淳安 吹扫试压预冷干燥置换方案

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1、淳安淳安 吹扫试压预冷干燥置换方案吹扫试压预冷干燥置换方案 目 录 1 编制简述22 管道系统第一次吹扫23 系统试压3.44 储罐预冷/第二次吹扫（干燥）/管道系统预冷人员组织55 储罐预冷/第二次吹扫（干燥）/管道系统预冷的目的66 应具备的条件67 储罐预冷68 液氮卸车79 第二次吹扫（干燥）810 系统冷气密性试验 911 氮气置换空气 912 天然气置换氮气 913 LNG 进液操作10、1114 附表 121 编制简述 1.1 工程概况 浙江淳安胜嘉利天然气有限公司，主要设备包括立式 LNG 储罐（40M3x2 台）、储罐增压器 (100Nm3/hx2 台)、空温式气化加热器(1

2、500Nm3/hx2 台) 、BOG 加热器(传热面积 200m2x1 台)。 站区内压力管道采用 22-159，压力管道总长度约为 800m。其中不锈钢无缝钢管约 650m，20#无缝钢管约为 150m。 1.2 编制依据 1.2.1 A.换热器前设计温度-196,设计压力 1.0MPa,工作压力 0.8MPa,安全阀开启压力 0.88MPa,爆破片爆破压力 0.98MPa,材质(304). B.换热器后,设计温度（-19-常温）初级调压器前,设计压力同 A,材质 20#. C.换热器后,设计温度同 B,初级调压器后设计压力 0.4MPa,工作压力 0.25-0.35MPa,安全 阀开启压力

3、 0.4MPa. D.出站管道设计压力同 C,设计温度常温.1.2.2 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 2 管道系统第一次吹扫 2.1 吹扫前的准备工作: 不允许吹扫的设备(气化器等)应与吹扫系统隔离; 将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调压阀、安全阀、过滤器等应拆除，做临时短 接替代。 2.2 设备、管道吹扫介质采用氮气（N2），压力控制在 0.3-0.4MPa，流速控制在 20 米/秒 左右，吹扫次数为 3-5 次。 检验合格标准：用白布靶放在管道终端，检查到洁净为止。 2.3 具体步骤与方法： 使用储罐内存气吹扫管道，罐内存气不能排空且保持正压。后 将氮气瓶组压力

4、调到0.3MPa，将氮气置入到管道，对管道作分路吹扫，每吹扫一次，氮 气升压 0.05MPa 左右，最高不超过0.4MPa，反复多次，间隔时间 5-10 分钟，直到白布靶 洁净为止。 若到达现场的储罐未有保压时，应与制造厂联系并考虑现场吹扫及干燥处理，必要时应做 严密性试验。(也可在预冷作业进液氮后补做吹洗工作) 3 系统试压 3.1 试验前的准备工作： 3.1.1 管道安装完毕试验之前，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的 清查核对工作，检查内容为工艺管道是否已按设计要求全部完成; 3.1.2 管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、材质，有正反方向要求 的阀门、过

5、滤器等介质流向是否与设计安装方向相符，对检查出来与设计要求不相符者应 及时整改; 3.1.3 对管道支架按设计要求进行检查; 3.1.4 对管道焊接进行全面检查，无损检测是否已经合格。 3.1.5 将不能参与试验的设备、仪表、阀门等进行隔离，待试验完毕以后再恢复。 3.2 对系统试压的要求： 3.2.1 试验介质采用氮气， 3.2.2 一级调压前管道试验压力： 强度试验压力 P=1.0MPax1.5=1.5MPa，保压 30 分钟，无变形、无泄漏合格； 严密性试验压力 P=1.0MPax1.15=1.15MPa，试验时间为 24 小时，压力降小于 133Pa 为合格， 气化设备与管道试压同步进

