冶炼工序工艺控制要点

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1、特殊工序工艺控制要点特殊工序工艺控制要点（冶炼工序控制）（冶炼工序控制）碳化硼冶炼是有碳、硼二种元素在高温 1800-2450范围内，发生的气固相反应，碳元素随温度的升高变得越来越活泼，不断地深入晶格替代其它元素与硼元素的结合，或直接将硼元素置换出来，形成不同相位的碳化硼。冶炼碳化硼应掌握我们自行设计的负压固定极心园立式冶炼炉的特点，遵循工艺控制要点执行，方可得到产量高、质量好、符合要求的碳化硼结晶块。具体控制要点1 冶炼的准备1.1 测定炉膛内余料离开炉膛底部的高度。1.2 根据配方含碳的程度确定电极距炉底高度（最佳尺寸约 250mm） 。2 加料与熔料2.1 冶炼开始按工艺曲线输入 500

2、 度/小时左右电量的前提下加热炉料。2.2 第一次加料以炉膛能容纳的量为依据，约 5-6 斗为准。2.3 熔炼一段时间后，能继续以 800-1000 度/小时电量输入，加热电极四周的炉料。2.4 此时应注意观察电极四周融化的状况，调整电极位置控制电流大小，达到均匀化料的目的。2.5 待原料基本熔融，炉膛表面呈现不断窜出的火花和局部熔料区域出现暗红色，开始第二次投料，具体应投料量视熔料后炉膛高度而定，以加满炉膛为止，一般畧少于第一次投料量。3 交接班与结晶期3.1 交班时必须将当班冶炼、加料和实际操作情况在冶炼记录单上记载清楚，交接班时共同观察炉膛内实际熔炼的情况和了解设备运行状况等。3.2 本

3、阶段为结晶期，视炉膛内料面高度允许再次加入少量炉料，以达到继续熔料和覆盖炉膛保持炉温的目的，从而保证硼碳反应的温度条件。3.3 依据冶炼经验观察在提起电极后电极孔颜色的白亮程度，判断温度的高度，并用木杆拨动电极四周粘料，探出结晶块的位置和高度。3.4 此时应兼顾上层熔料、下层结晶的冶炼方法，控制在输入电量为 800度/小时左右不易过多，并按每小时提高 1-1.5cm 的速度提升电极高度，使电极在合适的高度上继续为炉料加热。3.5 当电极四周的粘料全部熔融或炉膛出现炉料塌陷现象，就要提起电极捅炉，目的使炉料融化均匀，将电极底部高温炉料及时拨开或用其它炉料覆盖，避免过热反应，创造晶体成长的外部条件

4、达到增加炉产量的目的。捅炉控制在 1-1.5 小时一次，每炉约捅炉 4-5 次。4 精练期与出炉4.1 当全部炉料熔融后，炉膛表面的温度升高，覆盖层炉料几乎全部加热成暗红色，此时应减少输入电量约为 600-700 度/小时保持炉温，延长结晶反应过程。4.2 允许在适当的时候提升电极捅炉，保证全部炉料融化均匀，电极圆心处炉温降低，达到结晶反应的最佳温度范围。4.3 当炉膛表面没有不熔融的粘料，电极四周不断窜火已经无料可以压弧时应准备出炉。4.4 出炉时将炉夹提起结晶块时，应将结晶块上所有覆盖层的炉料用木杆将它捅掉，使炉膛里已经被加热的、没有反应结晶的红热粘料，存留在炉膛里尽可能多一点，保证下一炉次有足够的炉料导电，起到稳定送电、增加炉产的作用。