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1、XX 科技股份有限公司科技股份有限公司科研楼工程科研楼工程深 基 坑 专 项 施 工 方 案编制单位：XX 集团有限公司编制人：审 核：审 定：二 年 月基坑支护专项方案基坑支护专项方案一、土钉墙施工一、土钉墙施工基坑采用土钉墙支护（复合土钉墙），土钉墙施工随土方开挖分层进行。土钉墙施工是整个基坑开挖的关键之一，从上到下分层进行。本工程使用人工洛阳铲成孔，2 人为一施工组，20 人为一施工队，设置 1 个施工队，分别从不同施工面同时进行。1、施工工艺下一步工作面开挖基坑开挖线确定洛阳铲成孔材料复试合格成孔验收垫钢筋保护块网片编制、绑扎修下主筋拉杆专人看坡、指挥挖掘机挖土搅拌水泥浆养 护喷射混凝
2、土注素水泥浆补水泥浆人工搅拌混凝土加强筋焊接2、主要技术措施1)修坡基坑边土体开挖时，预留 10cm 厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，清除坡面虚土，确保边坡的平整度。当遇有上层滞水影响时，在坡面上每隔 1 米插放一个导流管，疏导上层滞水。2)编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用搭接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。钢筋网编结要均匀，平均间距 200mm。上下段钢筋网搭接长度大于 300mm，否则搭接处需点焊。钢筋网距土层剖面净距小于30mm。钢筋网与土钉焊接牢
3、固。3）钻孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径 100mm。4）土钉制作与安放土钉钢筋定位于孔的中心位置，沿长度每隔 2.0m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。5）注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。注浆材料采用水泥浆，水灰比为 0.5。水泥采用强度等级为 P.s.A 32.5。强度等级为 15MPa。在施工中认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm500mm。浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为 0
4、.40.6Mpa），一般不少于 2次，保证浆液挤满孔壁。一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；注浆前先将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过 30 分钟时用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1。6）土钉端部焊接土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。7）喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用 C20，配比为：水泥：砂：石：水1：2：2：0.5。水泥采用强度等级为 P.s.A 32.5。采用干净的中、粗砂，含水量为 5%7%。采用干净的砾石，粒径不宜大于 15mm。喷射混凝土机的工作压力为 0.40.6Mpa。砼层厚
5、度 80mm。喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持 0.61.0m。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。3、喷锚施工质量标准内 容标 准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差1%挂网时网片距坡面34cm4、质量保证措施1）土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。2）修坡时专人进行测量，确保不吃槽。3）成孔前，根据设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔深的
6、允许偏差为100mm，孔径允许偏差为5mm，孔位允许偏差为100mm，成孔的倾角偏差为3。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，由现场技术负责人决定。4）钢筋、水泥进场配有材质单，并做复验。5）锚筋与中心支架绑扎牢固，中心支架间距 2.0m 一个。6）插入钢筋时，有专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。7）注浆时严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，进行二次、三次补浆直到注满。8）锚筋制作长度误差不大于 200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于 100mm。9）喷射混凝土厚度采用钻孔法检查，每 100m2取一组，每组不少于 3 个点。合格条件为平均值应大于设计厚度
7、，最小厚度不小于设计厚度的 80%，并不小于 50mm。10）喷射混凝土强度每 500m2取二组试件（一组 28 天标养试块、一组同条件试块）。二、护坡桩施工二、护坡桩施工本工程 600 护坡桩采用长螺旋成孔，后插筋混凝土灌注桩施工方法工艺。1、长螺旋干作业工艺流程：桩位放线钻机就位钻 孔按规定速度边泵送砼、边提 拔钻杆至地表成孔至设计标高桩混合料泵送桩混合料后插钢筋笼至设计标高泵压砼到桩顶钻至孔深就位钻孔边提钻边泵压砼成桩插放钢筋笼1）钻机就位：采用空心长螺旋钻杆钻机，钻机就位后先平整稳固，用塔杆上两个垂直方向的磁性线坠，前后左右检查塔身垂直度，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心；2）钻井成孔
8、：开钻时关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，当钻至设计标高桩长时，在与动力头底面停留位相对应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工桩长的控制依据；3）灌注拔管：桩成孔到设计标高后停止钻进，开始输送混凝土，当钻管内充满混凝土后，开始拔管；4）安放钢筋笼：桩孔灌注完毕混凝土后，将孔口的泥土清理，将钢筋笼装入钢筋笼悬挂器，然后用副卷扬吊起钢筋笼，将钢筋笼垂直对准桩口，开启钢筋笼悬挂器的震动器，使钢筋笼顶缓慢下沉至设计标高。5）混凝土的坍落度为 1822cm；为保证其和易性及坍落度，随时通知搅拌站调整含砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。6）同一配合比的试块，每班不少于一组。2、质量标准控制1
