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1、1大大喷喷吹吹试验试验方案方案2003 年一炼铁部高炉受原料条件影响，一方面烧结由于设备限制产量偏低，机烧配比较低（1-11 月累计 75） ，为了减少熔剂量，机烧碱度提高到2.0-2.2，致使机烧品位降低，入炉综合品位降低。另一方面，本厂竖炉球团供给量不足，导致外购酸性料（球团、生矿等）增加，而外购料受市场影响，质量不稳定且供货量和品种变化较大，先后有唐山球、邢台球、武安球、巴西矿、南非矿、大冶球、密云球等，这些都造成高炉变料频繁，影响高炉的稳定顺行。在这种情况下高炉的煤比一直维持在较低的水平（3高炉约 135kg/t） ，进一步提高煤比受高炉原燃料条件和透气性的制约，消耗居高不下。2004
2、 年公司改造球团生产，球团产量计划提到约 70 万吨，高炉基本实现机烧竖炉球团，球团计划配到 50，根本上缓解烧结矿供给紧张的局面，也进一步提高精料水平，为提高煤比（200kg/t 以上）和富氧率打下基础。因此，为给明年做准备，在3高炉进行机烧配竖炉球团（50）和富氧大喷吹）和富氧大喷吹试验：一、一、试验目的：试验目的：寻找最佳的机烧和竖炉球团性能及配比，提高精料水平性能及配比，提高精料水平，使煤比=200kg/t、富氧率=2.5%和风温=1200，高炉达到稳定顺行，最终实现高产低耗。二、二、试验领导小组：试验领导小组： 为圆满完成此次试验，事业部成立试验领导小组：组长： 陈连生 负责总指挥、
3、协调副组长：朱利斌 负责高炉生产指挥、协调史国现 负责烧结生产指挥、协调王世锋 负责外围组织、协调及与球团部的联系等宋宇辉 负责高炉工段的生产组员： 罗阳波 负责试验期间的高炉操作数据收集、整理及炉况变化记录、高炉操作、槽下含粉检测张建平 负责试验期间的生产指标、操作数据的收集、整理及炉况变化记录3高炉工长 负责试验期间高炉操作及数据收集、记录等。2监测站 负责除尘灰成分、堆比重变化检测及球团强度检测周友军 负责试验期间 3高炉的煤粉数量和质量保证。试验组成员每日上午 9：00 在 3高炉开会，总结前天生产情况，制定下一步操作措施及注意事项。三、三、试验前应具备条件：试验前应具备条件：（一）基
4、准期确定：（一）基准期确定：选取 10 月份 3高炉的操作参数和生产指标以及原燃料条件为基准期，基准期各项数据如下：1、原燃料条件：1）焦炭：水分灰分挥发份硫M25M10成分4.1612.600.960.5489.507.4160mm粒级10.0612.0731.4547.072）烧结矿：TfeFeOSiO2CaOMgOR2S转鼓指数成分57.79.44.949.592.801.990.0469.240mm入炉含粉粒级16.1923329.01137.7833310.5296.4864.373）煤粉：灰分挥发份硫原煤水分煤粉水分煤粉粒度12.1613.170.386.080.5880.034）
5、竖炉球团：TfeFeOSiO2CaOMgO二元碱度62.885.277.920.841.200.115）原料配比：机烧邯球唐山球大冶球回转球73.814.873.211.2616.862、操作参数：1）操作参数：风量冷压热压顶压透指煤气含尘1260216195912673.27送风面积鼓风动能T 理富氧率综合品位煤气利用率0.13520540421271.9158.9245.12）炉墙温度：炉顶东温 炉顶南温 炉顶西温 炉顶北温 炉喉东温 炉喉南温炉喉西温炉喉北温3167159180171319351464427炉身上东 炉身上南 炉身上西 炉身上北 炉身中东 炉身中南炉身中西炉身中北2795
