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1、低温甲醇洗操作规程（第一版）第 1 页 共 7 页一 岗位的职责、任务及范围1 1岗位任务岗位任务低温甲醇洗的任务就是脱除粗气中的二氧化碳、硫化氢和有机硫，以及其它杂质，使煤气得到净化。2 2岗位管辖范围岗位管辖范围中控： 台 DCS 操作站现场：所有设备，即：E613A/B/C/D01-E613A/B/C/D09 共 36 个塔，J613A/B/C/D01-J613/20A/B/C/D19 共 144 台泵， C613A/B/C/D01-C613A/B/C/D21 共 88 台换热器等其它设备及管道。3 3职责范围职责范围3.1 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。3
2、.2.在岗期间，坚守岗位、认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检。3.3 在岗期间接受班长领导，对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。3.4.负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。3.5 认真做好交接班工作。二 岗位工艺流程简述2.12.1 工艺原理工艺原理2.1.1 甲醇选择吸收 CO2、H2S 的机理：甲醇吸收 CO2、H2S 是物理吸收。即：利用甲醇溶液对 CO2、H2S 能进行选择性吸收的特性来脱除粗煤气中的 CO2、H2S。用硬软酸碱理论说明甲醇吸收 CO2、H2S 的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的
3、电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱，具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论。按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬，软亲软，软硬交界不分亲近。甲醇：CH3OH 由甲基 CH3+和羟基 OH-二官能团组成的分子，而甲基是软酸官能团，羟基是硬碱官能团。而 H2S 属于硬酸软碱类，CO2属于硬酸类。所以甲醇吸收 CO2、H2S 应是：CH3OH +CO2+H2S CH3OH HHS CO2 这也反映了甲醇既可吸收 CO2，又可吸收 H2S 之特性。低温甲醇洗操作规程（第一版）第 2 页 共 7 页甲醇对 CO2、H2S、COS 有高的溶解度，而对 H2、CH4
4、、CO 等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对 H2S 的吸收快好几倍，溶解度前者比后者也大，所以可以先吸收CO2，再吸收 H2S。2.22.2 工艺流程叙述工艺流程叙述由于低温甲醇洗是四套一样的装置，现已 A 系列为例作流程叙述：粗煤气净化包括三个工艺步骤：（1） 、在予洗段脱除气态轻油，不饱和的碳氢化合物，和其他较高沸点杂质。（2） 、在 H2S 吸收塔内的脱除 H2S。（3） 、在 CO2吸收塔内的脱除 CO2。（4） 、甲醇的再生是通过减压和蒸馏来完成的。（一）.煤气冷却和净化1气化炉来的煤气冷却：气化过来的粗煤气（2.81MPag、37）进入低温甲醇洗工号首先在 F613
5、A01 分离器进行一级分离，粗煤气在 C613A01/C613A02 被冷净煤气和 0级氨冷器冷却到 8，在 F613A02分离器进行二级分离，冷煤气经 C613A03 被 E613A03/E613A04段的驰放气和净煤气冷却至-16.3后再经过 C613A04 -40级氨冷器进一步冷却至-32，进入硫化氢吸收塔E613A01 预洗段。冷煤气在进入 C613A03 之前用 J613A01A/R 送过来喷淋甲醇来降低粗煤气冰点。2.煤气水：在 F613A01/F613A02 分离下的煤气水、冷凝液进入煤气水系统。3. 煤气净化：-32煤气（含有甲醇和煤气冷凝液）进入 E613A01 H2S 吸收