9、）钢筋笼质量检验标准：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm2）灌注桩质量检验标准桩 长： 100mm 桩 径： -20mm垂直度： 1%（成孔的垂直度偏差不大于桩长的 1）桩 位： 70mm 桩身主筋保护层厚度 50mm完整性检验：采用低应变对桩身完整性进行检测。检测数量不小于总数的10%，且不小于 5 根。3、 保证项目：1） 灌注桩的原材料和混凝土强度严格按照设计要求和施工规范的规定。2） 成孔深度严格按照设计要求。3） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算方量。4） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋笼加
10、工4.1 工艺流程4.2钢筋进场验收及送检4.2.1 钢筋进场按计划单进场，同时出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木。钢筋检测检验钢筋质量钢筋加工检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼挂牌备用4.2.2 原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：55CM。取样部位及取样
11、数量：试件在距钢筋端头 500mm 以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。4.2.3 低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于 60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。4.2.4 同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于 6 个炉号，每炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%的钢筋可以组成一个混合批。4.2.5 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，再取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，并内部做好记录，严禁用于工程中。4.3 主筋按照节约材料的原则，根
12、据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用单面搭接 10d。加劲筋护坡桩加劲筋采用单面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。螺旋筋螺旋筋采用 6.5 热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。拼装钢筋笼在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑
13、扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。连钢筋接、绑扎施队自检合格接头现场取样接头试验报告项目部验收监理验收隐蔽结构施工图钢筋原材采购钢筋进场核对质量证明书钢筋原材外观检查钢筋原材取样复试钢筋加工钢筋采购计划施工组织设计钢筋分项技术交底钢筋工程施工方案钢筋翻样向监理做原材报验合格 通过4.4 钢筋笼的吊放钢筋笼吊放时注意事项如下：1)经监理验收合格后的钢筋笼方能放入孔中；2)钢筋笼吊装就位时有专人指挥；3）钢筋笼起吊时，要求吊车司机操作准确、平稳，对准桩位，孔口由人扶着钢筋笼，防止下放的时候钢筋笼刮擦孔壁。5、桩顶冠梁混凝土灌注
14、护坡桩施工完后，进行桩顶冠梁施工，砼强度 C25，用振捣棒捣实。施工时剔除桩头混凝土 500mm。施工工艺：（1）钢筋加工、绑扎与安装（2）支模板对模板涂抹隔离剂。按设计要求支模，模板交接处不允许漏浆。支模时预留锚杆孔。（3）混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时，注意观察，防止混凝土发生离析现象。观察模板、支架、钢筋等是否发生偏移。（4）拆模拆模时，避免在气温陡降的天气进行。混凝土温度与室外温度相差超过 20 度以上时，混凝土表面加以覆盖。在混凝土强度满足规范及设计要求时拆模。拆下的模板处理后码放整齐备用。6、桩间护壁施工用人工清除桩之间的土，约露出三分之一桩径，待
15、土清除干净后，立即铺挂钢板网，然后喷射砼，确保桩间土体稳定。冬施措施同土钉墙。三、预应力锚杆施工三、预应力锚杆施工锚杆施工前，按要求挖土至锚杆位置以下 0.5m。按设计要求标注具体位置。1、施工工艺流程搅拌水泥浆及 控制配合比检验锚索张拉、锁定上锚杆腰梁张拉机检验制作锚索（杆）检验测量放线、定孔位钻 机 就 位开孔钻进至设计深度清孔、下锚索检验锚索材质检验水泥材质检验注素水泥浆养护至设计强度检验锚索进场水泥进场检验1.1.钻孔 （1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。（3） 钻机就位后，保持平稳，导杆与钻杆倾角
16、一致，并在同一轴线上。 （4） 钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备根据土层条件选择专门锚杆钻机。 （5） 根据土层条件选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，配备足够数量的套管。 （6） 在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7） 钻孔完毕后，及时清孔。1.2.锚杆杆体的组装与安放 （1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，钢绞线每隔 1.5-2.0m 设置一个隔离架。 （2） 锚杆钢绞线平直、顺直、除油除绣。杆体自由段用塑料布包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3） 安放锚杆杆体时，尽量防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致