6、22415162452236230303炉身下东 炉身下南 炉身下西 炉身下北 炉缸南炉缸中温炉缸北温492142902113184125093、生产指标：日产平均 SiSi 偏差焦比煤比综合品位15100.3120.08737013558.91综合焦比矿耗风温利用系数冶强478161511384.191.55（二）（二）试验应具备条件：试验应具备条件：1、为保机烧性能最佳，碱度控制在 1.85 左右，碱度发生变化时，以SiO2（4.75）定 CaO 含量（调整生石灰或白云石量） ，机烧转鼓要大于 70。2、球团成分按照球团部提供方案进行选取，球团部生产高碱度（R2：0.8-1.0）球团。球团
7、强度要大于 75（2KN/个） ，相邻两个样碱度波动要小于 0.05。 （附球团成分）：序号原料种类TFeSiO2CaOMgOAl2O3二元碱度 三元碱度1酸粉+膨润土+白灰60.40%7.265.821.040.6140.8010.872酸粉+碱粉+膨润土+白灰62.395.444.431.290.60.8140.953碱粉+膨润土+白灰63.693.973.411.510.650.8591.064酸粉+碱粉+膨润土+白灰+炼钢红泥62.325.414.291.310.610.80.935碱粉+膨润土+白灰+炼钢红泥63.624.013.271.520.650.8151.033、试验期间焦炭
8、要求：灰份要低于 12.6，M25 要大于 90，M10 要小于 7，水分控制到 4.0以下，硫磺低于 0.55，且各种成分要稳定。44、喷吹煤粉要求：原煤灰份小于 11，挥发分在 15-25，粒度（-180 目）75，侧重于给 3高炉，煤粉水分1%，硫0.35%。5、富氧在现有条件下满足 3高炉需要，富氧率要大于 2.5。6、3高炉热风炉在煤气中配入焦炉煤气，提高煤气热值，强化烧炉，风温使用在 1200左右。7、除尘加强布袋检漏工作，确保煤气含尘4mg/m3。提高短节、弯头、吹管的打制质量，特别是吹管要承受 1200高温的攻关(下一步要做)。8、渣中 MgO 含量由机烧配加白云石量调剂，渣中
9、 Al2O3 含量控制在 15以下。（三）相关单位配合：（三）相关单位配合：1、干除尘：（1） 加强检漏工作，确保煤气含尘不超标。（2） 观察、记录煤气温度变化。（3） 检测除尘灰中 C 变化。2、喷煤：（4） 加强原煤验收，保证煤粉质量稳定（煤粉水分、灰份、粒度符合要求） 。（5） 为保证足够的喷煤量（约 15 吨/小时） ，要对喷嘴进行改进（喷喷嘴直径减少嘴直径减少） 。（6） 煤粉喷吹稳定均匀，喷煤误差要小。3、烧结：（7） 按要求逐步降低碱度，成分要均匀稳定。（8） 机烧含粉13，转鼓指数要大于 70。（9） 随着烧结矿碱度的降低，球团配比增加，3高炉烧结矿的用量将减少，这部分余量转到
10、 100 立高炉，可以满足 100 立高炉因烧结矿碱度降低而对烧结矿数量的增加（同时可以用外购球调剂） ，这样烧结矿供应基本平衡。4、焦化部：（10）确保焦炭成分符合要求。（11）焦炭含粉要小于 5，M25 要大于 90，M10 要小于 7。55、调度：组织炼铁、烧结的生产、协调好球团和焦炭的供应等。 四、四、试验步骤：试验步骤：（一）试验步骤：1、试验过程图：2、试验步骤：从今年高炉生产情况看，球团最高配比约 35，高炉生产基本正常，因此此次试验球团配比从 35%起步，然后每 5一个台阶，直到配比达到 50。烧结矿目前生产的是高碱度烧结矿，由于烧结矿原料中的 SiO2 含量基本稳定在 4.0
11、-5.0之间（平均在 4.75） ，机烧碱度以配入生石灰和白云石的量来进行调节，因此可以根据球团成分及配比确定机烧碱度，但由于烧结矿碱度低于 1.8 后，烧结矿质量将会降低，主要是转鼓强度会降低、低温还原粉化加重，因此确定烧结矿碱度最低为 1.85（目前平均 2.19 左右） ，这样通过高炉配升高无变化或降低选一种球团生产方案配 35球团定机烧碱度、生产机 烧高炉试验操作参数、指标等检测透气指数检测攻煤比、风温、富氧 率透指稳定、高炉顺 行如球团配比达 50选另一种球团配比方案加 5球团配比总结6料计算得出，当球团配比低时，高炉需加入一定量的矽石，才能使炉渣碱度控制在要求的范围，而加入熔剂又会
