常见工程质量问题防治措施

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1、中海国际社区三标段 常见质量问题预防措施1一、工程概况：中海国际社区 G 区三标段建设项目位于吉林市宜山东路与会展街交汇处。本标段工程由 4 栋建筑组成，本工程抗震设防烈度为 7 度，抗震类别为丙类。本工程建筑结构形式为；G11#、G12#、G13#、G15#楼为剪力墙结构，另底层商铺为框架结构，总建筑层数 G11#、G12#楼为 18 层，G13#、G15#为 34 层。二、钢筋混凝土质量通病防治措施二、钢筋混凝土质量通病防治措施 （一） 、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被

2、粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注 砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水 充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板 涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀 振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗， 充分湿润后用水泥砂浆或 12 水泥砂浆抹刷。 （二层） 、蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆

3、少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又 下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。 砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过 2m。如 超

4、过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用 部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍； 对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用 半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm。砼振捣时，必须掌握好每点 的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、 支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 12 或 12.5 水泥砂浆修补，如

5、果 是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗 干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 （三） 、孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。中海国际社区三标段 常见质量问题预防措施23、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半 径达不到，形成松散状态。 预

6、防措施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣 有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的 措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼 表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约 4045。b. 振捣器插点均匀排 列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半 径(R)的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落

7、高度不超过 2m，大于 2m 时要用 溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土 块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 （四） 、露筋 现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周 围。 3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒

8、撞击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早，缺棱掉角。预防措施： 1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂 浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行 振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 5、砼自由顺落高度超

9、过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12 或 12.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认 真养护。 （五） 、缺棱掉角中海国际社区三标段 常见质量问题预防措施3现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水 分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 2、常温施工时，过早拆除承重模板

10、。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工时，砼局部受冻。 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模 板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护 棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角， 拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温， 及时采取措施，防止受冻。 治理方法：缺棱掉角较小时， ，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 12 或 12.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，

11、用水冲刷干净湿润，然后 用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 （六） 、施工缝夹层 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。 2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积 存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼 抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充 分湿润和冲洗干

12、净，残留在砼表面的水予清除。 3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。 4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。 全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。（七）（七） 、钢筋砼现浇楼板裂缝控制、钢筋砼现浇楼板裂缝控制1、 模板和支撑的选用必须经过计算，除

13、满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300MM，中间不宜大于 800MM。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼强度应满足规范要求。2、 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于 500MM 的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋不移位。中海国际社区三标段 常见质量问题预防措施43、 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上） ，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应不小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 6150宽度小于 450MM 的钢筋网带.水管严

14、禁水平埋设在现浇板中.4、 楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5、 现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。6、 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧砼龄期大于 60D 后在施工，浇筑时，应采用补偿收缩砼，其砼强度应提高一个等级。7、 应在砼浇筑完毕后的 12 小时以内，对砼加以覆盖和保湿养护。（1）根据气候条件，淋水次数应能使砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于

15、 5 度时，不应淋水。（4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少砼内部水蒸发。8、 砼养护时间应根据所用水泥品种确定。（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不应少于 7 天；（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼，养护时间不应少于 14 天。9、现浇板养护期间，当砼强度小于 1.2MPA 时进行后续施工。当砼强度小于 10MPA时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。（8 8） 、电渣压力焊施工常见问题、电渣压力焊施工常见问题1、 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，出现问题偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，2、预防措施：1） 、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2中海国际社区三标段 常见质量问题预防措施5焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2） 、焊工上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3） 、 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。4