《现代焊接技师培训(五十一)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代焊接技师培训(五十一)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、现代焊接技师培训现代焊接技师培训( (五十一五十一) )313 什么是金属材料的可焊性？可焊性包括哪几个方面？金属材料的可焊性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出“好焊”和“不好焊”的差别。可焊性包括两个方面：一是工艺可焊性，主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性；二是使用可焊性，主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。金属材料这两方面的可焊性可通过估算和试验方法来确定。314 金属材料的可焊性是否是固定不变的？金
2、属材料的可焊性不是一成不变的，同一种金属材料采用不同焊接方法、焊接材料和焊接工艺（包括预热和热处理等），其可焊性可能有很大差别。如化学活泼性极强的钛的焊接是比较困难的，曾一度认为钛的可焊性很不好，但从氩弧焊应用比较成熟以后，钛及其合金的焊接结构已在航空等工业部门广泛应用。由于新能源的发展，等离子弧焊接、真空电子束焊接、激光焊接等新的焊接方法相继出现，使钨、钼、钽、铌、锆等高熔点金属及其合金的焊接都已成为可能。根据目前的焊接技术水平，工业上应用的多数金属材料都是可焊的，只是焊接时难易程度不同而已。当采用新材料（指本单位以前未应用过的材料）制造焊接结构时，了解及评价新材料的可焊性，是产品设计、施工
3、准备及正确制定焊接工艺的重要依据。 315 估算钢材可焊性的方法是什么？实际焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分。各种化学元素加入钢中以后，对焊缝组织性能、夹杂物的分布以及对焊接热影响区的淬硬程度等影响不同，产生裂缝的倾向也不同。在各种元素中，碳的影响最明显，其他元素的影响可折合成碳的影响，因此可用碳当量方法来估算被焊钢材的可焊性。硫、磷对钢材焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷的含量都受到严格限制。碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：式中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu 为钢中该元素含量的百分数。316 如何应用碳当量计算结果估算可焊性？利
4、用碳当量公式计算完后，C 当量0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减小焊接应力和防止开裂的工艺措施, 焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。317 利用碳当量法估算钢材可焊性，计算完后是否可直接评定焊接工艺？不可以。利用碳当量法估算钢材可焊性是粗略的，因为钢材可焊性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度等影响。例如，当钢板厚度增加时, 结构刚度增大，焊后残余应力也较大, 焊缝中心部位将出现三向拉应力，这时实际允许的碳当量值将降低。因此, 在实际工作中确定材料可焊性时，除初步估算外，还应根据情况进行抗裂试验及焊接接头使用可焊性试验，为
5、制定合理工艺规程与规范提供依据。318 如何进行低碳钢的焊接？低碳钢含碳量0.25%，塑性好, 一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，可焊性良好。焊接这类钢时，无需采取特殊工艺措施，通常在焊后也无需进行热处理（电渣焊除外）。厚度大于 50mm 的低碳钢结构，需用大电流多层焊，焊后应进行消除应力退火。低温环境下焊接较大刚度结构时，由于焊件各部分温差较大，变形又受到限制，焊接过程容易产生大的内应力，可能导致构件开裂，因此应焊前预热。低碳钢可用各种焊接方法进行焊接，使用最广泛的是手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气保焊和电阻焊。采用各种熔化焊法焊接低碳钢结构时，焊接材料及工艺的选择主要应保证焊接接头与
6、母材等强度。用手工电弧焊焊接一般低碳钢结构，根据情况可选用J421、J422、J424 焊条，焊接承受动载结构、复杂结构或厚板结构时，应选用 J426、J427 或 J507 焊条。应用埋弧自动焊时，一般采用 H08A 或 H08MnA 焊丝配焊剂 431 进行焊接。低碳钢结构也不许用强力进行组装，装配点固焊应使用选定的焊条，点固后应检查焊道是否有裂缝与气孔。焊接时，应注意焊接规范，焊接次序, 多层焊的熄弧和引弧处应相互错开。319 如何进行中碳钢的焊接？中碳钢含碳在 0.25%0.6%之间, 随含碳量的增加，淬硬倾向愈发明显, 可焊性逐渐变差。在实际生产当中，主要是焊接各种中碳钢的铸钢件与锻
7、件。中碳钢的焊接特点：（1）热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝。中碳钢属易淬火钢，热影响区被加热超过淬火温度的区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，将出现马氏体等淬硬组织。如焊件刚性较大或焊接工艺不恰当时，就会在淬火区产生冷裂缝，即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到常温后产生裂缝。（2）焊缝金属热裂缝倾向较大。焊接中碳钢时，因母材含碳量与硫、磷杂质含量远远高于焊条钢芯，母材熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加塑性下降，加上硫、磷低熔点杂质的存在，焊缝及熔合区在相变前就可能因内应力而产生裂缝。因此，焊接中碳钢结构件，焊前必须进行预热，使焊接时工件各部分的温差减小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区
8、的冷却速度，避免产生淬硬组织。一般情况下，35 号钢和 45 号钢的预热温度可选为 150250，结构刚度较大或钢材含碳量更高时，可将预热温度再提高些。焊接时应选用抗裂能力较强的低氢型焊条。要求焊缝与母材等强度时, 可根据钢材强度选用 J506、J507 或J606、J607 焊条，如不要求等强度，可选择 J427 型强度低些的焊条，以提高焊缝的塑性。不论用哪种焊条焊接中碳钢, 都应选用细直径焊条小电流，开坡口进行多层焊，以防止母材过多地熔入焊缝，同时减小焊接热影响区的宽度。焊接中碳钢一般都采用手工电弧焊，但厚件可考虑应用电渣焊，因电渣焊焊接过程可减轻焊接接头的淬硬倾向，能提高生产效率，但焊后要进行相应的热处理。
