《赋春水大桥预制梁开工报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《赋春水大桥预制梁开工报告（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、监表 3 景婺黄（常）高速公路项目工程分部（分项）开工申请批复单工程分部（分项）开工申请批复单承包单位：中铁第十五工程局 合同号：B4B4监理单位：江西公路工程监理公司 编 号：开工项目：赋春水大桥预制 T 梁工程桩号： K70+847.964 建议开工日期：2005 年 3 月 12 日计划完成日期：2005 年 8 月 15 日此项工程负责人： 附件：A、施工前提基础B、施工内容 C、详细方法和工作程序 D、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力安排 E、质量保证 F、安全保证措施 G、计划进度 H、临时进度 I、环境保护文明施工 承包人： 日期：专业工程师意见：签 字： 日期：驻地
2、监理工程师意见：驻地监理工程师： 日期：景婺黄(常)高速公路赋春水大桥预制 T 梁工程项项目目开开工工申申请请报报告告中铁第十五工程局景婺黄(常)高速公路 B4 合同项目经理部赋春水大桥预制大桥预制 T T 梁工程梁工程A A、施施工工前前提提基基础础一、工程概况及地质条件大桥预制 T 梁工程为后张法预应力 30m T 型梁制作工程，数量 104 片。T 型梁自重 71t。预制场设在赋春互通服务区，场地平整，持力层为级配砂砾，承载力满足预制梁要求。二、施工准备1、三通一平：水电路已通至施工现场，场地已平整，预制台座已满足预制要求并通过验收合格，施工用电自备 1 台 250KW 发电机作为备用，
3、龙门吊 2 台已安装完毕，投入使用。2、台座的平整度（预留反拱度）已满足施工要求，并已通过验收合格。3、钢筋绑扎、钢绞线、波纹管、模板已制作完毕，满足施工要求。4、张拉机具已通过计量部门鉴定合格并通过验收。5、包括砼搅拌机、运输车、振捣器等在内的施工机具已到位并调试正常。 搅拌机械采用国产搅拌站用水泥筒仓气动喂料，强制搅拌，生产能力 50m3/H。6、砼配合比及材料试验已全部完成。7、施工人员已全部到位。 B B、施施工工内内容容：后张法预应力混凝土 T 形梁中梁 72 片，边梁 32 片。C50 砼方量约 2941.6 m3。 C C、详详细细方方法法和和工工作作程程序序一、工艺流程：见附图
4、： 图 1：T 梁后张梁施工工艺框图。二、详细施工方法：1、为争取最短工期，合理安排施工力量，有效地组织施工，我们在 T 梁预制场地范围内平行于路线方向配置单轨龙门吊 2 座，跨度 21 米，高度 9 米，采用贝雷架组装，龙门架底部配置行走系统，P50 钢轨延长度方向通常设置，顶部各设 1 台行走起重天车，汽车吊安装，2.1、本工程 T 形梁底模 14 只，台座底模采用框架式弹性钢定型底模与混凝土底摸有机组合。22、在处理好的基层上摊铺 15cm 后砾石并碾压密实，再根据测量放线，现浇 C20 砼基础底板及支墩且正确预埋-10mm 厚钢板（分配梁固定用），待支墩砼达到设计强度后，再按模板施工图
5、制作安装 10#工字钢分配梁，组装 10#槽钢框架 =12mm 厚 A3 钢面板。23、在制作底模时，必须按设计要求准确做好梁端支座处模板（此段模板为活动段，在张拉前拆除，以保证台座完好无损），T 形梁底模在吊点处设置活动块（移梁穿钢丝绳用）24、按设计要求留 3cm 反拱度。2.5、底模钢板施焊时，应根据温度变化，留有一定的伸缩余量。2.6、侧模采用大块定型钢模，通过底上部对拉螺杆与贴紧，模板通过内部调节满足几何尺寸后再在外部用可调斜支撑校正。模板拆装移动由龙门吊完成。立模时，接缝处镶贴止浆材料，以防漏浆，严格控制几何尺寸，并做到表面平正、顺直、支撑牢固，每道工序完毕经项目部自检用书面形式报
