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1、油水分离器设计原理及控制说明油水分离器设计原理及控制说明需要更多关于油水分离器技术的图纸请联系需要更多关于油水分离器技术的图纸请联系 QQ 1187011552（阅读本文件时请配合工作原理示意图进行阅读）本油水分离器外形结构设计方案主要根据客户要求外形尺寸进行设计，内部原理及 控制方式再此做简单的说明： 首先油水分离器的工况条件是：含油废水必须经过水泵或者自带有压力 0.40.6Mpa 左右的来水接入油水分离器的入口管路上，以确保进入油水分离器的水是 带有压力的水源。 油水分离器设计的基本原理如下：油水分离器的核心 原理采用薄层浅池理论，即在一个封闭的容器内，设置新 型的复合氧化膜聚丙烯蜂窝直
2、管。采用特殊设计的进出口 布水集水装置,使进出口的水速均匀。根据斯托克斯 stocks 定律，较大颗粒的油滴会迅速聚结并浮到水面，与水体完 全分离出来。常规的波纹板组能去除粒径一般在 60m 以 上油滴，对于进口水中含油量为 500mg/L（游离油）能达 到 5mg/L 的排放要求。采用聚丙烯蜂窝直管能去除粒径一 般在 35m 以下的油滴，此材料成本低廉，结构简单，效 果明显，其材质必须是聚丙烯 PP 材质，因为聚丙烯材质具有吸油而不粘油，其亲油 而不粘油的特点发挥了重要作用，容器虽然作为封 闭结构，优点是节约了大口径法兰，和密封的缺陷， 聚丙烯材质在内部不与阳光接触，同时也不会被压 迫的情况
3、下，正常使用寿命也可以长大 20 年之久。 蜂窝直管是有密密麻麻高度月 25mm 的六边形制造 而成，波峰处的夹角 60 的六边形。直管水平安装， 孔顶底间距月为 26mm，油珠颗粒只需上升 26mm 即可达上一层聚丙烯材质接触。当含油污水流过， 油珠颗粒被波形薄膜板迅速捕获，即会聚集在波纹 板上，并与水分离开来，根据斯托克斯公式可知， 油珠颗粒将会迅速上升并聚合成较大的油珠颗粒， 合聚集在波纹板隆起部分的顶部，又形成更大的油 珠颗粒，蜂窝管之间流有 200mm 的间距，同时 V 形 的聚结箱体顶部开着 DN32 小孔，通过这些小孔把 油聚集起来，送往上部集油层，经过大部分去除油 液的水被再次
4、压入下一级蜂窝管，再次聚结分离， 通过三次分离后的含油废水中含油量大大下降，相 对比较干净的水流过菱形聚结箱后，再次往入口方向反向回流，废水在长距离的流动 中，保持了较长的停留时间，这样就给小油珠的碰撞给予了集合变大的机会，同时在 蒸汽加热的作用下，油滴黏度降低更快流动，最后废水中的含油量再次降低，其中可 能还含有微小的油滴，当废水经过聚丙烯纤维材质的滤芯时，微细油滴被聚丙烯纤维 材质的滤芯截获，仅仅只有水被压出容器外，从而达标完成含油废水的分离过程。 控制方式：本系统为正压入水方式，非真空方式，所以控制相对比较简单容易，油水分离器在控制上比较重要的就是，自动区分油和水的界面层，我们在油水分离
5、器顶 部设计了两个集油室，同时分别设置了相同的油水界面仪和排油电磁阀，油水界面仪 的主要电器元件为日本欧姆龙的继电器型号：61F-GP-N,电气设计时按照说明书设计即 可。另外排油电磁阀选择了常闭式电磁阀，排水口选用了常开式电磁阀，也就是说， 当含油废水中的油含量较小时，排水口自动开启排水，排油口电磁阀关闭等待油水界 面仪发出电信号，当油水界面探测集油室有油时自动关闭排水口，打开排油口进行排 油，此处必须自动关闭排水口才有压力把油液排出，当油排完毕后，顺序相反，自动 关闭排油口，打开排水口。 油水界面仪的工作原理是根据不锈钢电极在水中导电，在油中(或空气中)不导电的 原理来完成的。当界面仪的高位电极与公共端断电表示有油或者空气。 另外使用方面：油水分离器设计了蒸汽加热功能，同时在顶部安装了温度表，当观 察温度表显示温度低于 30时可以手动开启加热器阀门进行蒸汽加热，保证水处于常 温状态。本设备设计了反冲洗管道口，当我们需要检修时可以关闭进出水口，开启反 冲洗口阀门和底部排污口阀门即可。