12、影响高炉的顺行和消耗，影响试验结果，所以球团部在提高球团碱度时要和炼铁部配合，通过调节白灰的加入量逐步提高球团的碱度，炼铁部逐步将烧结矿碱度降到 1.85，这样在试验过程中可避免高炉加熔剂。 （详细见附件） 。试验开始以 35球团其余配机烧进行，炉料下达后，观察各项操作参数的变化（与基准期对比） ，特别关注透气性指数的变化，如透指变化不大可以增加球团配比，如透指升高（大于（大于270）可以增加煤量、富氧量和风温，加煤量和风温的原则是（1）保持风口前理论燃烧温度在 2100，理论燃烧温度由下式计算：T 理1560+0.79*风温-2.5*煤量（kg/min）/风量/漏风率*1000-43.2*鼓
13、风湿度。 （2）鼓风动能要维持在基准期水平。 （3）加煤量和风温后，透指不能低于基准期，炉况要稳定顺行。增加富氧量可以参考除尘灰含 C 和煤气含尘，含 C 和含尘升高，说明未燃煤粉增加，可以增加富氧量，提高煤粉燃烧率。如果加煤量和风温、富氧率后炉况能够稳定住，则可以继续增加球团配比，然后再增加煤比、富氧量，直到球团配比达到 50且煤比不能再增加，此时确定为最佳方案，如试验过程中透指下降或炉况变差，则立即停止试验。试验时要做好详细记录，并做好分析。试验周期为 15 天，球团每增加 5后生产时间不低于 2 个高炉冶炼周期。（二）试验方案：（二）试验方案：1、试验日期：试验从？到？。球团配比从试验从
14、？到？。球团配比从35开始，配比变开始，配比变化至少应间隔化至少应间隔2个冶炼周期，试验完成后将配比降下来，烧结矿碱度恢个冶炼周期，试验完成后将配比降下来，烧结矿碱度恢复正常。复正常。2、试验方案：试验方案：以 3高炉为试验高炉，炉渣碱度一般控制在 0.98，考虑焦炭和煤粉对碱度的影响，设定调碱系数为 1.3（目前使用的调碱系数） 。根据球团部提供的 5 种高碱度球团生产方案中，按照烧结矿中 SiO2 在4.75的范围，计算烧结矿碱度，但为了确保烧结矿的性能，烧结矿的碱度不低于 1.85，这样 5 种方案中：方案 1 球团 44.5、烧结矿 55.5时，球团碱度0.8、烧结矿碱度 1.85，可
15、以实现无熔剂操作，但该方案球团品位低（60.4） ，7且全酸粉采购困难，故不易生产；方案 4 球团 51、烧结矿 49时，球团碱度0.79、烧结矿碱度 1.85，可以实现无熔剂操作；其它几种球团配料由于配比都超出 50以上才能无熔剂操作，这几种方案按球团部提供的成分不可取，只有降低球团碱度才能实现，因此选取球团配料方案 4 进行配比试验，对该方案综合考虑比较实用。 （高炉配料计算附后） 。试验方案如下：试验方案如下：选球团生产方案 4，球团成分如下：球团成分TFeSiO2CaO MgO Al2O3二元碱度 三元碱度酸粉+碱粉+膨润土+白灰+炼 钢红泥62.325.414.291.310.610
16、.7930.93高炉配料计算如下：炉渣碱度 0.98，调碱系数：1.3。4球团成分TFeSiO2CaOMgOAl2O3二元碱度 三元碱度 综合品位配比酸粉+碱粉+膨润土 +白灰+炼钢红泥62.325.414.291.310.610.7930.9335球团成分65.153.97-0.051.310.61-0.010.1465机烧成分58.54.758.802.711.852.0660.8340球团成分63.285.412.771.310.610.510.6260机烧成分58.54.758.802.711.852.0660.4145球团成分62.805.413.531.310.610.650.7755机烧成分58.504.758.802.711.852.0660.4350球团成分62.415.414.141.310.610.770.8850机烧成分58.504.758.80