6、经业主，现场监理工程师验收签字后方可进入下道工序。 3 3、钢钢筋筋材材料料3.1 钢筋的购选进场的钢筋须有出厂质量证明书或试验报告单，如无证明书或试验报告单的钢筋，应经抽样试验符合要求级别的各项性能指标后方可使用，如试验不符合要求规定的一律不得进入施工现场。3.2 钢筋的保管钢筋的品种多，用处各异，为避免使用时混淆，应在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，并随用随时注明其数量。堆入料棚内3.3 钢筋下料长度和弯曲尺寸应准确,不得超过规范允许值3.4 钢筋接头采用闪光对焊,纵向防裂钢筋及底板纵向钢筋的接头采用单面焊接,焊接长度10d3.5 钢筋骨架绑扎梁板内，钢筋绑扎
7、要牢固，间距准确，严格按设计施工图及规范要求精心组织施工，T 梁钢筋骨架是一个高、窄、长的整体，梁肋钢筋采用活动支撑架一次绑扎完成，整个梁肋所有钢筋绑扎完成后，即进行金属波纹管孔道布设，再绑扎横隔板钢筋，待侧模安装完成后绑扎行车道板钢筋4 4、预预应应力力钢钢筋筋4.1 钢绞线下料应在接到钢绞线及锚具试验合格报告后方可进行,本工程预应力钢线采用 J15.24 低松弛钢绞线,标准强度 1860MPa4.2 钢绞线下料长度满足施工要求，下料时采用砂轮切割机切割，切割前应在距切割点两侧各 5 公分处用 20#铁丝绑扎牢固以防切割后端头散开，有缺陷的应在下料时剔除。5 5、预预留留孔孔道道5.1 根据
8、设计图纸要求，采用预埋金属波纹管成孔，波纹管坐标必须准确，固定稳妥，管节连接平顺。5.2 锚端截面各锚口尺寸应按大样图精心施工,以保证钢束与锚板垂直。5.3 为保证锚垫板位置正确,将锚垫板直接用罗栓固定在端封头上。5.4 孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线，在合适的位置设置一定数目的压浆孔和排气孔。 6 6、 砼砼浇浇注注拆拆模模与与养养护护 6.1 砼浇注： 模板的几何尺寸达到后，经监理工程师签认，方可进入砼浇注阶段，砼配合 比以工程批准后的配合比实施，砼料搅拌严格控制水灰比，并派专人监控，及 时注意因天气变化而引起的砂石料含水量变化状态，如有不符及时调整。 砼由搅拌站集中拌和，采用混凝土
9、运输车运输至待浇梁片处，倒入贮料斗内， 再用龙门吊下电动葫芦起吊并沿梁体平行均布铺设。 混凝土浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，接近另一端时，为避免梁端混凝 土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端相反方向投料，而在距该端 4m5m 处合龙。 混凝土振捣采用外部附着式快装高频振动器 FK-150 与内部插入振捣相结合的 施工方法。振捣过程中，振捣棒不得触击波纹管（橡胶抽拔管）、支座预埋钢板和模 板。施工过程中随时检查与校正波纹管、支座预埋钢板和张拉槽的位置。并准确予留 桥面泄水管孔。6.2 拆模：待砼达到一定强度后方可拆模，拆除模板后，发现构件有外露面毛边应立即清除、修整，并按要求在梁体侧面统一编
10、号标识。6.3 养生：砼浇注后，应立即养生，养生期不少于规范的要求或监理工程师批示的天数。采用洒水养生，在梁体表面覆盖土工布使混凝土始终保持湿润。7 7、 张张拉拉：7.1 钢绞线穿束钢绞线穿束在梁板砼达到设计强度 100%时进行，同一束内的多根钢绞线应编号标识。7.2 机具就位检查锚具：具有出厂合格证明，进场要按规定进行外观、硬度、锚固性能抽检。张拉机具：张拉实施前均须送国家计量技术监督部门进行校核试验，获得合格证后方可使用。7.3 张拉操作本工程张拉采用双控张拉法,待 T 梁梁体构件砼强度达到设计强度的 100%时,才可张拉预应力钢束,张拉采用两端同时张拉。 钢绞线张拉应注意以下几点要求：
11、预应力筋张拉程序：0初应力1.03Con（持荷锚固）。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm。后张预应力筋断丝限制，每截面断丝控制数为一丝。张拉顺序为 1、2、3（2 与 3 两端交替张拉）。钢绞线必须采用两端张拉和切割机切割，边张拉边量测伸长量，两端留足 70cm的工作长度。7.4 张拉过程的控制预拉要平稳缓慢进行，严格急给油，紧张拉，张拉规定数值时，待油压表指针稳定后再锚固，回油应轻轻打开回油阀，当实际伸长与试验伸长相差 6%时，应查找原因。张拉时预应力钢丝束以渐近和均匀的速度张拉，在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢丝束伸长值与理论伸长值不应超过 6%。预应力张拉应从两端同时张拉