6、行； 3.2.3 一级调压后管道试验压力：强度试验压力 P=0.4MPax1.5=0.6 MPa，保压 30 分钟， 无变形、无泄漏合格；严密性试验压力：0.46MPa，试验时间 24 小时，压力降小于 133Pa 为合格。 3.2.4 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然 后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏 为合格。 3.3 试验过程 将装有减压装置的氮气瓶组与管道连接起来，将连接 LNG(NG)管道阀门打开，使氮气分注 入到各路管道内。一级调压前管道强度试验压力为 1.5MPa，不足部分，由瓶组氮气作补充 加压

7、，管道补压前关闭储罐阀门，补充部分先加到 1.15MPa 作做严密性试验，无泄漏，无 变形，观察 24 小时，压力表压降小于 133Pa，再升至 1.5MPa 作强压试验，30 分钟无泄漏， 无变形，合格，最后再卸压至 1.0MPa 做捉漏试验。一级调压后管道强度试验压力 0.6 MPa，保压 30 分钟；严密性试验压力：0.46MPa，试验 时间 24 小时。试验方法、步骤及判断合格标准同一级调压前管道。 3.4 试压过程参加部门或人员: 编号 参加部门 主 要 职 责 1 监检单位 监检人员监督执行全过程、看表，签字认可 2 建设单位 参与检查、签字认可 3 安装单位 认真、负责完成好每一

8、道工序，确保吹扫、试压成功，并签字 认可 3.5 整个 LNG 气化站设备及管道吹扫、试压工作，自始至终处于 LNG 气化站工程总包单位 的监控之中。同时接受建设单位、监检单位和技术监督局的监检，使整个过程具有强有力 的组织保证。 4 储罐预冷/第二次吹扫(干燥)/管道系统预冷人员组织 LNG 气化站储罐预冷、第二次吹扫(干燥)、管道系统预冷是投产前的最后准备工作，各部 门应高度重视，树立“安全第一”的思想，认真组织实施，成立投运领导小组，人员组织 如下: 组 长： 副 组 长： 技 术 负责人： 管线总负责人： LNG 装 卸 口：2 人 LNG 罐区：2 人 置换放散口：2 人 5 储罐预

9、冷/第二次吹扫(干燥)/管道系统预冷的目的 将气化站在低温下工作的设备、工艺管道内的水份置换出去，以免水份在低温下冻结，堵 塞、粘结设备和管道，损坏阀门。 考察、检验气化站在低温下工作的设备、工艺管道、阀门、仪表的耐低温性能，发现问题 便于及时处理，消除事故隐患。 检查设备、工艺管道、法兰、接头、焊缝是否泄漏，发现问题便于及时处理，消除事故隐 患。 将气化站设备、工艺管道内的空气用氮气置换出去，以免将 LNG 进入气化站后与设备、工 艺管道内的空气混合而发生着火爆炸事故。 6 应具备的条件 吹扫、试压、仪表联校工作等已完成并经过确认； 设备处于完好状态； 安全阀全部就位并经过校验； 设备保冷工

10、作完毕。 7 储罐预冷 检查储罐泄压流程是否正确。 检查储罐升压流程是否正确。 打开 A、B 两罐底部进液阀，导通 LNG 储罐去空温式气化器的流程，并将罐自增压器、BOG 换热器的进出口阀门打开，对低温区设备、管道进行预冷作业。设备温度每降低 20，停 止冷却，检查系统气密性、管道和设备的位移。 任何时候在任何设备的任何一点，其温降速度不应超过 5/min。 外输管线大量进氮气时，打开用户管线末端放散阀门。 8 液氮卸车 液氮槽车就位，将卸车台液相软管、接地线与液氮槽车接好。启动液氮槽车升压气化器，将液氮槽车压力升至 0.6-0.7MPa。 打开卸车台液相线阀门及罐顶进液阀，打开液氮槽车上气

