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1、丙烯罐区吹扫、气密置换方案 2007XXXX 编制 2007XXXX 实施11.1. 吹扫方案吹扫方案1.11.1 吹扫的目的吹扫的目的将系统中存在的杂质，如泥沙、焊渣、铁锈皮及其它机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵塞阀门、管道及设备，发生意外事故。1.21.2 吹扫前应具备的条件吹扫前应具备的条件1.2.1 设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。1.2.2 压缩空气、0.3MPa 蒸汽引入界区。1.2.3 准备好与吹扫相关的器具、材料、临时设施及复原所需的设施和材料（脚手架、盲板、垫片等） 。1.2.4 按吹扫流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门
2、等。1.2.5 通讯器材投入使用。1.2.6 参加吹扫的人员经培训、考试合格后上岗。1.31.3 吹扫前的准备工作吹扫前的准备工作1.3.1 安装好吹扫用的临时阀门；断开设备入口法兰；流量计、调节阀用短管代替，孔板拆除用垫片代替，用临时管引入吹扫气。1.3.2 准备好检验吹扫结果用的靶板、白布。1.41.4 吹扫所使用的介质及适用范围吹扫所使用的介质及适用范围表 1 吹扫所使用的介质及适用范围序号管 线吹 扫 介 质1仪表空气系统管线压缩空气（0.6MPaG）2压缩空气系统管线压缩空气（0.6MPaG）3氮气系统管线压缩空气（0.6MPaG）4低压蒸汽系统管线蒸气（0.3MPaG）5伴热系统管
3、线蒸气（0.3MPaG）6工艺系统压缩空气（0.6MPaG）1.51.5 吹扫的技术要求及一般原则吹扫的技术要求及一般原则在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫；在装置全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫。丙烯罐区吹扫、气密置换方案 2007XXXX 编制 2007XXXX 实施21.5.1 工艺设备、管道吹扫用介质均选用压缩空气。1.5.2 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫。1.5.3 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求的也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。1.5.4 工艺管道直径大于 600mm 以上时，采用人工清扫。1.5.5 管
4、道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于 20m/s.1.5.6 必须安装盲板将吹扫的管道系统与无关系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀应采取流经旁路或卸掉阀头或阀口加保护套等防护措施。1.5.7 吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在最低点、死点或端点。1.5.8 安全阀应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部使光滑面磨损。1.5.9 闸阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止回阀在与吹扫流向相反时，应抽芯或调向。1.5.10 过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上
5、。1.5.11 换热器、泵体应用盲板堵塞进出口，防止将脏物吹入，待确认管线吹扫合格后，拆除盲板，复原配管，以备进行综合气密试验。1.5.12 系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。1.5.13 吹扫必须加入换热器、罐等设备时，必须先将进入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。1.5.14 为保证由上至下、由高至低的吹扫原则，部分换热器、罐的入口管应尽量采用反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。1.5.15 所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹
6、扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。在保运钳工的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。1.5.16 吹扫时，除非金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对丙烯罐区吹扫、气密置换方案 2007XXXX 编制 2007XXXX 实施3焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。1.5.17 吹扫应先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间歇吹扫的方法。1.5.18 在进行系统管道吹扫时，加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记，便于吹扫后复位。1.5.19 蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可燃物严禁泄漏，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施。1.5.20 蒸汽吹