6、塔下段 10 块塔盘进行脱除煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。然后进入 E613A01 塔上段 81 块塔盘进行煤气脱硫（H2S、COS 等有机硫） 。硫化氢含量小于 0.1ml/m3脱硫煤气进入 E613A02,CO2吸收塔分三段进行脱除 CO2，煤气得到净化净化气产品。净化气中含 CO2应小于 10 ml/m3，甲醇应小于 50 ml/m3，出 E613A02 的净化气经 C613A03；C613A01 换热后，以 2.49MPag、27送到甲烷分离工序进一步脱除甲烷。(二).甲醇洗涤（循环）及甲醇再生1甲醇洗涤（循环）部分：从 E613A05 热再生塔塔底出来的精甲醇（H2O 含量
7、小于 0.1%）经过 J613A06 加压至2.65MPa，经过 C613A12 五台换热器冷却到-39，送到 E613A02(CO2吸收塔顶部)第 106 块塔盘上,洗涤 CO2。E613A02 塔底富 CO2甲醇约 195.8m3/h 经过 J613A01 泵加压 3.4MPag 送到低温甲醇洗操作规程（第一版）第 3 页 共 7 页E613A01,H2S 吸收塔顶部洗涤 H2S、COS 等杂质。 E613A01 塔下部第 10 块塔板上的甲醇液约6m3/h 由 J613A01 提供去 E613A01 塔下段予洗脱除煤气中轻油水等杂质，E613A01 上塔另外一股甲醇经过 F6113A04
8、 超滤器滤除大颗粒杂质后，甲醇富液送至 E613A04段（H2S 浓缩塔）进行再生。E613A02( CO2吸收塔)中、下段洗涤甲醇来源分别是：中段洗涤甲醇(主洗甲醇)来源于E613A03段 （CO2闪蒸塔第段）底部贫 CO2甲醇（CO2在甲醇含量为 5.1%） ，-55甲醇贫液经过 J613A03（主洗甲醇泵）274.2m3/h 加压至 3.25MPag 送到 E613A02(CO2吸收塔)塔中部第 40 块塔板处来洗涤大量 CO2。该甲醇循环称为主洗甲醇。下段洗涤甲醇来源于E613A02(CO2吸收塔)塔釜甲醇富液 747m3/h（CO2在甲醇中含量为 17.5%） ，由 J613A02
9、加压至 2.67MPag，经-40级氨冷器 C613A06 冷却到-35送到第 10 块塔板处洗涤一部分 CO2，该洗涤甲醇称为粗洗甲醇。E613A02 塔釜-23富甲醇（CO2在甲醇中含量为 17.5%）E613A02塔塔底富 CO2甲醇分为二股，一股约 195.8 m3/h 到 E613A01 塔顶部，另一股约 516.79m3/h到 E613A03(CO2闪蒸塔)进行甲醇再生。2洗涤甲醇再生经 E613A01 下塔洗涤轻油、水、萘等杂质的富硫富碳甲醇从 E613A01 塔底部经过超滤器F613A06 滤除杂质后,通过 LV613A007 节流进入 E613A07(预洗闪蒸塔)、段减压闪蒸
10、，脱除轻组分气体和大部分 CO2气体，两段闪蒸气体送到 E613A04段（H2S 浓缩塔） ，进行硫化氢富聚。从 E613A07段出来的予洗甲醇经 C613A17 复热后进入 E613A07 塔段，脱气后甲醇进入 F613A11室进行脱油处理。来自水处理 40的脱盐水在 E613A06CO2尾气洗塔，回收 E613A03/E613A04 塔排放气中的残留甲醇蒸汽后做为萃取剂经 J613A08 泵升压至 0.65MPa，一股直接输送到 F613A11室，另一股进 E613A07段洗涤从 E613A08 过来的不凝气中携带的甲醇蒸汽的甲醇水混合后参加萃取轻油。甲醇水轻油混合物在 F613A11室的