12、，就精确量测另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除，在张拉应力控制同时，应以伸长值进行校核。8 8、 孔孔道道压压浆浆采用纯水泥浆，水泥浆的抗压强度40MPa，水灰比值控制在 0.4-0.45 之间，水泥浆的泌水率最大不超过 4%，拌和后 3 小时泌水率应控制在 2%，24 小时后泌水应全部被浆吸收，水泥浆拌制采用强制式二次净浆拌制机拌制。压浆时，应在监理工程师的要求下进行压浆试验，压浆过程中应根据温度控制压浆时间，当气温高于 350C 时，压浆宜在夜间进行。压浆时，每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以先到达先压水泥浆，即充分泌水，以初凝为度，一般 30-45min，
13、当结构物砼温度低于+50C 时，限于现场保温条件，以及本地区+50C 以下温度天气较少见，如实际发生预制作业暂停。压浆应做好原始记录（包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所使用的外加剂），并在压浆 3 天内送监理工程师检查。相邻或比较集中的孔道，要连续完成其压浆，以免因出现压浆串孔时，致使相邻孔道压浆困难，影响压浆质量。后压浆的孔道，压浆前用压力水冲洗通畅。9 9、封封锚锚及及封封端端梁端锚头外露，容易锈蚀预应力钢铰线，需用高标号砂浆将其封住，以保护锚头。同时，浇注封堵砼。D、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力安排：、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力安排：一、主要机
14、具设备投入情况序号设 备 名 称型 号数 量（台）备 注1门式起重机60t22混凝土运输车6m323千斤顶YCD260-200 24千斤顶YCD2500-20025砼 搅 拌 机JS5002设集中搅拌站6对 焊 机UN-10017电 焊 机400KVA58水 准 仪DS32019全 站 仪拓普康 310110高压油泵ZB3-630212挤压式灰浆泵113二次灰浆搅拌机114卷扬机JK-20115柴油发电机组400KW1 二、劳动组织及人员安排序号姓 名性 别年 龄学 历专 业职 称拟 任1项目负责人2现场负责人3安全检查长4总 工5施工科长6质检负责人7测量负责人8试验负责人9施工队长10技术
15、负责人11质 检 员12焊工9 人砼 工15 人测量工2 人试验工1 人起重工2 人钢筋工15 人模板工8 人预应力工8 人其它工人6 人备注：E E、质量保证措施、质量保证措施一、质量目标工程一次交验合格率工程一次交验合格率 100%100%，优良率，优良率 100%100%，争创精品工程。，争创精品工程。 二、质量保证措施 1、质量管理措施 、成立以项目经理、项目总工程师领导下由技术人员、测量人员、试验人员和 专职质量员，内部监理工程师具体负责的内部质量控制、检查、检验体系。 、在质量管理上，加大对工程质量的管理力度，明确总工程师的职责，给予对 影响工程质量因素的一切否决权，对违章操作造成
16、工程质量问题或隐患的集体或个人 的处罚权、对质量问题解决的决定权。加强对参与施工队伍的质量意识的教育及专业 技能的培训工作；消除影响工程质量的不利因素。 、在质量控制上，给予质检工程师和内部监理工程师质量否决权和对质量问题 处理的建议权。专职质检工程师和内部监理工程师利用测量、试验等手段，严把材料 的进场关，加强施工过程的质量控制，以保证不合格的材料不进场。上道工序达不到 优良，绝不进行下道工序的施工，以此保证工程的总体质量。 、严格履行报告制度，对工程施工过程中的各种报告、试验、检验报表，及时 上报监理工程师审核。做到未经监理工程师批准的项目不开工，未经监理工程师检验 的工序，不进行下道工序