7、扫的排气管，应引至室外，并加以明显标志。管口应朝下倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力，排气管直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。1.5.21 系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。1.5.22 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。1.5.23 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。1.61.6 吹扫方法吹扫方法1.6.1 按吹扫流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。1.6.2 吹扫过程要分工负责，一个区域一个组、
8、一条管线一个人，吹扫完成后每条管线要进行质量检查和验收。1.6.3 吹扫程序应先主管、后支管，总集合管从管头向管端吹扫。1.6.4 并联管线应分别吹扫，轮流切换以免出现死角。1.6.5 吹扫时所有的机、泵等设备应与管道脱开。1.6.6 吹扫与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始。1.6.7 低压蒸汽的管道的吹扫按暖管吹扫 降温暖管吹扫降温进行重复吹扫，以使管道经冷热变化时管内壁的铁锈等附着物脱落，以便达到较好的吹扫效果。1.6.9 重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。1.71.7 吹扫的注意事项吹扫的注意事项1.7.1 拆除部件丙烯罐区吹扫、气密置换方案
9、2007XXXX 编制 2007XXXX 实施4调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责，编号并妥善保存。1.7.2 设备安全1.7.2.1 给气阀前后设备应用压力表监视，一旦超过设计压力，立即与给气阀，排气阀操作人员联系泄压。1.7.2.2 法兰拆卸要谨慎，防止损坏密封面。1.7.3 人身安全1.7.3.1 排放口周围要设置围障，吹扫时不允许任何人进入吹扫区域，以免伤人。1.7.3.2 拆卸操作一定要在系统安全卸压后进行。1.81.8 吹扫的合格标准及抽查方法吹扫的合格标准及抽查方法1.8.1 空气吹扫管道在空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分
10、钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即为合格。1.8.2 蒸汽吹扫的管道低压蒸汽管道的吹扫效果。应以检查装于排气管的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的 58%，长度略大于管内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。1.8.3 可用刨光木板至于排气口检查，板上应无铁锈、杂物。1.8.4 合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。1.91.9 吹扫流程吹扫流程1.9.11.9.1 PG0219PG0219、PL0223PL0223 吹扫流程吹扫流程表 1.2 吹扫流程表吹吹
11、 扫扫 管管 线线扫扫 线线 路路 线线气气 源源控制阀控制阀拆除管件拆除管件PL0223以 V-9103C 为气源，并在 E-9103C 入口处断口，加临时挡板。V-9103C线上闸阀E-9103CPG0219以 V-9103C 为气源，并在 E-9103C 出口处断口，加临时挡板进行吹扫。 当 PG0219 吹扫干净后将 E-9103C 出V-9103C线上闸阀E-9103C丙烯罐区吹扫、气密置换方案 2007XXXX 编制 2007XXXX 实施5口断口处恢复，并在 E-9103C 入口 处断口加挡板，对 E-9103C 进行吹 扫。吹扫走势图：1.9.21.9.2 PL0218PL02
12、18、PL0219PL0219、PL0220PL0220、PL0216PL0216、PL0116PL0116、PL0118PL0118、PL0120PL0120、PL0119PL0119、PL011PL0118 8 吹扫流程吹扫流程表 1.3 吹扫流程表吹吹 扫扫 管管 线线扫扫 线线 路路 线线气气 源源控制阀控制阀拆除管件拆除管件PL0218线上闸阀PL0219线上闸阀PL0220线上闸阀PL0216线上闸阀PL0116线上闸阀PL0118线上闸阀PL0120线上闸阀PL0119线上闸阀PL0118以 V-9103C 为气源，先主管再旁路， 由近至远逐个支路进行吹扫。在单向 阀前断口并加挡
13、板,并在与除 V-9103C 外的其它球罐法兰连接处断口加挡板。V-9103C线上闸阀V-9103CE-9103C断口加挡板断口加挡板PG0219PL0223进气点丙烯罐区吹扫、气密置换方案 2007XXXX 编制 2007XXXX 实施6吹扫走势图：1.9.31.9.3 PL0226PL0226、PL0208PL0208、PL0225PL0225、PL0209PL0209、PL0224PL0224、PL0210PL0210、PL0212PL0212、PL0211PL0211吹扫流程吹扫流程表 1.4 吹扫流程表吹吹 扫扫 管管 线线扫扫 线线 路路 线线气气 源源控制阀控制阀拆除管件拆除管件
14、PL0226线上闸阀PL0208线上闸阀PL0225线上闸阀PL0209线上闸阀PL0224线上闸阀PL0210线上闸阀PL0212线上闸阀PL0211以 V-9103C 为气源，分别在与 V- 9103B、V-9103C、PL0218 连接处断 口;在与 P-9102A/B 出口阀前断口； 同时拆除安全阀 RV-9203，在管线 上安装闸阀；拆除 HV-9202A、HV- 9202B、HV-9202C 、FIQ-9202 用短 接代替。在三丙断口处加爆破膜。V-9103C线上闸阀FIQ-9202 HV-9202A HV-9202B HV-9202C去 P-9101 出 口 去 P-9101 入 口 断口、加挡 板断口、加挡 板断口、加挡 板断口、加挡 板断口、加挡 板PL0116PL0118PL0120PL0119V-9101AV-9101BV-9101CPL0218断口、加挡 板PL0219PL022
