焊接接头与坡口形式

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1、焊接接头和坡口形式焊接接头和坡口形式焊接接头形式可分为：对接接头、T 形接头、角接接头和搭接接头。一、对接接头 将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图 2-14 所示。对于钢板厚度在 6 mm 以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达 4 mm，

2、故可以不开坡口，如图 2-14（a）所示。对于厚度在 640 mm 的钢板，可采用如图 2-14（b）所示的 V形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度3mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。 当板厚为 1260mm 时，可采用如图 2-14（c）示的 X 形坡口。在板厚相同的情况下，采用 X 形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。X 形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些图 2-14（d）（e）分别为单 U 形坡口及双 U 形坡口，这类坡口的填敷金属量均

3、较 V 形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图 2-15 所示的厚度过渡开坡口的形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚度10mm，两板厚度差3mm；或当薄板厚度10mm 而两板厚度差大于薄板厚度的 30，或超过 5mm 时，均应按图 2-15 的要求削薄厚度边缘。焊接接头形式可分为：对接接头、T 形接头、角接接头和搭接接头。二、T 形接头和角

4、接接头根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为 T 形接头和角接接头。接头可分为不开坡口、单边 V形坡口、双边 V 形坡口以及 K 形坡口，如图 216 所示。根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。图 217 示出不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采用的。 图 2-18 示出搭接接头，接头不开坡口。焊缝均属角焊缝。根据焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。表 2-10 为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时参考。表 2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例第三节 焊接材料一、手工电弧焊用焊接材料手工

5、焊的焊接材料为电焊条，它由钢芯和包在钢芯外的药皮组成。（一）钢芯钢芯（焊芯）的作用主要是导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。焊芯可用各种不同的钢材制造。焊芯的成分直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量，除了限制 S、P 外，有些焊条已要求焊芯控制 As 、Sb、Sn 等元素。（二）药皮焊条药皮又可称为涂料，把它涂在焊芯上主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。焊条药皮可以采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。各种原料根据其在焊条药皮中的作用，可分成下列几类：1.稳定剂

6、 使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃烧。凡易电离的物质均能稳弧。一般采用碱金属及碱土金属的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。2.造渣剂 焊接时能形成具有一定物理化学性能的溶渣，覆盖在熔化金属表面，保护焊接熔池及改善焊缝成形。 3.脱氧剂 通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金属中的含氧量，提高焊缝机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁等。 4.造气剂 在电弧高温作用下，能进行分解放出气体，以保护电弧及熔池，防止周围空气中的氧和氮的侵入。 5.合金剂 用来补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以保证焊缝金属获得必要的化学成分及性能等。 6.增塑润滑剂 增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。 7.粘接剂 使药皮粉料在压涂过程中具有一定的粘性，能与焊芯牢固地粘接，并使焊条药皮在烘干后具有一定的强度。