11、相阀门，打通其出口流程，用液 氮槽车上出气阀门的开度控制 LNG 进线的温降速度5/min，将 LNG 进线端部法兰盲板全 部打开，吹扫干燥 10 分钟，同时，打开 LNG 罐底进液阀及自增压气化器进液阀，关闭罐底 进液管上紧急切断阀，并打开自增压器进口法兰放气，吹扫干燥进 LNG 储罐的管线，然后 紧固法兰盲板，关闭罐底进液阀及自增压气化器进液阀。 LNG 进线干燥置换完成后，可以按规程进行卸车操作将液氮卸入 LNG 储罐 A、B 罐不进液)。 操作过程要注意观察储罐压力的变化，A 罐压力升高时，可以向 B 罐卸放。 9 第二次吹扫(干燥) 卸车线 LNG 进线干燥置换：依次打开储罐底部进液

12、阀和装卸车液相管线上截止阀及单向阀 旁通阀，用 LNG 储罐内的氮气干燥管线 LNG 进线，并将 LNG 进线的法兰盲板打开，放气片 刻后紧固，10 分钟后关闭装卸车液相管线上截止阀、单向阀旁通阀及储罐底部进液阀。 LNG 进线干燥置换完毕。 气化系统 LNG 进线、NG 进线干燥置换：依次打开储罐出液阀和空温式加热气化器的进出口 阀门，然后打开加热器总阀以及管线上调压器、流量计旁通阀，干燥置换 10 分钟，然后反 向依次关闭阀门。 自增压系统干燥置换：打开自增压器进口阀门，打开自增压器调节阀，并拆开自增压器的 出口法兰放气 10 分钟，然后紧固法兰，关闭相应阀门。 BOG 系统干燥置换：打开

13、 BOG 气化器进出口阀门及管线上调压阀旁通，干燥置换 10 分钟， 关闭相应阀门。 装卸区气相线 BOG 线干燥置换：打开 BOG 加热器一路进气阀，并打开该线出气阀至出站管 道放散阀，10 分钟后关闭。 以上干燥优先使用 LNG 储罐的氮气，若储罐氮气不足，利用液氮气相换热进行干燥。 注:进液氮作业时,进液线先用氮气进行吹洗干燥,防止管道内水份带入储罐. 10 系统冷气密性试验 将系统所有安全阀的根部阀门关闭。 打开储罐自增压系统，将氮气气体导入 LNG、NG、BOG 各换热器前的管线，并注意各个管线 压力的变化。 用检漏液检查系统所有设备、管线、阀门、法兰、接头、焊缝，对发现的泄漏部位要

14、做好 记录，局部或全部泄压后处理漏点，漏点处理完毕继续升压，对处理后的漏点试漏，直到 全部合格为止。 系统气密性试验完毕，打开出站总阀或放散阀，将系统泄压至 0.05MPa。 11 氮气置换空气 站内设备、管线由于干燥、预冷操作、已基本置换完成，导通气化流程，将氮气外输，置 换外输管线，并在用户管线末端阀门处放空。 用含氧量分析仪检测 LNG 气化站出口、用户管线末端阀门放空处的气体含氧量，当含氧量 2%时，合格。 置换完毕后，将 A 储罐液氮倒罐入 B 储罐。A 储罐作为 LNG 第一进液罐。 注:预冷进液氮生产进 LNG 控制在壹周内进行. 12 天然气置换氮气 气化站储罐和管线氮气降压至

15、微压（500mmH2O），开启储罐液态阀经换热器，调压器至出 站总管阀前工艺排放阀排放，用可燃气体报警器检测排放浓度至报警，控制排放流量，五 分钟后关闭。站外管网至用户末端同上。 13 LNG 进液操作13.1 LNG 进液应具备的条件 工程中间交接完成； 吹扫、试压、干燥、液氮预冷、气密、氮气置换工作已完成； 仪表联校、控制、报警系统调校完毕，准确可靠； 人员培训已完成； 各项生产管理制度已落实； LNG 进液操作方案已向操作员交底； 保运工作落实； 供排水系统正常； 供电系统正常； 供氮气系统正常； 通讯联络系统运行正常； 安全、消防、急救系统运行正常； 生产调度系统正常； 现场保卫、后勤服务工作已落实。 13.2 LNG 进液操作 LNG 槽车在卸车台旁停稳后，安装上卸车软管、快速接头以