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1、金矿选矿设备的选矿工艺主要是破碎流程，两段一闭路的流程主要是两段闭路磨 矿和浮选两种，尾矿经过粗扫选别作业后，将精选尾矿和清除集中一起精矿再磨，而 这种高效的尖端技术，为超过81.55%的细颗粒含量破碎和处理能力高，每小时加工能 力53.84吨，工作时间短，不影响选择，其可以使精矿品位和回收率同步提高，回收率 增加了3.03%，精矿品位提高16.57gt，功耗降低了21.5%，成本降低18.9%，每年增 加经济效益8601200元。中国约有80%的金矿的浮选金精矿有色冶炼厂，更多的处理输出。由于氰化和企业 的不断发展，提高经济效率，减少精矿运输损失，设备的生产结构在近几年有很大的 变化，采取就
2、地处理促使浮选过程中有更大的发展，在黄金生产中的地位相当的高。近几年来，浮选机设备增加了金矿选矿设备工艺的改进和代理商有新进展，浮选 回收率明显的提高。据国家调查40多家金厂的结果表明，浮选技术指标、硫化矿浮选 90%，几乎达到了95% 97%；氧化矿石回收率约为75%；个别的达到80% 85%。近年 来，大量研究浮选过程和成果的创新，提高了金矿的利用率，目前最主要发展方向是 阶端磨矿和浮选的过程，浮选联合工艺的重力对于金矿石的期前处理工艺主要有以下几个阶段：焙烧氧化、压热氧化、生物氧 化、化学氧化等4种工艺，除此之外，目前处于试验阶段的是微波氧化法。(1) 焙烧氧化主要可以分为传统氧化焙烧法
3、、固化焙烧法、富氧焙烧法。(2) 压热氧化主要是对于较难处理金矿石在较高的温度和压力下，加入酸或碱， 使硫化物分解，从而使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络合物而被回收。(3) 化学氧化是在常压下添加化学试剂来进行氧化的，主要适用于含炭质和非典 型的黄铁矿金矿石。所使用的化学试剂主要有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、二氧化锰、 高氯酸盐、次氯酸盐等。目前主要有氯化法和还原法两种。(4)生物氧化则利用氧化亚铁硫杆菌等微生物在酸性条件下，将包裹金的黄铁矿、 毒砂等组分氧化分解成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐，从而使金裸露出来，以便利于 下一步浸出。混汞法按照它的生产方式可分为内混汞和外混汞。不同的矿
4、山分离金与重砂矿物 的方法有所不同。内混汞主要是在混汞筒或磨矿机内进行，能够很好的控制汞污染。外混汞的主要设备是混汞板，主要由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料主 要是紫铜板、镀银铜板、水银板等，其中以镀银铜板的混汞效果最好。为了在镀银和 生产上更换方便，常常将电解铜板裁成宽400600毫米，长8001,200毫米的小块， 镀银后，按着支架的倾斜方向将其铺设在床面上。1、内混汞法内混汞法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混汞提金的方法。磨矿设备 通常是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。内混汞法提金诉作业过程是：在磨矿过程中加入矿石的同时，加入汞液，矿石磨 矿的同时与汞
5、混合，新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。经内混汞后，矿浆和汞膏 由内混汞设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。内混汞法的主要缺点是汞的粉化。当粉碎矿石时，汞被分割成微粒。这些微粒被 贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖，从而失去彼此结合的能力而 造成粉化。粉汞很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉汞都将损失掉，而且还会带 走一些金。2、外混汞法外混汞法是指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振动式。固定混汞板又分平面式、 阶梯式和带中间捕集沟式三种。目前我国多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞 板由支架、床面和汞板三部分组成。支架和床面可用木材或钢材制成，床面必须不漏 矿浆。外混汞法提金的过程：将把汞液涂在汞板的镀银面上，矿浆从板面流过，便与汞 接触。开始作业后，再往矿浆中加入汞。混汞作业进行了一段时间后，汞面上便利滞 留一层汞膏，及时刮下。外混汞法主要适用于处理含金的多金属矿，主要是用来捕集其中含有的多金属矿， 在选金厂，为了捕集磨矿产品中的粗粒游离金，多在球磨机的排矿出口安装有混汞板。
