钢结构质量通病预控措施

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1、（五）（五） 、钢结构质量通病预控措施、钢结构质量通病预控措施一、钢结构的质量控制，在设计、制作、安装等全过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精 细”把关。监理工程师应注重抓好以下几点：1 精度测量控制：钢结构的制作及安装，其测量仪器、工具应使用技术监督部门检验校正过的标准仪器、工具，严禁使用非标仪器、工具，更加不能使用软皮尺。市场上买的钢卷尺，要交技术监督部门校验，与标准尺进行比较，找出尺差。2 精度工艺控制：在工艺制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形，就要采取施放消除余量、采用小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等

2、等。3 精度预埋控制：预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。施工单位预埋完成后，在浇灌砼前，监理工程师要对预埋螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。砼浇灌完成之后，在初凝之前要再次进行复测检查，确保精确到位。4 精度拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂进行预拼装，模似施工现场实际工作状态和安装进行。当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。5 防腐及防火涂装控制：防腐涂装：主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀，涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。监理工程师除了要控制涂层厚度之外

3、，更重要的是要掌握多种涂装材料的基本性能，对在监工程进行有效控制。如沿海地区及日照长久的地区，就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。防火涂装：钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，同一耐火等级，梁、柱、板等不同构件的耐火极限也各不相同。但在施工过程中往往所有的构件都是刷同样厚度的防火漆，极易留下安全隐患。监理工程师应引起足够的重视，要认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。6 施工安全控制：施工安全生产责任制的建立固然重要，但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。监理工程师一是要要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，签字后交监理工程师备查

4、。特别要对中途进场的施工人员进行检查；二是要要求对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业。每天上工前安全管理人员要对高空作业人员进行问询；三是要重点检查高空作业人员是否正确戴好安全带，拉好安全绳，作业现场下部是否挂好了安全网。特别是屋面板的安装时，由于有的保温棉颜色与屋面板颜色相近，容易造成工人误踩上去；二、质量通病的防治1 预埋地脚螺栓偏位：产生原因：1）预埋时没有精确到位；2）浇灌砼时挤压移位；3）施工机械等人为碰撞错位；防治措施：1）预埋螺栓时，大型厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。宜从中轴开始往两边分；2）预埋地脚螺栓尽量不要与地梁钢筋焊接在一起，最

5、好有一套独立的固定糸统，如井字型钢管固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；构件拼装偏差：产生原因：1）构件运输、堆放变形；2）起吊后挠曲变形；3）安装时的累计误差偏差；防治措施：1）构件在装车运输过程中要采取保护措施，下车堆放必须垫放平整；2）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；3）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。中山某工地有一单

6、层厂房，在安装钢构梁时发现偏差过大，施工方采取用绞车强拉的校正方式，结果造成失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。钢柱垂直偏差：产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡；防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；屋面、天沟漏水：产生原因：搭接收口收边不好，打胶不好；防治措施：屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风器搭接之间，要重点检查；天沟漏水除多发生在搭接位置处，要特别注意屋面板伸入到天沟的搭接收边，防止雨水倒流进室内。同时要注意到天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不能使用平篦管帽

7、，以免造成排水不畅；吊车梁摆动产生原因：吊车梁弹簧垫片松动，或者固定螺栓松动；防治措施：吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛脚上，焊接质量如何，监理工程师一定要登高检查，确保质量。对于固定螺栓，则应逐个全数检查。三、 测量定位1、测量监理人员在充分了解工程定位等测量原始资料的基础上，根据建设单位提供的测量平面控制点，用测量仪器根据各个场地的具体情况，采用导线法或极坐标法对施工单位在现场布置的内部加密控制点、主要的轴线交点及龙门桩进行复核；使用水准仪及经检定合格的水准尺，依据建设单位提供的高程控制点对施工单位加密的高程控制点及建(构)筑物的0.000 点进行复测。2、现场的施工监理人员，

8、根据已通过复核验收的平面控制点、龙门桩、轴线，复核施工单位的桩位、柱位和次要的轴线。3、各结构、部位的标高，依据建设单位提供的高程控制点或已通过测量监理人员验收的高程控制点，用水准仪配合水准尺或经检定合格的钢尺，施工前由测量监理人员进行复测、验收。四、土方开挖、基坑围护工程（一）测量控制1、根据已验收的平面控制点，利用经纬仪，控制基础开挖平面尺寸。根据已验收的临时高程水准点，严格控制土方开挖标高，严禁超挖。2、利用经纬仪验收轴线定位，利用 50m、5m 及 3m 卷尺，验收细部桩位（定位） 。具体控制方法参照测量控制工程。（二）土方开挖1、检查土方开挖施工准备情况，检查抢险材料，开挖设备，水、

9、电进场情况和施工人员就位情况，检查弃土地点是否准备就绪，检查运输路线是否畅通。2、重视基坑开挖的时间效应，审查施工单位开挖顺序及开挖区块划分的正确性。根据基坑监测的结果，督促施工单位合理控制开挖速度。既要避免卸载过长，防止土体位移，也要避免开挖速度过缓，不能尽快形成支撑系统，而增大了时间效应。3、注意控制减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。严格控制施工机械在基坑顶边缘的作业。4、根据“分块、对称、限时”的原则，按基坑围护方案的施工顺序，督促施工单位正确、顺序进行开挖土方。5、在开挖过程中，检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点，以及监测埋设的仪器和元件，严禁开挖过程中碰撞，损坏围护结构、工程桩和