11、加热槽中充分混合后溢流至 F613A11室混合室，由 J613A09 泵送出，通过一个特殊分配器在 F613A11室（ 萃取室）进行萃取分离，轻油浮在上层，甲醇水溶液在下层。轻油溢流至萃取室侧室 F613A11 室，经 J613A11 泵送到轻油贮罐 F613A12 后，再通过 J613A12 送至罐区石脑油储罐。含有微量轻油、H2S 气体的甲醇水溶液经过一个可调漏斗流到 F613A11室，然后经过 J613A10 泵送到共沸塔E613A08 进行轻油、H2S、NH3等气体的气提。F613A11 的闪蒸气进入 E613A08。E613A08 共沸塔气提轻油、H2S、NH3等气体，气提气是由 C
12、613A20 再沸器用低压蒸间接加热产生。从 E613A08 塔顶部出来的蒸汽含甲醇、水和轻油在 E613A08 共沸塔塔顶水冷器C613A19 冷凝为液体。冷凝液分为二股；一股作为 E613A08 共沸塔回流液：另一股送到低温甲醇洗操作规程（第一版）第 4 页 共 7 页F613A11室（萃取器）参加萃取进行回收轻油。E613A08 共沸塔的不凝气进入 E613A07 塔气预洗闪蒸塔段回收甲醇蒸汽后送入 H2S 总管。而 E613A08 共沸塔塔底部甲醇水溶液由J613A13 泵送至 E613A09 甲醇水塔精馏塔进行最终甲醇水分离的甲醇脱水阶段。甲醇水溶液进入 E613A09 甲醇水塔中部
13、，进行精馏甲醇水溶液。提馏段气提气介质甲醇水蒸汽是由再沸器 C613A21 低压蒸汽间接加热产生的。塔顶得到基本不含水分（含水 0.2%）甲醇蒸汽，送往热再生塔 E613A05 中部作为气提气介质用。E613A09 塔的回流液来源E613A05段塔底精甲醇泵 J6113A06 供给约 10 m3/h 精甲醇。E613A09 甲醇水塔塔底部废水136、5.04t（CH3OH1%） ，经过 J613A15 送至 C613A18 冷却到 47送至生化处理。3富硫甲醇再生：来自 E613A01 塔上段底部富 H2S、CO2 甲醇经过 F613A04 过滤后通过 LV613A006 减压闪蒸至-35，然
14、后送到 E613A04H2S 浓缩塔两段闪蒸膨胀再生。E613A04H2S 浓缩塔的压力分别为 0.78MPag 和 0.14MPag，在段通入 NL 气提 CO2 等组分，同时甲醇降温到-47。E613A04 塔甲醇溶液靠压力差和自身重依次逐级闪蒸。段的闪蒸气经过 C613A03 被煤气复热回收冷量后，送至燃料气系统，段闪蒸气和气提气混合经过 C613A11 回收冷量后送至 E613A06CO2 尾气洗涤塔。E613A04 塔段底部-47甲醇经过 J613A05 泵加压再经过C61312AE 复热到 78送到 E613A05 热再生塔段闪蒸溶解在其中的 CO2,而闪蒸气依次进入 C613A0
15、9、C613A10、 C613A11 回收携带的甲醇和系统的冷后，进 E613A04段实现 H2S提浓，而甲醇进入 E613A05 热再生塔段加热脱气再生。E613A05 塔的气提气一部分靠 E613A09 塔顶部甲醇蒸汽，另一部分靠再沸器 C613A16的低压蒸汽间接加热提供。E613A05 塔顶部再生出来的气体经过 C613A13 水冷器冷却后甲醇温度降至 40，进入 E613A05段。然后由 J613A07 泵把甲醇送到 E613A05段塔顶部作为回流液。E613A05段底部得到无硫精甲醇，经过升压泵 J613A06 提压后，再经过 C61312A-E 冷却到-39送至 E613A02
16、塔顶部作为精洗甲醇。E613A05段的排放气中残留的甲醇蒸汽，在经过 C613A14(H2S 富气加热器)冷却至25，再在-40氨冷器 C613A15 进一步冷却至-34，通过 F613A03 分离掉冷凝下的甲醇液液体，甲醇液返回 E613A05段，富 H2S 气通过 C613A14(H2S 富气加热器)回收冷量后，一股去硫化氢管网，另一股作为循环气送入 E613A04段进行 H2S 富聚。4.富 CO2甲醇再生：CO2吸收塔 E613A02 底部不用于 H2S 吸收的富 CO2甲醇经过 C613A07 冷却,再经过LV613A009 减压，甲醇贫液温度降至-34送到 E613A03（CO2闪蒸塔）进行四段闪蒸再生。段闪蒸中有用气体 H2、CO、CH4等气体和大量 CO2被闪蒸出来。因此在段闪蒸器上低温甲醇洗操作规程（第一版）第 5
