。C使用方法：a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有
2、合格标签，上述项目明确后，方可使用。b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。c.测量时先用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。d.用上述方法测量，一般测量 3 次，取平均值。D读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示 0.02。E注意事项：a. 使用前检查准用证(标签)，使用有效期。b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。c. 滑道顺畅，无异物。d. 使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。e. 不
3、可用于其它用途(如画圆等)。f. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。2.2.千分尺千分尺(数字显示、刻线显示)A规格及使用范围：外径千分尺：025、2550、5075、75100、100125、125150、150175、175200mm，050mm 用于测量长度、外径。内径千分尺：530mm，用于测量内径、槽宽。B精确度：根据使用要求，千分尺的精确度为 0.01 或 0.001。C使用要求：a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。第 1 页b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK 时，方可使用。(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位
4、即可)。c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离 12mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。D读数方法：a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。b.直接读取数据(数字显示)。E使用注意事项：a.使用前检查准用证、有效期、精确度。b.使用时先调零或检查基准杆长度。c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免
5、磨损测量面。f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。3.PG3.PG 规规( (塞规塞规) )A规格及使用范围：1mm5mm，分度值：0.01(或 0.005、0.001、0.025)，共 500 支，用于测量孔径，范围为 1-5mm。小于 1mm 用于投影机或二次元，大于 5mm 用于内径 M。B精确度：无，只是测量一个范围。C使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为 0.01。如：3.52 通 3.53 止，则孔径为 3.523.53。D注意事项：a.准用证与
6、使用有效期。b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。d.注意被测物的要求，有时要求 PG 规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。4.4.塞尺塞尺A塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.020.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。B测量值是一个范围，分度为 0.01。C使用方法：用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为 0.01 之内，如 0.58 入，0.59 止。所用第 2 页塞尺片一般不超过 4 片
7、。(可先用较大的厚度初步试验。)D使用注意事项：a.塞尺片的准用证及使用有效期。b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是 0.02、0.03、0.04、0.05 最易损坏。)5.5.高度规高度规A规格：0300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。B精确度：0.01mmC使用方法：a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。c.测定子百分表与工件之间的夹角为 5-20o以内，压力为塑胶件时为 0.05，
8、金属件时为 0.2，以免变形。D读数方法：上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。最终结论：主刻度百分表显示值0.01E注意事项：a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。6.6.量块量块A. 规格：用途广泛的量块一般选用 83 件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.021.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；2
9、0、30、40100。B. 使用范围：用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。C精确度：1 误差：一级： 二级： 三级： D使用方法：a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于 4 块.b.将选好的量埠用手沿 5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。72.3251.005 71.3201.320 70.000 91.8251.005 90.8201.320 89.500 9.500 80.000 第 3 页F使用注意事项：a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。