10、止水帷幕。严格限制开挖平台间高差，防止土体侧压力导致工程桩漂移或倾斜。6、在坑底标高 30cm，督促施工单位采用人工修土的方法。7、督促施工单位集中人力和机械设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止土体扰动，减少基底暴露时间。五、主体钢筋砼工程工程的主体工程中钢筋砼工程、沉降缝工程均属施工质量控制重点。1、模板、钢筋、砼工程分项工 程施工中可能存在的问题质 量 预 控 措 施1.轴线、标高、垂直度 偏差要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的 具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满 足要求，并认真复查每层轴线、标高及垂直度。重 点为柱、梁外型尺寸。2.模板断面尺寸偏差认真学习图纸。要求施工

11、单位认真画出模板放样图， 并对模板拉通线检查其断面尺寸，及时整改。监理 人员加大抽查力度，施工单位发挥班组自检、技术 部门复检的质保体系作用。模板工 程3.模板强度刚度不够， 出现炸模，支撑不牢 或沉陷根据施工规范要求及施工实践，要求对不同模板类 型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板， 并控制好标高。重要模板要经设计计算，保证有足 够的强度和刚度。回填土分层夯实，支撑下面应根 据荷载大小进行地基验算加设垫块。浇砼时木工跟 班，随时检查模板情况。分项工 程施工中可能存在的问题质 量 预 控 措 施4.预留孔中心线位移尺 寸不准，预埋件中心 线位移认真学习图纸，绘制预留孔、预埋件图及清单，监

12、 理人员在施工单位自检的基础上进行抽查。模板工 程5.梁模板未起拱，模板 漏涂隔离剂，拆模过 早，模板未清理根据设计或施工规范要求，对超过 4m 长度的梁 起拱，起拱量为全长度的 1/10003/1000。 加强班组自检、互检。钢筋工、砼工应检查模板 是否清理干净，是否涂隔离剂。监理人员也应加 强检查。 模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限和 砼达到强度后，方准拆除底模板。1.钢筋品种、质量不符 合设计要求和有关标 准的规定按照规范要求对钢筋进行试验，按试验后的规格使 用，监理人员对材质有怀疑时实行抽查。施工单位 不得随意进行钢筋代换，应及时通知监理工程师并 得到认可。2.钢筋锈蚀严重带有

13、片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁按原规格使用。3.钢筋规格、形状、尺 寸、数量、锚固长度、 接头位置不符合设计 要求和施工规范规定认真学习图纸及规范，对图纸上不明确的则按施工 规范要求。施工单位加强班组自检、互检及技术部 门的检查。监理人员严格进行隐蔽工程验收，尤其 对施工单位容易疏忽或图纸上不明确的锚固长度、 接头位置及时提醒，严格按照施工规范规定验收。4.钢筋绑扎、钢筋弯钩、 接头、箍筋数量、弯 钩质量不符合设计要 求和施工规范规定施工单位发挥质保体系作用，监理人员认真进行隐 蔽工程验收。重点检查梁柱结点箍筋设置，箍筋加 密区域，钢筋绑扎质量。对梁柱节点或主梁、次梁 节点、负筋长度要求施工单位

14、提供钢筋节点大样图， 专业监理人员审查并在施工中严格实施。5.受力钢筋间距、排距、 钢筋弯起点位移偏差 过大，箍筋间距、构 造筋间距偏差过大监理人员加强检查，及时通知整改。钢筋班组加强 自检，认真出钢筋放样图并认真制作。箍筋、构造 筋间距在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢 筋在检查后确认符合要求后才允许下放。钢筋工 程6.板筋绑扎偏差大，受 力钢筋保护层不足或 过大，上下两皮筋未 分开板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮钢筋可用马 凳垫起，并在钢筋绑扎后严禁任意踩踏，尤其是水 电预埋严禁破坏钢筋。浇捣砼时，钢筋工跟班整理 钢筋，用高强度预制砂浆垫块保证钢筋保护层。分项工 程施工中可能存在的问

15、题质 量 预 控 措 施7.柱、剪力墙、钢筋在 砼浇捣后位移较大绑扎柱、剪力墙钢筋时应确保柱、墙、钢筋间距满 足要求，并在模板上部采取固定措施。浇砼时，振 动棒避免碰摔钢筋，发现钢筋位移后及时整理。钢筋工 程8.钢筋焊接质量不符合 要求，焊接接头偏心 弯折，焊条规格不符 要求。凹陷、焊瘤、 裂纹、烧伤、咬边、 气孔、夹渣等缺陷， 焊条型号不符要求检查焊工有无上岗证，严禁无证上岗。 按规范要求对每 200 个焊点抽样试拉。对外观质 量不符合要求的接头要求切除重焊或补焊。重点 检查柱主筋电渣压力焊，要求钢筋轴线偏移不得 超过 0.1d，同时不得大于 2mm，接头处弯折不 得超过 40。 焊工正式施

16、焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。专业监理人员对焊接质量有怀疑时，应抽样复查 其机械性能。 监理人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。1.准备工作不完善准备充足材料并出具合格证。 监理人员检查正式试验配比通知单。 准备好试模和坍落筒。 完成模板、钢筋、砼工序。 检查脚手架及道路。 准备垂直、水平运输机械、搅拌机、振动棒均应 备用。2.原材料不符合要求原材料送试验室做级配试验，材料定点供应，对质 量较差、级配不符要求及含泥量过大的砂、石料拒 绝进场使用，水泥必须有出厂三天强度报告，对质 量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥，监理人员 抽检。3.砼搅拌计量不准，搅 拌时间不足，试块未 预留配合比挂牌，施工单位作好技术交底，准备好磅秤， 监理人员抽查。对和易性差的砼重新搅拌，由监理 人员指定监督制作试块并编号。4.振捣不当监理人员旁站监督检查，施工单位发挥质保体系作 用并应有奖罚措施。交接班认真控制好下料厚度， 一定要分层，振捣棒避免碰摔主筋，棒棒相接避免 漏振。砼工程5.下料高度过高对超过 2m 要